CN211887320U - 一种熔融硅微粉提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔融硅微粉提纯装置，涉及硅微粉加工设备领域，包括主体箱、破碎机构、第一研磨机构和第二研磨机构，所述支撑板固定连接在主体箱的内腔，所述伸缩杆和支撑杆从左到右依次固定连接在支撑板的顶部，所述底板通过连接座活动连接在伸缩杆和支撑杆的上方，所述破碎齿焊接在底板的底部，所述破碎辊通过转轴安装在主体箱的内腔，本实用新型利用伸缩杆调节底板的倾斜程度，使得破碎齿和破碎辊之间的破碎效果更强，从而直接将熔融状态的原料破碎成可研磨的大小，并通过设计的多级研磨机构，经过研磨盘以及研磨球进行初步研磨后，再次通过研磨辊进行反复研磨，使得研磨质量更高，便于后续的提纯操作，从而提高硅微粉的生产质量。

Description

一种熔融硅微粉提纯装置

技术领域

本实用新型涉及硅微粉加工设备领域，具体为一种熔融硅微粉提纯装置。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，其主要成分为SiO2，由于它具备多种优良的性能，被广泛用于化工、电子、高级油漆、橡胶、国防等领域，且随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。

天然石英经高温熔融后可通过破碎，球磨等工序得到硅微粉，但是，现有的硅微粉提纯装置难以有效对熔融状态的原料进行破碎，且研磨的质量较低，导致影响后续提纯的质量，基于此，本实用新型设计了一种产科临床生产协助装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融硅微粉提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融硅微粉提纯装置，包括主体箱、破碎机构、第一研磨机构和第二研磨机构，所述破碎机构包括支撑板、伸缩杆、支撑杆、连接座、底板、破碎齿和破碎辊，所述支撑板固定连接在主体箱的内腔，所述伸缩杆和支撑杆从左到右依次固定连接在支撑板的顶部，所述连接座安设有两组，分别安装在伸缩杆和支撑杆的顶部，所述底板通过连接座活动连接在伸缩杆和支撑杆的上方，所述破碎齿焊接在底板的底部，所述破碎辊通过转轴安装在主体箱的内腔，且位于底板的上方。

优选的，所述第一研磨机构包括液压杆、驱动电机、研磨盘、研磨球、研磨箱和第一过滤网，所述研磨箱固定连接在支撑板的右侧，所述第一过滤网安装在研磨箱的底部，所述液压杆固定连接在主体箱内腔的顶部，且位于研磨箱的正上方，所述驱动电机固定连接在液压杆的输出端，所述研磨盘安装在驱动电机的输出端，所述研磨球焊接在研磨盘的底部。

优选的，所述第二研磨机构包括伺服电机、丝杆、安装块、滑块、连接杆、研磨辊、限位板、研磨台和第二过滤网，所述研磨台固定连接在主体箱内腔的底部，且位于研磨箱的正下方，所述第二过滤网设置在研磨台的中间位置，所述限位板固定连接在研磨台的前、后两侧，所述限位板上设有活动槽，所述研磨辊的两端滚动连接在活动槽内，所述安装块固定连接在支撑板上，所述伺服电机安装在安装块的左侧，所述丝杆转动连接在安装块上，且与伺服电机的输出端连通，所述滑块螺纹连接在丝杆上，所述连接杆的一端固定连接在滑块的底部，另一端与研磨辊固定连接。

优选的，所述主体箱的左侧上方设有进料口，所述主体箱的右侧下方设有出料口，所述主体箱底部靠近出料口的位置设有收集箱，且位于第二过滤网的下方。

优选的，所述破碎齿设有四组，均匀分布在底板的顶部，所述破碎辊上的齿槽设有三组，且每组所述齿槽分别位于两组所述破碎齿之间的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的破碎机构，利用伸缩杆调节底板的倾斜程度，使得破碎齿和破碎辊之间的破碎效果更强，从而直接将熔融状态的原料破碎成可研磨的大小，并通过设计的多级研磨机构，经过研磨盘以及研磨球进行初步研磨后，再次通过研磨辊进行反复研磨，使得研磨质量更高，便于后续的提纯操作，从而提高硅微粉的生产质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-破碎机构，201-支撑板，202-伸缩杆，203-支撑杆， 204-连接座，205-底板，206-破碎齿，207-破碎辊，3-第一研磨机构， 301-液压杆，302-驱动电机，303-研磨盘，304-研磨球，305-研磨箱， 306-第一过滤网，4-第二研磨机构，401-伺服电机，402-丝杆，403-安装块，404-滑块，405-连接杆，406-研磨辊，407-限位板，408-研磨台， 409-第二过滤网，5-活动槽，6-进料口，7-出料口，8-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融硅微粉提纯装置，包括主体箱1、破碎机构2、第一研磨机构3和第二研磨机构 4，破碎机构2包括支撑板201、伸缩杆202、支撑杆203、连接座204、底板205、破碎齿206和破碎辊207，支撑板201固定连接在主体箱1 的内腔，伸缩杆202和支撑杆203从左到右依次固定连接在支撑板201 的顶部，连接座204安设有两组，分别安装在伸缩杆202和支撑杆203 的顶部，底板205通过连接座204活动连接在伸缩杆202和支撑杆203 的上方，破碎齿206焊接在底板205的底部，破碎辊207通过转轴安装在主体箱1的内腔，且位于底板205的上方，破碎辊俩通有驱动件，通过驱动件使其转动，进行破碎作业。

优选的，第一研磨机构3包括液压杆301、驱动电机302、研磨盘 303、研磨球304、研磨箱305和第一过滤网306，研磨箱305固定连接在支撑板201的右侧，第一过滤网306安装在研磨箱305的底部，液压杆301固定连接在主体箱1内腔的顶部，且位于研磨箱305的正上方，驱动电机302固定连接在液压杆301的输出端，研磨盘303安装在驱动电机302的输出端，研磨球304焊接在研磨盘303的底部。

优选的，第二研磨机构4包括伺服电机401、丝杆402、安装块403、滑块404、连接杆405、研磨辊406、限位板407、研磨台408和第二过滤网409，研磨台408固定连接在主体箱1内腔的底部，且位于研磨箱305的正下方，第二过滤网409设置在研磨台408的中间位置，限位板407固定连接在研磨台408的前、后两侧，限位板407上设有活动槽5，研磨辊406的两端滚动连接在活动槽5内，安装块403固定连接在支撑板201上，伺服电机401安装在安装块403的左侧，丝杆402 转动连接在安装块403上，且与伺服电机401的输出端连通，滑块404 螺纹连接在丝杆402上，连接杆405的一端固定连接在滑块404的底部，另一端与研磨辊406固定连接。

优选的，主体箱1的左侧上方设有进料口6，主体箱1的右侧下方设有出料口7，主体箱1底部靠近出料口7的位置设有收集箱8，且位于第二过滤网409的下方。

优选的，破碎齿206设有四组，均匀分布在底板205的顶部，破碎辊207上的齿槽设有三组，且每组齿槽分别位于两组破碎齿206之间的位置，使得破碎时的覆盖面更广，提升破碎效果。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆202为市售常见电动推杆，可直接购置使用；

使用本装置时，将熔融石英原材料通过进料口6放置在底板205 的上方，然后打开破碎辊207连接的驱动件，同时通过控制伸缩杆202 伸缩至最长状态(如附图1所述)，使得底板205倾斜，且熔融石英原材料沿着底板205向右滑动，在破碎辊207的下方，随着破碎辊207 的转动，使得原材料被破碎成块状，并滑落至研磨箱305内，且打开驱动电机302，并通过调节液压杆301，使得研磨盘406作用于研磨箱 305内的原材料，使其通过第一过滤网306落在研磨台408上，最后，打开伺服电机401，伺服电机401带动丝杆402转动，且因为连通的是脉冲电压，滑块404沿着丝杆402左右移动，再通过连接杆405，带动研磨辊406沿着活动槽5左右移动，对研磨台408上的原材料进行充分研磨，当研磨至符合要求大小后，从第二过滤网409落入收集箱8 内，最后取出原材料，经过后续的浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工，即可得到纯度高的硅微粉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种熔融硅微粉提纯装置，其特征在于：包括主体箱(1)、破碎机构(2)、第一研磨机构(3)和第二研磨机构(4)，所述破碎机构(2)包括支撑板(201)、伸缩杆(202)、支撑杆(203)、连接座(204)、底板(205)、破碎齿(206)和破碎辊(207)，所述支撑板(201)固定连接在主体箱(1)的内腔，所述伸缩杆(202)和支撑杆(203)从左到右依次固定连接在支撑板(201)的顶部，所述连接座(204)安设有两组，分别安装在伸缩杆(202)和支撑杆(203)的顶部，所述底板(205)通过连接座(204)活动连接在伸缩杆(202)和支撑杆(203)的上方，所述破碎齿(206)焊接在底板(205)的底部，所述破碎辊(207)通过转轴安装在主体箱(1)的内腔，且位于底板(205)的上方。

2.如权利要求1所述的一种熔融硅微粉提纯装置，其特征在于：所述第一研磨机构(3)包括液压杆(301)、驱动电机(302)、研磨盘(303)、研磨球(304)、研磨箱(305)和第一过滤网(306)，所述研磨箱(305)固定连接在支撑板(201)的右侧，所述第一过滤网(306)安装在研磨箱(305)的底部，所述液压杆(301)固定连接在主体箱(1)内腔的顶部，且位于研磨箱(305)的正上方，所述驱动电机(302)固定连接在液压杆(301)的输出端，所述研磨盘(303)安装在驱动电机(302)的输出端，所述研磨球(304)焊接在研磨盘(303)的底部。

3.如权利要求2所述的一种熔融硅微粉提纯装置，其特征在于：所述第二研磨机构(4)包括伺服电机(401)、丝杆(402)、安装块(403)、滑块(404)、连接杆(405)、研磨辊(406)、限位板(407)、研磨台(408)和第二过滤网(409)，所述研磨台(408)固定连接在主体箱(1)内腔的底部，且位于研磨箱(305)的正下方，所述第二过滤网(409)设置在研磨台(408)的中间位置，所述限位板(407)固定连接在研磨台(408)的前、后两侧，所述限位板(407)上设有活动槽(5)，所述研磨辊(406)的两端滚动连接在活动槽(5)内，所述安装块(403)固定连接在支撑板(201)上，所述伺服电机(401)安装在安装块(403)的左侧，所述丝杆(402)转动连接在安装块(403)上，且与伺服电机(401)的输出端连通，所述滑块(404)螺纹连接在丝杆(402)上，所述连接杆(405)的一端固定连接在滑块(404)的底部，另一端与研磨辊(406)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种熔融硅微粉提纯装置，其特征在于：所述主体箱(1)的左侧上方设有进料口(6)，所述主体箱(1)的右侧下方设有出料口(7)，所述主体箱(1)底部靠近出料口(7)的位置设有收集箱(8)，且位于第二过滤网(409)的下方。

5.如权利要求1所述的一种熔融硅微粉提纯装置，其特征在于：所述破碎齿(206)设有四组，均匀分布在底板(205)的顶部，所述破碎辊(207)上的齿槽设有三组，且每组所述齿槽分别位于两组所述破碎齿(206)之间的位置。

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