CN211886788U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜，用于粉状药剂与液体的混合反应，其包括定时定量加药装置和反应釜壳体，其中，定时定量加药装置包括控制器及机架、储药筒和定量加药盘，于储药筒的底部设有出药口，并于储药筒内枢转设有压平叶片，于定量加药盘上设有多个贯通设置的加药孔，且部分的加药孔与出药口连通设置，反应釜壳体上设有接药口及出液口，且接药口与加药孔相连通，于反应釜壳体内枢转设有搅拌轴，于搅拌轴的两端分别套装有可拆卸连接的搅拌叶片，且于两个搅拌叶片之间的搅拌轴上套装有可拆卸连接的翻板，以可对反应釜壳体内混合液进行搅拌。本实用新型的反应釜不仅可提高添加药剂的精准性还可提高反应釜的搅拌效果，同时具有较好的使用效果。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术

随着科学技术的发展，反应釜在医药行业被广泛使用，使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和物料均匀化，而现有的反应釜，尤其是对于加入固体粉状药剂时，容易存在搅拌效果差，固体粉状药剂溶解时间长，且容易沉淀堆积在釜底，另外，在粉状药剂加药时，由于潮湿使得粉状药剂容易结块堵塞加药口，导致反应釜内的加药量不准确，而严重影响药品的生产。搅拌结构是在反应罐外固定安装搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，搅拌过程中存在搅拌盲区，对物料的搅拌效果较差，严重降低药品的效果及生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种反应釜，以可提高粉状药剂加药的精准性及提高反应釜的搅拌效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反应釜，用于粉状药剂与液体的混合反应，包括，

加药机构，包括控制器及机架，于机架上设有储药筒，于所述储药筒的底部设有出药口，并于所述储药筒内枢转设有压平叶片，以构成对储药筒内的位于所述出药口处的粉状药剂进行压平；还包括部分位于所述储药筒下方的、呈圆柱体状的定量加药盘，于所述定量加药盘上设有多个贯通设置的加药孔，各所述加药孔沿所述定量加药盘的轴线为中心周向均布设置，且部分的加药孔与所述储药筒底部的出药口连通设置，以可承接所述储药筒内的粉状药剂，并在所述定量加药盘的转动下，盛满粉状药剂的加药孔转离所述出药口，其余部分的加药孔依次与所述出药口连通，以承接粉状药剂；于所述定量加药盘的上方设有直线驱动装置，于所述直线驱动装置的动力输出端连接有呈球面状的凸柱，以可构成对加药孔内的粉状药剂的顶出；

反应釜壳体，于所述反应釜壳体上设有接药口及出液口，所述反应釜壳体位于所述定量加药盘的下方，且所述接药口可承接所述加药孔落下的粉状药剂，于所述反应釜壳体内枢转设有搅拌轴，于所述搅拌轴的两端分别套装有可拆卸连接的搅拌叶片，且于两个所述搅拌叶片之间的所述搅拌轴上套装有可拆卸连接的翻板，以可构成对所述反应釜壳体内混合液的搅拌。

进一步的，于所述定量加药盘的底部设有挡药盘，所述挡药盘的纵截面呈L型，且所述挡药盘上形成有扇形状的豁口，以构成部分加药孔与所述接药口的连通。

进一步的，于所述储药筒的底部设有第一电机，所述第一电机的动力输出端与设有所述压平叶片的转轴连接。

进一步的，于所述定量加药盘的上方设有第二电机，所述第二电机的动力输出端与所述定量加药盘连接，以驱使所述定量加药盘的转动。

进一步的，所述压平叶片具有与所述储药筒的底面平行设置的直线端，以可构成对与所述出药口连通的部分加药孔内粉状药剂的压平。

进一步的，所述翻板沿所述搅拌轴的轴向均布有多个，且所述翻板呈倾斜设置，并于所述翻板上形成有多个通孔。

进一步的，位于所述搅拌轴上的两个所述搅拌叶片对称设置，以可构成对所述反应釜壳体内的混合液向所述反应釜壳体的中部翻转。

进一步的，于所述搅拌轴的中段上可拆卸地套装有连接轴套，所述翻板螺接于所述连接轴套上，且所述翻板为沿所述连接轴套的周向均布设置的三个。

进一步的，于所述连接轴套的上下两端均形成有固定孔，对应于各所述固定孔，于所述搅拌轴上设有沿所述搅拌轴的径向设置的、且供穿经各所述固定孔的连接件螺接的螺纹孔。

进一步的，于所述搅拌叶片上构造有定位豁口，对应于所述定位豁口，于所述搅拌轴的周向构造有周向定位孔，于所述周向定位孔内螺接可卡置于所述定位豁口内的卡柱，以构成对所述搅拌叶片于所述搅拌轴上的周向定位；于所述搅拌轴的下端构造有轴肩，以可构成对位于下端的所述搅拌叶片于所述搅拌轴上的轴向定位。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的反应釜通过设置的加药机构，可提高反应釜内粉状药剂添加的精准性，另外通过设置在反应釜内的搅拌叶片可充分对反应釜内混合液的搅拌，且设置在搅拌轴上的翻板可对反应釜内混合液充分翻动，进一步提高混合液的混合效果及反应效率，从而具有较好的实用性。

(2)设置的挡药盘以可有效防止部分加药孔内的粉状药剂的漏出，另外设置的扇形状的豁口，以便于部分加药孔与接药口连通，从而便于粉状药剂添加至反应釜壳体内。

(3)设置第一电机，以便于实现连接有压平叶片的转轴转动。

(4)设置的第二电机，以有利于为定量加药盘的转动提供驱动力。

(5)设置压平叶片具有直线端，以可压平加药孔内的粉状药剂，从而实现粉状药剂的定量添加。

(6)翻板上设置的多个通孔，以进一步提高混合液的搅拌效果，及混合液的混合效率。

(7)通过设置的固定孔与螺纹孔，以便于通过连接件穿经固定孔，从而将连接轴套螺接于搅拌轴上，进行实现连接轴套的可拆卸连接及便于更换。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的加药机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的加药机构的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的搅拌轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的搅拌叶片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的连接轴套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的翻板的结构示意图；

附图标记说明：

1-反应釜壳体，11-接药口，21-储药筒，22-第一电机，23-第二电机，24-气缸，25-凸柱，26-定量加药盘，27-挡药盘，261-加药孔，211-压平叶片；

2-搅拌轴，201-定位轴肩，202-螺纹段，203-固定块；

3-搅拌叶片，301-定位豁口，302-定位孔；

4-翻板，401-通孔，402-内螺纹孔；

5-连接轴套，501-固定孔，502-连接轴，503-外螺纹；

10-控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种反应釜，用于粉状药剂与液体的混合反应，其一种示例性结构如图1中所示，该反应釜主要包括加药机构及反应釜壳体1。其中，由图1结合图2和图3所示，本实施例的加药机构主要包括控制器10、机架、储药筒21、定量加药盘26等，具体结构上，参看图2和图3所示，储药筒21设于机架上，且于储药筒21的底部设有出药口，并于储药筒21内枢转设有压平叶片211，以可对储药筒21内的位于出药口处的粉状药剂进行压平。

而定量加药盘26的部分位于储药筒21下方，该定量加药盘26呈圆柱体状，于定量加药盘26上设有多个贯通设置的加药孔261，各加药孔261沿定量加药盘26的轴线为中心周向均布设置，且部分的加药孔261与储药筒21底部的出药口连通设置，以可承接储药筒21内的粉状药剂，并在定量加药盘26的转动下，盛满粉状药剂的加药孔261转离出药口，其余部分的加药孔261依次与出药口连通，以承接粉状药剂。

具体的，继续参看图2和图3所示，定量加药盘26的轴线与储药筒21的轴线间距设置，从而使得部分的加药孔261与出药口相连通，部分的加药孔261与下述中反应釜壳体1的接药口11相连通。

为了使得加药孔261内的粉状药剂顺利全部落下，于定量加药盘26的上方设有直线驱动装置，其中，于直线驱动装置的动力输出端连接有呈球面状的凸柱25，从而在凸柱25的上下反复运动下，以可使得加药孔261内的粉状药剂顺利顶出至下述的接药口11内，并且可有效防止粉状药剂堵塞加药孔261而影响加药量的改变。本实施例中，直线驱动装置优选为气缸24，且于气缸24上设有与控制器10连接的位置传感器，以便于实现凸柱25的上下往返运动。

为了能够对位于出药口处的加药孔261进行封挡，以防止粉状药剂的漏出，本实施例中，于定量加药盘26的底部设有挡药盘27，挡药盘27的纵截面呈L型，且挡药盘27上形成有扇形状的豁口，以使得部分加药孔261与接药口11的连通，从而在定量加药盘26的转动下实现对下述反应釜壳内加入定量的粉状药剂。在此需说明的是扇形豁口的中心角度可根据实际药剂添加量的需求进行设置，本实施中，该中心角度范围为55°。

为了驱动压平叶片211的转动，本实施例中，于储药筒21的底部设有第一电机22，第一电机22的动力输出端与设有压平叶片211的转轴连接。为实现定量加药盘26的转动，于定量加药盘26的上方设有第二电机23，第二电机23的动力输出端与定量加药盘26连接，以驱使定量加药盘26的转动。其中，第一电机22和第二电机23的控制信号线均与控制器10电连接，从而便于实现压平叶片211的转动及定量加药盘26的转动。

在此需说明的是，本实施例中的控制器10与气缸24上的位置传感器的连接，以及与第一电机22和第二电机23的控制信号线连接均采用现有技术，并且气缸24的动力输出端的上下往复运动配合于定量加药盘26的间歇式转动亦采用现有技术。

另外，为了使得加药孔261内的粉状药剂定量，本实施例中，压平叶片211具有与储药筒21的底面平行设置的直线端，和与直线端相对的翘曲端，其中，直线端与储药筒21的底部呈间隙设置，间隙值优选为2mm，并且压平叶片211的旋转方向如图2中所示，为顺时针方向转动，从而使得直线端可对与出药口连通的部分加药孔261内粉状药剂的压平，以实现粉状药剂的定量添加，在此需说明的是，本实施例的定量指的是单个加药孔261容积的整数倍。

由图1结合图4所示，本实施例的反应釜包括反应釜壳体1，反应釜壳体1位于定量加药盘26的下方，于反应釜壳体1上设有接药口11及出液口，且接药口11可承接加药孔261落下的粉状药剂，于反应釜壳体1内枢转设有搅拌轴2，其中，搅拌轴2可通过电机驱动转动，于搅拌轴2的两端分别套装有可拆卸连接的搅拌叶片3，且于两个搅拌叶片3之间的搅拌轴2上套装有可拆卸连接的翻板4，以可对反应釜壳体1内混合液的搅拌。

具体结构上，由图4结合图5所示，于搅拌叶片3上构造有定位豁口301，对应于定位豁口301，于搅拌轴2的周向构造有周向定位孔，于周向定位孔内螺接可卡置于定位豁口301内的卡柱，以使得搅拌叶片3在搅拌轴2上的周向上定位。另外，为了加强搅拌叶片3在搅拌轴2上的周向定位，于搅拌叶片3上还设有定位孔302，通过穿设于定位孔302的顶丝顶紧搅拌轴2的外周，从而使得搅拌叶片3更稳固的固定在搅拌轴2上。

为了使得搅拌叶片3在搅拌轴2的轴向上定位，本实施例中，于搅拌轴2的底端设有定位轴肩201，从而使得位于搅拌轴2下端的搅拌叶片3抵紧在定位轴肩201上。于搅拌轴2的上端构造有螺纹段202，位于搅拌轴2上端的搅拌叶片3通过螺接在螺纹段202的固定块203固定在搅拌轴2上，该固定块203分别设于上端的搅拌叶片3的两端，从而对上端的搅拌叶片3进行轴向定位。另外，位于搅拌轴2上的两个搅拌叶片3对称设置，从而能够对反应釜壳体1内的混合液向反应釜壳体1的中部翻转。

由图4结合图6和图7所示，为了提高反应釜内混合液的搅拌效果，前述的翻拌为沿搅拌轴2的轴向均布的多个，且翻板4倾斜设置，并于翻板4上形成有多个通孔401。具体的，于搅拌轴2的中段上可拆卸地套装有连接轴套5，而翻板4则螺接于连接轴套5上，本实施例中，翻板4为沿连接轴套5的周向均布设置的三个。如图6和图7所示，于连接套的周向均布有三个连接轴502，于连接轴502的自由端构造有外螺纹503，对应于所示外螺纹503，于翻板4上设有内螺纹孔402，通过设置在连接轴502上的外螺纹503与翻板4上的内螺纹孔402的配合，从而实现翻拌的可拆卸连接。

而为了便于对连接轴套5在搅拌轴2上的定位，结合图4和图6所示，于连接轴套5的上下两端均形成有固定孔501，对应于各固定孔501，于搅拌轴2上设有沿搅拌轴2的径向设置的、且供穿经各固定孔501的连接件螺接的螺纹孔。通过连接件比如螺栓螺钉等，将连接轴套5固定在搅拌轴2上。

本实施例的反应釜在使用时，通过定量加药盘26使得储药筒21内的粉状药剂添加至反应釜壳体1内，并通过设置的搅拌轴2及搅拌轴2上的搅拌叶片3和翻板4对混合液进行充分搅拌，从而可大大提高混合液的混合效果及反应效率。

本实用新型的反应釜通过设置的加药机构，可提高反应釜内粉状药剂添加的精准性，另外通过设置在反应釜内的搅拌叶片3可充分对反应釜内混合液的搅拌，且设置在搅拌轴2上的翻板4可对反应釜内混合液充分翻动，进一步提高混合液的混合效果及反应效率，从而具有较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜，用于粉状药剂与液体的混合反应，其特征在于包括，

加药机构，包括控制器(10)及机架，于机架上设有储药筒(21)，于所述储药筒(21)的底部设有出药口，并于所述储药筒(21)内枢转设有压平叶片(211)，以构成对储药筒(21)内的位于所述出药口处的粉状药剂进行压平；还包括部分位于所述储药筒(21)下方的、呈圆柱体状的定量加药盘(26)，于所述定量加药盘(26)上设有多个贯通设置的加药孔(261)，各所述加药孔(261)沿所述定量加药盘(26)的轴线为中心周向均布设置，且部分的加药孔(261)与所述储药筒(21)底部的出药口连通设置，以可承接所述储药筒(21)内的粉状药剂，并在所述定量加药盘(26)的转动下，盛满粉状药剂的加药孔(261)转离所述出药口，其余部分的加药孔(261)依次与所述出药口连通，以承接粉状药剂；于所述定量加药盘(26)的上方设有直线驱动装置，于所述直线驱动装置的动力输出端连接有呈球面状的凸柱(25)，以可构成对加药孔(261)内的粉状药剂的顶出；

反应釜壳体(1)，于所述反应釜壳体(1)上设有接药口(11)及出液口，所述反应釜壳体(1)位于所述定量加药盘(26)的下方，且所述接药口(11)可承接所述加药孔(261)落下的粉状药剂，于所述反应釜壳体(1)内枢转设有搅拌轴(2)，于所述搅拌轴(2)的两端分别套装有可拆卸连接的搅拌叶片(3)，且于两个所述搅拌叶片(3)之间的所述搅拌轴(2)上套装有可拆卸连接的翻板(4)，以可构成对所述反应釜壳体(1)内混合液的搅拌。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：于所述定量加药盘(26)的底部设有挡药盘(27)，所述挡药盘(27)的纵截面呈L型，且所述挡药盘(27)上形成有扇形状的豁口，以构成部分加药孔(261)与所述接药口(11)的连通。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：于所述储药筒(21)的底部设有第一电机(22)，所述第一电机(22)的动力输出端与设有所述压平叶片(211)的转轴连接。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：于所述定量加药盘(26)的上方设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的动力输出端与所述定量加药盘(26)连接，以驱使所述定量加药盘(26)的转动。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述压平叶片(211)具有与所述储药筒(21)的底面平行设置的直线端，以可构成对与所述出药口连通的部分加药孔(261)内粉状药剂的压平。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的反应釜，其特征在于：所述翻板(4)沿所述搅拌轴(2)的轴向均布有多个，且所述翻板(4)呈倾斜设置，并于所述翻板(4)上形成有多个通孔(401)。

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于：位于所述搅拌轴(2)上的两个所述搅拌叶片(3)对称设置，以可构成对所述反应釜壳体(1)内的混合液向所述反应釜壳体(1)的中部翻转。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于：于所述搅拌轴(2)的中段上可拆卸地套装有连接轴套(5)，所述翻板(4)螺接于所述连接轴套(5)上，且所述翻板(4)为沿所述连接轴套(5)的周向均布设置的三个。

9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于：于所述连接轴套(5)的上下两端均形成有固定孔(501)，对应于各所述固定孔(501)，于所述搅拌轴(2)上设有沿所述搅拌轴(2)的径向设置的、且供穿经各所述固定孔(501)的连接件螺接的螺纹孔。

10.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于：于所述搅拌叶片(3)上构造有定位豁口(301)，对应于所述定位豁口(301)，于所述搅拌轴(2)的周向构造有周向定位孔(302)，于所述周向定位孔(302)内螺接可卡置于所述定位豁口(301)内的卡柱，以构成对所述搅拌叶片(3)于所述搅拌轴(2)上的周向定位；于所述搅拌轴(2)的下端构造有轴肩，以可构成对位于下端的所述搅拌叶片(3)于所述搅拌轴(2)上的轴向定位，于所述搅拌轴(2)的上端构造有螺纹段(202)，于所述螺纹段(202)上螺接有固定块(203)。

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