CN209155997U - 一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括箱体；箱体一表面通过轴承转动连接有传动杆；传动杆周侧面固定连接有碾磨轮；箱体内表面滑动连接有活动座；活动座一表面固定连接有刮板；箱体一表面贯穿有调节螺栓。本实用新型通过除铁口、第一碾磨盘、第二碾磨盘、刮板、活动座、毛刷和连接杆的设计，一方面使该粉碎装置在粉碎过程中能够对粉碎原料过程中的铁进行有效收集，另一方面，能够在收集后，通过刮板和活动座的配合，即时的清理除铁装置表面吸附的杂铁并将之排出，保证除铁装置的高效运行，避免传统的除铁装置除铁后仍然需要人工进行清理的问题。

Description

一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，特别是涉及一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置。

背景技术

石墨具有导电、导热性，石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍；导热性超过钢、铁、铅等金属材料；导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体；石墨可作为锂电池的负极材料，且生产加工过程中需要对石墨材料进行粉碎。

现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本；如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低；同时现有的锂离子电池负极材料下料用除铁装置在使用过程中存在着一些不足之处，首先，其除铁大多只经过除铁板除铁，这种流通的方式除铁精度较低，往往达不到工作所要求的效果；其次，装置的混合仓及除铁板在清洗时均需要将其拆下才能进行清洗，这样会加大工作人员的工作量，且较为耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，通过碾磨轮、活动座、刮板、毛刷、连接板、第一碾磨盘和第二碾磨盘，解决了现有的石墨锂电池负极材料用粉碎装置除铁方式效率低且后续需要人工清理使用流程较为繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括箱体；

所述箱体一表面通过轴承转动连接有传动杆；所述传动杆周侧面固定连接有碾磨轮；所述箱体内表面滑动连接有活动座；所述活动座一表面固定连接有刮板；所述箱体一表面贯穿有调节螺栓；所述调节螺栓一端与活动座固定连接；

所述箱体一表面通过轴承转动连接有外杆；所述外杆内壁通过轴承转动连接有内杆；所述外杆周侧面分别固定连接有第一粉碎杆和第一碾磨盘；所述第一碾磨盘一表面开设有料口；所述内杆周侧面分别固定连接有第二粉碎杆和第二碾磨盘；所述第二粉碎杆一端固定连接有连接杆；所述连接杆一表面固定连接有毛刷；

所述箱体内壁固定连接有筛板；所述箱体周侧面开设有除铁口；所述箱体周侧面固定连接有循环风机；所述循环风机出风口的一端和进风口的一端均与箱体连通。

进一步地，所述箱体一表面连通有进料嘴；所述箱体一表面分别固定连接有防护罩和第一电机；所述第一电机位于防护罩内部。

进一步地，所述第一电机输出轴的一端分别固定连接有正向皮带轮和反向皮带轮；所述正向皮带轮周侧面通过皮带与外杆传动连接；所述反向皮带轮周侧面通过交叉式的皮带与内杆传动连接。

进一步地，所述进料嘴一表面铰接有防尘板；所述进料嘴与防尘板铰接处设置有扭簧。

进一步地，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆分别位于第一碾磨盘和第二碾磨盘两侧；所述箱体一表面连通有下料管；所述箱体一表面固定连接有阻尼减震管；所述下料管周侧面设置有料阀。

进一步地，所述活动座表面为弧形；所述刮板在活动座一表面呈圆形阵列分布；所述碾磨轮内部填充有强磁材料。

进一步地，所述箱体内部固定连接有第二电机；所述第二电机输出轴的一端通过皮带与传动杆传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过除铁口、第一碾磨盘、第二碾磨盘、刮板、活动座、毛刷和连接杆的设计，一方面使该粉碎装置在粉碎过程中能够对粉碎原料过程中的铁进行有效收集，另一方面，能够在收集后，通过刮板和活动座的配合，即时的清理除铁装置表面吸附的杂铁并将之排出，保证除铁装置的高效运行，避免传统的除铁装置除铁后仍然需要人工进行清理的问题。

2、本实用新型通过第一粉碎杆、第一碾磨盘、第二碾磨盘、第二粉碎杆、筛板、第一碾磨盘和第二碾磨盘的设计，使该粉碎装置在粉碎过程中能够依次进行预粉碎，预碾磨、过滤筛选和在碾磨粉碎的过程，从而保证该装置粉碎的高效性。

3、本实用新型通过连接杆、毛刷和循环风机的作用了，一方面使该装置在粉碎过程中，能够即时的清理该装置表面的粉碎物料，另一方面，能够保证该装置的循环破碎。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为第一电机的结构示意图；

图6为第一碾磨盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-传动杆，3-碾磨轮，4-活动座，5-刮板，6-调节螺栓，7-外杆，8-内杆，9-第一粉碎杆，10-第一碾磨盘，11-料口，12-第二粉碎杆，13-第二碾磨盘，14-连接杆，15-毛刷，16-筛板，17-除铁口，18-循环风机，19-进料嘴，20-防护罩，21-第一电机，22-正向皮带轮，23-反向皮带轮，24-下料管，25-阻尼减震管，26-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括箱体1；

箱体1一表面通过轴承转动连接有传动杆2；传动杆2周侧面固定连接有碾磨轮3；箱体1内表面通过滑槽滑动连接有活动座4；活动座4一表面固定连接有刮板5；箱体1一表面贯穿有调节螺栓6；调节螺栓6一端与活动座4固定连接；调节螺栓6用于调节活动座4在箱体1内的位置；即调节刮板5和第一碾磨盘10和第二碾磨盘13的刮磨强度；

箱体1一表面通过轴承转动连接有外杆7；外杆7内壁通过轴承转动连接有内杆8；外杆7周侧面分别固定连接有第一粉碎杆9和第一碾磨盘10；第一碾磨盘10一表面开设有料口11；内杆8周侧面分别固定连接有第二粉碎杆12和第二碾磨盘13；第二粉碎杆12一端固定连接有连接杆14；连接杆14一表面固定连接有毛刷15；连接杆14为近U形；

箱体1内壁固定连接有筛板16；箱体1周侧面开设有除铁口17；箱体1周侧面固定连接有循环风机18；循环风机18出风口的一端和进风口的一端均与箱体1连通；循环风机18使该装置能够进行重复粉碎和除铁过程。

其中如图2-6所示，箱体1一表面连通有进料嘴19；进料嘴19用于进料；箱体1一表面分别固定连接有防护罩20和第一电机21；防护罩20用于保护第一电机21；第一电机21位于防护罩20内部。

其中，第一电机21输出轴的一端分别固定连接有正向皮带轮22和反向皮带轮23；正向皮带轮22周侧面通过皮带与外杆7传动连接；反向皮带轮23周侧面通过交叉式的皮带与内杆8传动连接；继而保证外杆7和内杆8转动方向相反。

其中，进料嘴19一表面铰接有防尘板；进料嘴19与防尘板铰接处设置有扭簧；防尘板防止粉碎过程中烟尘的回流。

其中，第一粉碎杆9和第二粉碎杆12分别位于第一碾磨盘10和第二碾磨盘13两侧；箱体1一表面连通有下料管24；下料管24用于下料；下料管24设置有用于控制下料的料阀；箱体1一表面固定连接有阻尼减震管25；有阻尼减震管25用于减震。

其中，活动座4表面为弧形；刮板5在活动座4一表面呈圆形阵列分布；碾磨轮3内部填充有强磁铁材料；该装置搭配有控制器，控制器的型号为LP2-28M20R；其电源供应由外部电源进行供应。

本实施例的一个具体应用为：该装置的粉碎步骤为物料有进料嘴19进入箱体1内部，第一电机21通过与正向皮带轮22、反向皮带轮23、内杆8和外杆7的配合，使内杆8和外杆7旋转方向相反，第一粉碎杆9对物料进行预破碎，预破碎后的物料经由料口11进入第一碾磨盘10和第二碾磨盘13对物料进行碾磨，第一碾磨盘10和第二碾磨盘13运动方向相反；碾磨后的物料进入第二粉碎杆12件进行再粉碎，其中，连接杆14通过连接毛刷15对箱体1中残留的物料进行清理，使物料经由筛板16进入碾磨轮3进行碾磨，通过调节螺栓6可调节活动座4与碾磨轮3的相对位置，即调节刮板5对碾磨轮3的刮磨强度，碾磨轮3中填充有强磁铁材料，通过碾磨轮3中强磁铁材料，对粉碎物料中的铁进行吸附，刮板5则通过刮磨，刮除碾磨轮3吸附的杂质铁，杂质铁经由除铁口17排出，粉碎的物料经由下料管24排出，循环风机18则能使第一遍粉碎和除铁后的物料重复进行粉碎和除铁的过程，碾磨轮3磁性降低后可进行更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)一表面通过轴承转动连接有传动杆(2)；所述传动杆(2)周侧面固定连接有碾磨轮(3)；所述箱体(1)内表面滑动连接有活动座(4)；所述活动座(4)一表面固定连接有刮板(5)；所述箱体(1)一表面贯穿有调节螺栓(6)；所述调节螺栓(6)一端与活动座(4)固定连接；

所述箱体(1)一表面通过轴承转动连接有外杆(7)；所述外杆(7)内壁通过轴承转动连接有内杆(8)；所述外杆(7)周侧面分别固定连接有第一粉碎杆(9)和第一碾磨盘(10)；所述第一碾磨盘(10)一表面开设有料口(11)；所述内杆(8)周侧面分别固定连接有第二粉碎杆(12)和第二碾磨盘(13)；所述第二粉碎杆(12)一端固定连接有连接杆(14)；所述连接杆(14)一表面固定连接有毛刷(15)；

所述箱体(1)内壁固定连接有筛板(16)；所述箱体(1)周侧面开设有除铁口(17)；所述箱体(1)周侧面固定连接有循环风机(18)；所述循环风机(18)出风口的一端和进风口的一端均与箱体(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)一表面连通有进料嘴(19)；所述箱体(1)一表面分别固定连接有防护罩(20)和第一电机(21)；所述第一电机(21)位于防护罩(20)内部。

3.根据权利要求2所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述第一电机(21)输出轴的一端分别固定连接有正向皮带轮(22)和反向皮带轮(23)；所述正向皮带轮(22)周侧面通过皮带与外杆(7)传动连接；所述反向皮带轮(23)周侧面通过皮带与内杆(8)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述进料嘴(19)一表面铰接有防尘板；所述进料嘴(19)与防尘板铰接处设置有扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎杆(9)和第二粉碎杆(12)分别位于第一碾磨盘(10)和第二碾磨盘(13)两侧；所述箱体(1)一表面连通有下料管(24)；所述箱体(1)一表面固定连接有阻尼减震管(25)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述活动座(4)表面为弧形；所述刮板(5)在活动座(4)一表面呈圆形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)内部固定连接有第二电机(26)；所述第二电机(26)输出轴的一端与传动杆(2)传动连接。