CN211885452U - 一种硅烷偶联剂蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂蒸馏装置，属于硅烷偶联剂加工技术领域，包括斧体，所述斧体顶端外壁通过螺栓固定安装有斧盖，且斧盖顶端外壁通过螺栓安装有电机，所述电机内部通过联轴器转动安装有转轴，且转轴圆周外壁底端通过螺栓安装有搅拌架，转轴圆周外壁中下端通过螺栓安装有搅拌叶片。本实用新型中通过电机工作，搅拌架和搅拌叶片可以对不同高度位置的硅烷偶联剂进行搅拌混合均匀，且斧体内部设置有电加热网，均匀受热，避免硅烷偶联剂局部受热暴沸，且在电加热网停止加热时，加热片开始加热，避免硅烷偶联剂蒸汽冷凝在出料管内壁，导致出料管内壁结渣堵塞，导致硅烷偶联剂蒸馏效率降低。

Description

一种硅烷偶联剂蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及硅烷偶联剂加工技术领域，尤其涉及一种硅烷偶联剂蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合；与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

硅烷偶联剂能大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能；能改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能；用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能；硅烷偶联剂制作的过程中会产生大量的残夜，需要对其进行蒸馏回收，但是现有的硅烷偶联剂蒸馏装置存在蒸馏时受热不均匀易结渣，导致硅烷偶联剂残液易局部暴沸和硅烷偶联剂渣易存留在蒸馏斧内壁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅烷偶联剂蒸馏装置，包括斧体，所述斧体顶端外壁通过螺栓固定安装有斧盖，且斧盖顶端外壁通过螺栓安装有电机，所述电机内部通过联轴器转动安装有转轴，且转轴圆周外壁底端通过螺栓安装有搅拌架，转轴圆周外壁中下端通过螺栓安装有搅拌叶片，所述搅拌架两侧外壁通过螺栓安装有交叉排列的刮块，且搅拌架底端焊接有等距离的清理片，所述斧盖一侧外壁通过螺栓插接有出料管，且出料管圆周外壁通过螺栓从内而外依次安装有加热片和保温防滑套，所述斧盖另一侧外壁通过螺栓插接有进料管，所述斧体外壁与内壁之间通过螺栓安装有电加热网，且斧体外壁套接有夹套。

优选的，所述斧盖顶端内壁一端通过螺栓安装有温度传感器，且斧盖顶端内壁另一端通过螺栓安装有压力传感器。

优选的，所述进料管进口端通过螺栓连接有抽气管，且抽气管进口端通过螺栓连接有真空泵。

优选的，所述出料管出口端通过螺栓安装有冷却管，且冷却管圆周外壁通过螺栓安装有蛇管式冷凝器。

优选的，所述斧体底端开设有出渣口，且出渣口内部转动安装有密封塞。

优选的，所述刮块俯视横截面为V型。

优选的，所述进料管外壁插接有氮气管，且氮气管顶端通过螺栓安装有压力表。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，通过电机工作，搅拌架和搅拌叶片可以对不同高度位置的硅烷偶联剂进行搅拌混合均匀，且斧体内部设置有电加热网，均匀受热，避免硅烷偶联剂局部受热暴沸，且出料管圆周外壁从内而外依次安装有加热片和保温防滑套，在电加热网停止加热时，加热片开始加热，避免硅烷偶联剂蒸汽冷凝在出料管内壁，导致出料管内壁结渣堵塞，导致硅烷偶联剂蒸馏效率降低。

2.本实用新型提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，通过搅拌架两侧外壁安装有交叉排列的刮块，且搅拌架底端焊接有等距离的清理片，避免釜体内壁结渣，通过斧体外壁套接有夹套，提高保温效果和安全性，通过装置设置有真空泵，降低硅烷偶联剂沸点，加速升温，缩短蒸馏时间。

3.本实用新型提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，通过氮气管向斧体内部填充氮气，通过压力表观察了解釜体与釜盖是否完全闭合，真空泵是否可以有效使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置出料管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置搅拌架的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种硅烷偶联剂蒸馏装置斧体的结构示意图。

图中：1真空泵、2抽气管、3进料管、4温度传感器、5电机、6压力传感器、7斧盖、8出料管、9加热片、10保温防滑套、11蛇管式冷凝器、12转轴、13电加热网、14搅拌架、15刮块、16斧体、17搅拌叶片、18密封塞、19清理片、20夹套、21氮气管、22压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种硅烷偶联剂蒸馏装置，包括斧体16，斧体16顶端外壁通过螺栓固定安装有斧盖7，且斧盖7顶端外壁通过螺栓安装有电机5，电机5内部通过联轴器转动安装有转轴12，且转轴12圆周外壁底端通过螺栓安装有搅拌架14，转轴12圆周外壁中下端通过螺栓安装有搅拌叶片17，搅拌架14两侧外壁通过螺栓安装有交叉排列的刮块15，且搅拌架14底端焊接有等距离的清理片19，斧盖7一侧外壁通过螺栓插接有出料管8，且出料管8圆周外壁通过螺栓从内而外依次安装有加热片9和保温防滑套10，斧盖7另一侧外壁通过螺栓插接有进料管3，斧体16外壁与内壁之间通过螺栓安装有电加热网13，且斧体16外壁套接有夹套20。

本实用新型中，斧盖7顶端内壁一端通过螺栓安装有温度传感器4，且斧盖7顶端内壁另一端通过螺栓安装有压力传感器6；

进料管3进口端通过螺栓连接有抽气管2，且抽气管2进口端通过螺栓连接有真空泵1；

出料管8出口端通过螺栓安装有冷却管，且冷却管圆周外壁通过螺栓安装有蛇管式冷凝器11；

斧体16底端开设有出渣口，且出渣口内部转动安装有密封塞18；

刮块15俯视横截面为V型。

工作原理：通过电机5工作，搅拌架14和搅拌叶片17可以对不同高度位置的硅烷偶联剂进行搅拌混合均匀，且斧体16内部设置有电加热网13，均匀受热，避免硅烷偶联剂局部受热暴沸，且出料管8圆周外壁从内而外依次安装有加热片9和保温防滑套10，在电加热网13停止加热时，加热片9开始加热，避免硅烷偶联剂蒸汽冷凝在出料管8内壁，导致出料管8内壁结渣堵塞，导致硅烷偶联剂蒸馏效率降低；通过搅拌架14两侧外壁安装有交叉排列的刮块15，且搅拌架14底端焊接有等距离的清理片19，避免釜体16内壁结渣，通过斧体16外壁套接有夹套20，提高保温效果和安全性，通过装置设置有真空泵1，降低硅烷偶联剂沸点，加速升温，缩短蒸馏时间。

实施例2

参照图4，一种硅烷偶联剂蒸馏装置，进一步的，进料管3外壁插接有氮气管21，且氮气管21顶端通过螺栓安装有压力表22。

工作原理：通过氮气管21向斧体16内部填充氮气，通过压力表22观察了解釜体16与釜盖7是否完全闭合，真空泵1是否可以有效使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅烷偶联剂蒸馏装置，包括斧体(16)，其特征在于，所述斧体(16)顶端外壁通过螺栓固定安装有斧盖(7)，且斧盖(7)顶端外壁通过螺栓安装有电机(5)，所述电机(5)内部通过联轴器转动安装有转轴(12)，且转轴(12)圆周外壁底端通过螺栓安装有搅拌架(14)，转轴(12)圆周外壁中下端通过螺栓安装有搅拌叶片(17)，所述搅拌架(14)两侧外壁通过螺栓安装有交叉排列的刮块(15)，且搅拌架(14)底端焊接有等距离的清理片(19)，所述斧盖(7)一侧外壁通过螺栓插接有出料管(8)，且出料管(8)圆周外壁通过螺栓从内而外依次安装有加热片(9)和保温防滑套(10)，所述斧盖(7)另一侧外壁通过螺栓插接有进料管(3)，所述斧体(16)外壁与内壁之间通过螺栓安装有电加热网(13)，且斧体(16)外壁套接有夹套(20)。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，其特征在于，所述斧盖(7)顶端内壁一端通过螺栓安装有温度传感器(4)，且斧盖(7)顶端内壁另一端通过螺栓安装有压力传感器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，其特征在于，所述进料管(3)进口端通过螺栓连接有抽气管(2)，且抽气管(2)进口端通过螺栓连接有真空泵(1)。

4.根据权利要求3所述的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，其特征在于，所述出料管(8)出口端通过螺栓安装有冷却管，且冷却管圆周外壁通过螺栓安装有蛇管式冷凝器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，其特征在于，所述斧体(16)底端开设有出渣口，且出渣口内部转动安装有密封塞(18)。

6.根据权利要求5所述的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，其特征在于，所述刮块(15)俯视横截面为V型。

7.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂蒸馏装置，其特征在于，所述进料管(3)外壁插接有氮气管(21)，且氮气管(21)顶端通过螺栓安装有压力表(22)。

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