CN211886377U - 一种环保胶水生产用均质乳化设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于胶水生产设备技术领域,且公开了一种环保胶水生产用均质乳化设备,包括外罐和输送管,所述外罐的外表壁安装有控制器,且外罐的内部安装有内罐,所述内罐底部安装有加热块,所述外罐和内罐之间填充有水,所述内罐的侧壁底端连接有第一出液管,所述第一出液管远离内罐的一端安装有输送泵,且第一出液管的外表壁连接有第二出液管,所述第二出液管远离第一出液管的一端连接有注料罐,本实用新型通过将调配溶液罐设计成内罐和外罐结构,且在外罐和内罐之间填充水,在对内罐内调配溶液进行加热时,利用水浴加热,可以有效增加加热的均匀性,避免了受热不均而影响后续乳化的质量。

Description

一种环保胶水生产用均质乳化设备
技术领域
本实用新型属于胶水生产设备技术领域,具体涉及一种环保胶水生产用均质乳化设备。
背景技术
由于环保胶水不含甲醛等有害物质,非常符合现代人对环保的要求,其使用量也较少,每吨砂浆中仅仅需要15公斤到35公斤物料,即可达到不脱粉、结实的效果,环保效应突出,其中环保胶水在生产中需要对原料进行均质乳化。
在专利号为CN201710075940.0的中国专利中,公开了一种环保胶水生产用均质乳化设备,该专利中描述到“通过对喷水头进行设计设计,可提高喷水头喷水的压力, 能够冲掉残留的胶水和调配溶液”,但是该专利中针对调配溶液的加热速度慢,效率低,难以满足批量量产的需求,此外,传统的乳化罐内未设置搅拌混匀结构,送至乳化罐内的胶水和调配溶液容易混合不均匀,影响乳化质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保胶水生产用均质乳化设备,以解决上述背景技术中提出的调配溶液的加热速度慢、效率低,此外,未设置搅拌混匀结构,送至乳化罐内的胶水和调配溶液容易混合不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保胶水生产用均质乳化设备,包括外罐和输送管,所述外罐的外表壁安装有控制器,且外罐的内部安装有内罐,所述内罐底部安装有加热块,所述外罐和内罐之间填充有水,所述内罐的侧壁底端连接有第一出液管,所述第一出液管远离内罐的一端安装有输送泵,且第一出液管的外表壁连接有第二出液管,所述第二出液管远离第一出液管的一端连接有注料罐,所述注料罐的侧壁安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过转轴安装有绞龙叶片,所述注料罐的顶端一侧连接有投料斗,所述输送泵远离第一出液管的一端通过输送管连接有乳化罐,所述乳化罐的顶端安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外部安装有搅拌叶片,所述第一电机、第二电机和输送泵均与控制器电性连接。
优选的,所述乳化罐的侧壁下端连接有排液管,所述第一出液管、第二出液管和排液管的外表壁均安装有阀门。
优选的,所述第一电机和第二电机的外部均罩设有保护罩,所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
优选的,所述乳化罐的侧壁安装有透明观察窗,所述透明观察窗为矩形结构。
优选的,所述内罐的上端口低于外罐的上端口,所述外罐和内罐之间填充的水的高度为内罐高度的1/2~2/3。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过将调配溶液罐设计成内罐和外罐结构,且在外罐和内罐之间填充水,在对内罐内调配溶液进行加热时,利用水浴加热,可以有效的增加加热的均匀性,避免了受热不均而影响后续乳化的质量。
(2)本实用新型通过第二电机、搅拌杆和搅拌叶片的配合,可在胶水和调配溶液进入乳化罐后对其进行混合搅拌,使其混合混匀,可有效提高后续乳化效率和乳化质量,避免了混合不均匀造成成品质量下降的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的外观图;
图3为本实用新型乳化罐的侧视图;
图中:1-外罐、2-内罐、3-加热块、4-第一出液管、5-第二出液管、6-绞龙叶片、7-注料罐、8-投料斗、9-第一电机、10-第二电机、11-保护罩、12-搅拌杆、13-搅拌叶片、14-排液管、15-乳化罐、16-输送管、17-输送泵、18-透明观察窗、19-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种环保胶水生产用均质乳化设备,包括外罐1和输送管16,外罐1的外表壁安装有控制器19,控制器19的型号为CPU226,额定功率11W,工作电压为24V,且外罐1的内部安装有内罐2,内罐2底部安装有加热块3,外罐1和内罐2之间填充有水,在对内罐2内调配溶液进行加热时,利用水浴加热,可以有效增加加热的均匀性,避免了受热不均而影响后续乳化的质量,内罐2的侧壁底端连接有第一出液管4,第一出液管4远离内罐2的一端安装有输送泵17,输送泵17采用的型号为50CQ-25水泵,其电压为220V,额定转速为2900r/min,且第一出液管4的外表壁连接有第二出液管5,第二出液管5远离第一出液管4的一端连接有注料罐7,注料罐7的侧壁安装有第一电机9,第一电机9的输出端通过转轴安装有绞龙叶片6,注料罐7的顶端一侧连接有投料斗8,输送泵17远离第一出液管4的一端通过输送管16连接有乳化罐15,乳化罐15的顶端安装有第二电机10,第一电机9和第二电机10采用的型号均为M425-402,额定电压:220V,额定转速:1400r/min,第二电机10的输出端连接有搅拌杆12,搅拌杆12的外部安装有搅拌叶片13,在胶水和调配溶液进入乳化罐15后,可启动第二电机10,第二电机10驱动搅拌杆12和搅拌叶片13对其进行混合搅拌,使其混合混匀,可有效提高后续乳化效率和乳化质量,避免了混合不均匀造成成品质量下降的缺陷,第一电机9、第二电机10和输送泵17均与控制器19电性连接。
进一步地,乳化罐15的侧壁下端连接有排液管14,第一出液管4、第二出液管5和排液管14的外表壁均安装有阀门,乳化后的成品可经由排液管14排出收集,方便实用。
进一步地,第一电机9和第二电机10的外部均罩设有保护罩11,保护罩11的外表壁开设有散热孔,保护罩11可以避免第一电机9和第二电机10受到碰撞而损坏,其中散热孔的开设可及时散去第一电机9和第二电机10运行时产生的热量,避免热量在保护罩11内堆积累。
进一步地,乳化罐15的侧壁安装有透明观察窗18,透明观察窗18为矩形结构,工作人员透过矩形结构的透明观察窗18可实时观测乳化罐15内部乳化情况,较为方便。
进一步地,内罐2的上端口低于外罐1的上端口,外罐1和内罐2之间填充的水的高度为内罐2高度的1/2~2/3,水量若过多易流进内罐2内,造成污染,水量过少易造成加热过慢和不均匀。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,可将调配溶液加入至内罐2内,然后利用加热块3对外罐1和内罐2之间的水进行加热,利用水浴对调配溶液加热,可以有效的增加加热的均匀性,避免了受热不均而影响后续乳化的质量,加热好后,可启动输送泵17,输送泵17抽取调配溶液经由输送管16送至乳化罐15内,同时,可利用第一电机9驱动绞龙叶片6输送注料罐7内的胶水进入第二出液管5内,进而通过输送泵17一同抽至乳化罐15内进行乳化,在胶水和调配溶液进入乳化罐15后,可启动第二电机10,第二电机10驱动搅拌杆12和搅拌叶片13对其进行混合搅拌,使其混合混匀,可有效提高后续乳化效率和乳化质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保胶水生产用均质乳化设备,其特征在于:包括外罐(1)和输送管(16),所述外罐(1)的外表壁安装有控制器(19),且外罐(1)的内部安装有内罐(2),所述内罐(2)底部安装有加热块(3),所述外罐(1)和内罐(2)之间填充有水,所述内罐(2)的侧壁底端连接有第一出液管(4),所述第一出液管(4)远离内罐(2)的一端安装有输送泵(17),且第一出液管(4)的外表壁连接有第二出液管(5),所述第二出液管(5)远离第一出液管(4)的一端连接有注料罐(7),所述注料罐(7)的侧壁安装有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端通过转轴安装有绞龙叶片(6),所述注料罐(7)的顶端一侧连接有投料斗(8),所述输送泵(17)远离第一出液管(4)的一端通过输送管(16)连接有乳化罐(15),所述乳化罐(15)的顶端安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端连接有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的外部安装有搅拌叶片(13),所述第一电机(9)、第二电机(10)和输送泵(17)均与控制器(19)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产用均质乳化设备,其特征在于:所述乳化罐(15)的侧壁下端连接有排液管(14),所述第一出液管(4)、第二出液管(5)和排液管(14)的外表壁均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产用均质乳化设备,其特征在于:所述第一电机(9)和第二电机(10)的外部均罩设有保护罩(11),所述保护罩(11)的外表壁开设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产用均质乳化设备,其特征在于:所述乳化罐(15)的侧壁安装有透明观察窗(18),所述透明观察窗(18)为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产用均质乳化设备,其特征在于:所述内罐(2)的上端口低于外罐(1)的上端口,所述外罐(1)和内罐(2)之间填充的水的高度为内罐(2)高度的1/2~2/3。
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