CN211886227U - 用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统 - Google Patents
用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及脱硫辅助设备领域，提供一种用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，包括：除尘器主体和离心风机；所述除尘器主体的底部设置除尘器进口、顶部设置除尘器出口；所述除尘器进口设置用于控制气体通断的阀门；所述除尘器主体内依次布置多个布袋除尘单元；所述除尘器主体的顶部设置气包；每一个布袋除尘单元包括：布袋、袋笼和多个喷吹管；所述布袋通过袋笼设置在除尘器主体内；所述布袋上方对应设置多个喷吹管，所述喷吹管连接气包；所述除尘器出口与离心风机的进口连通，所述离心风机的出口与悬浮分离法脱硫系统的物料输送溜槽的供风口连通。本实用新型能够将除尘后的热烟气再次利用，可以节约运行成本，有效提高物料输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫辅助设备领域，尤其涉及一种用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统。
背景技术
在悬浮分离法脱硫(半干法脱硫)系统中，一般采用Ca(OH)2作为脱硫剂，通过溜槽输送，将脱硫剂加入到脱硫塔内。没有参与反应的Ca(OH)2和生成的CaSO4经布袋除尘器过滤并收集，采用物料输送溜槽输将物料送至存储设备内。由于所输送物料的特性，采用自然风输送物料流动性较差，溜槽输送效率较低，为了解决这一问题，提高脱硫剂输送效率，溜槽供风需要采用热风。
市面上普遍采用电加热和蒸汽加热自然风的方式，导致能源消耗加大，脱硫系统自身的热量未有效利用。由于悬浮分离法脱硫系统前端烟气的温度在70～100℃，可以利用热烟气作为输送用风，而直接从烟道引用的热风含有少量的固体粉尘，影响脱硫质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的脱硫系统能源消耗加大，脱硫系统自身的热量未有效利用,采用自然风输送物料流动性较差，溜槽输送效率较低等技术问题，提出一种用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，能够应用在悬浮分离法脱硫系统中，能有效的将烟气中的粉尘等有害物质分离，除尘后的热烟气再次利用，可以节约运行成本，有效提高物料输送效率。
本实用新型提供了一种用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，包括：除尘器主体(12)和离心风机(11)；
所述除尘器主体(12)的底部设置除尘器进口(10)、顶部设置除尘器出口(1)；所述除尘器进口(10)设置用于控制气体通断的阀门(13)；
所述除尘器主体(12)内依次布置多个布袋除尘单元；所述除尘器主体(12)的顶部设置气包(3)；
每一个布袋除尘单元包括：布袋(6)、袋笼(7)和多个喷吹管(9)；所述布袋(6)通过袋笼(7)设置在除尘器主体(12)内；所述布袋(6)上方对应设置多个喷吹管(9)，所述喷吹管(9)连接气包(3)；
所述除尘器出口(1)与离心风机(11)的进口连通，所述离心风机(11)的出口与悬浮分离法脱硫系统的物料输送溜槽的供风口连通。
优选的，所述除尘器出口(1)采用变径结构。
优选的，所述除尘器主体(12)底部设置检修门(8)。
优选的，所述除尘器主体(12)的侧面设置爬梯(5)；
所述除尘器主体(12)的顶面设置检修平台(4)；
所述爬梯(5)连接检修平台(4)。
优选的，所述除尘器主体(12)的顶面开设用于更换布袋(6)和袋笼(7)的大盖(2)，大盖(2)的数量和位置与布袋(6)对应。
优选的，所述气包(3)连接有脉冲阀。
本实用新型提供的一种用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，从烟道引入的热风进入除尘器进口，经过布袋将粉尘等有害物质过滤掉，从除尘器出口进入离心风机，经过离心风机出口输送到溜槽供风口，低压热风通过溜槽沸腾板将混合料沸腾起来，最终将物料输送到指定设备内，可以有效的提高脱硫剂输送效率。本实用新型设置布袋除尘器，直接引用系统热烟气，经过处理的热风可直接用来给溜槽等设备供风使用，节约运行成本；可以有效解决物料流动性不好的问题，提高溜槽输送效率。本实用新型本结构简单、合理，投入成本低，维修容易。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统的主视图；
图2是本实用新型提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统的俯视图；
图3是本实用新型提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统的左视图。
附图标记：1、除尘器出口；2、大盖；3、气包；4、检修平台；5、爬梯；6、布袋；7、袋笼；8、检修门；9、喷吹管；10、除尘器进口；11、离心风机；12、除尘器主体；13、阀门；14、第一供风管道；15、第二供风管道；16、第三供风管道。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
图1是本实用新型提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统的主视图；图2是本实用新型提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统的俯视图；图3是本实用新型提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统的左视图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，包括：除尘器主体12和离心风机11。
所述除尘器主体12的底部设置除尘器进口10、顶部设置除尘器出口1；所述除尘器进口10设置用于控制气体通断的阀门13，阀门13可以手动控制，也可采用自动控制阀门由外接控制器进行统一控制；阀门13安装在除尘器进口10，便于整个热风系统检修。所述除尘器出口1采用变径结构。
所述除尘器主体12内依次布置多个布袋除尘单元；所述除尘器主体12的顶部设置气包3；每一个布袋除尘单元包括：布袋6、袋笼7和多个喷吹管9；所述布袋6通过袋笼7设置在除尘器主体12内；布袋6和袋笼7从下向上延伸布置在除尘器主体12内，在本实施例中，布袋除尘单元设置为四个(如图1)。所述布袋6上方对应设置多个喷吹管9，所述喷吹管9连接气包3。所述气包3连接有脉冲阀，通过脉冲阀控制气包3出气，可控制气包3喷吹时间和频率。喷吹管9设置在除尘器主体12的顶部。
所述除尘器出口1与离心风机11的进口连通，所述离心风机11的出口与悬浮分离法脱硫系统的物料输送溜槽的供风口连通。本实施例中脉冲阀、离心风机11等电气设备可通过外接控制器进行统一控制。
所述除尘器主体12底部设置检修门8，通过检修门8可清理布袋6吸附的粉尘等有害物质。所述除尘器主体12的侧面设置爬梯5；所述除尘器主体12的顶面设置检修平台4；所述爬梯5连接检修平台4。所述除尘器主体12的顶面开设用于更换布袋6和袋笼7的大盖2，大盖2的数量和位置与布袋6对应。通过爬梯5和检修平台4能够到除尘器主体12顶部，布袋6和袋笼7可以通过大盖2进行检修更换。
本实施例提供的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统的工作过程：脱硫剂等物料通过进料口进入到溜槽料室；由第一供风管道14将悬浮分离法脱硫系统前端的热烟气通过阀门13进入除尘器进口10，通过布袋6将粉尘等有害物质吸附，袋笼7起到固定布袋的作用，定时由气包3与喷吹管9进行喷吹，将布袋6吸附的粉尘等有害物质吹落，除尘后的热烟气通过除尘器出口1，由第二供风管道15引入离心风机11进口，经离心风机11进行增速后，由离心风机11出口通过第三供风管道16，输送热风到悬浮分离法脱硫系统的物料输送溜槽的供风口，低压热风通过物料输送溜槽沸腾板将混合料沸腾起来，加速物料的输送，最终将物料输送到指定设备内。本实施例的热风系统在需要检修时，关闭阀门13，整个热风系统停止工作，进行检修。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，其特征在于，包括：除尘器主体(12)和离心风机(11)；
所述除尘器主体(12)的底部设置除尘器进口(10)、顶部设置除尘器出口(1)；所述除尘器进口(10)设置用于控制气体通断的阀门(13)；
所述除尘器主体(12)内依次布置多个布袋除尘单元；所述除尘器主体(12)的顶部设置气包(3)；
每一个布袋除尘单元包括：布袋(6)、袋笼(7)和多个喷吹管(9)；所述布袋(6)通过袋笼(7)设置在除尘器主体(12)内；所述布袋(6)上方对应设置多个喷吹管(9)，所述喷吹管(9)连接气包(3)；
所述除尘器出口(1)与离心风机(11)的进口连通，所述离心风机(11)的出口与悬浮分离法脱硫系统的物料输送溜槽的供风口连通。
2.根据权利要求1所述的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，其特征在于，所述除尘器出口(1)采用变径结构。
3.根据权利要求1或2所述的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，其特征在于，所述除尘器主体(12)底部设置检修门(8)。
4.根据权利要求1所述的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，其特征在于，所述除尘器主体(12)的侧面设置爬梯(5)；
所述除尘器主体(12)的顶面设置检修平台(4)；
所述爬梯(5)连接检修平台(4)。
5.根据权利要求1或4所述的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，其特征在于，所述除尘器主体(12)的顶面开设用于更换布袋(6)和袋笼(7)的大盖(2)，大盖(2)的数量和位置与布袋(6)对应。
6.根据权利要求1所述的用于悬浮分离法脱硫系统的热风系统，其特征在于，所述气包(3)连接有脉冲阀。
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020308089.9U patent/CN211886227U/zh active Active
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