CN210993025U - 一种药用高效真空减压浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐、搅拌器、出料口和PLC，所述浓缩罐顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴对应伸入浓缩罐内部一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴底部远离驱动电机一端通过焊接固定连接有搅拌器，本实用新型通过设置的搅拌主体和电动伸缩杆，实现了在浓缩罐内的浓缩完成以后需要排料时，通过搅拌主体与电动伸缩杆对出料口进行排料，防止物料堵塞出料口，实现了浓缩罐的快速排料，通过设置的搅拌器，实现了在浓缩罐加热过程中使得物料进行均匀加热，同时在搅拌器的搅拌作用下物料中的水分可以均匀蒸发，防止物料浓缩时上下浓度相差较大，影响浓缩效率。

Description

一种药用高效真空减压浓缩器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种药用高效真空减压浓缩器。

背景技术

真空减压浓缩器包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件，浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。

但是，传统的真空减压浓缩器在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、真空减压浓缩器在制药时要求密封，对于卫生的要求更加严格，现有的药用真空减压浓缩器要求蒸发强度较大，浓缩液的比重较大，造成浓缩机出料时比较困难，影响浓缩机的生产效率。

2、真空减压浓缩器在进行真空蒸发水分的过程中，当浓缩器的加热不均匀时，位于浓缩器底部的物料水分蒸发较少，为位于表层的物料浓度较大，造成真空减压浓缩器浓缩效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药用高效真空减压浓缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐、搅拌器、出料口和PLC，所述浓缩罐外壁一侧通过焊接固定连接有进料口，所述浓缩罐顶部外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝器，所述浓缩罐顶部外壁远离冷凝器一侧通过螺纹固定连接有压力表，所述浓缩罐顶部外壁远离压力表一侧通过螺纹固定连接有泄压阀，所述浓缩罐顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴对应伸入浓缩罐内部一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴底部远离驱动电机一端通过焊接固定连接有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌主体，所述搅拌主体中央上下内壁之间通过螺钉固定连接有防护外壳，所述防护外壳内部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆，所述搅拌主体底部对应电动伸缩杆活塞杆下方开设有活塞槽，所述活塞槽内壁对应搅拌主体内外壁上通过卡接固定连接有密封垫，所述防护外壳两侧与搅拌主体之间通过螺钉固定连接有支撑杆，所述浓缩罐底部中央对应电动伸缩杆活塞杆下方通过焊接固定连接有出料口，所述浓缩罐远离进料口一侧外壁通过螺栓固定连接有回流管，所述驱动电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述电动伸缩杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述冷凝器远离浓缩罐一端通过管道固定连接有气液分离器，所述回流管远离浓缩罐一端通过管接头与气液分离器出料口一端相连接，用于将蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在气液分离器中分离出来通过回流管流入浓缩罐中，以免浪费。

进一步的，所述电动伸缩杆处于最短状态时活塞杆底部与搅拌主体外壁相平齐，用于防止活塞杆将浓缩的物料带入活塞槽内。

进一步的，所述浓缩罐为夹套加热型浓缩罐，用于物料的加热浓缩。

进一步的，所述电动伸缩杆活塞杆直径小于出料口内径5-10cm，用于活塞杆在出料口内自由伸缩便于排料。

进一步的，所述搅拌主体、防护外壳以及支撑杆均为不锈钢材质，便于清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的搅拌主体和电动伸缩杆，实现了在浓缩罐内的浓缩完成以后需要排料时，通过搅拌主体对浓缩后的物料进行搅拌，防止物料浓度过大成块粘结在一起，通过电动伸缩杆活塞杆在出料口中来回伸缩对出料口进行排料，防止物料堵塞出料口，实现了浓缩罐的快速排料。

2、本实用新型通过设置的搅拌器，实现了在浓缩罐加热过程中通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌器对物料进行搅拌，使得物料进行均匀加热，同时在搅拌器的搅拌作用下物料中的水分可以均匀蒸发，防止物料浓缩时上下浓度相差较大，影响浓缩效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型搅拌主体主视结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。

图1-4中：1-浓缩罐；2-进料口；3-压力表；4-转轴；5-驱动电机；6-冷凝器；7-回流管；8-搅拌器；801-搅拌主体；802-防护外壳；803-电动伸缩杆；804-支撑杆；805-密封垫；806-活塞槽；9-出料口；10-排气阀；11-PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐1、搅拌器8、出料口9和PLC11，浓缩罐1外壁一侧通过焊接固定连接有进料口2，用于进料，浓缩罐1顶部外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝器6，用于浓缩，浓缩罐1顶部外壁远离冷凝器6一侧通过螺纹固定连接有压力表3，用于观察浓缩罐1内的压力，浓缩罐1顶部外壁远离压力表3一侧通过螺纹固定连接有泄压阀10，用于控制浓缩罐1中的压力，浓缩罐1顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机5，驱动电机5动力输出轴对应伸入浓缩罐1内部一端通过联轴器固定连接有转轴4，用于带动搅拌器8转动，转轴4底部远离驱动电机5一端通过焊接固定连接有搅拌器8，搅拌器8包括搅拌主体801，用于搅拌浓缩罐1中的物料，搅拌主体801中央上下内壁之间通过螺钉固定连接有防护外壳802，用于保护电动伸缩杆803，防护外壳802内部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆803，用于疏通出料口9，搅拌主体801底部对应电动伸缩杆803活塞杆下方开设有活塞槽806，用于电动伸缩杆803活塞杆的伸缩，活塞槽806内壁对应搅拌主体801内外壁上通过卡接固定连接有密封垫805，用于清理电动伸缩杆803的活塞杆上的物料，防护外壳802两侧与搅拌主体801之间通过螺钉固定连接有支撑杆804，用于加强搅拌主体801的强度，浓缩罐1底部中央对应电动伸缩杆803活塞杆下方通过焊接固定连接有出料口9，用于出料，浓缩罐1远离进料口2一侧外壁通过螺栓固定连接有回流管7，驱动电机5信号输入端与PLC11信号输出端电性连接，电动伸缩杆803信号输入端与PLC11信号输出端电性连接。

冷凝器6远离浓缩罐1一端通过管道固定连接有气液分离器，回流管7远离浓缩罐1一端通过管接头与气液分离器出料口一端相连接，用于将蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在气液分离器中分离出来通过回流管7流入浓缩罐1中，以免浪费，电动伸缩杆803处于最短状态时活塞杆底部与搅拌主体801外壁相平齐，用于防止活塞杆将浓缩的物料带入活塞槽806内，浓缩罐1为夹套加热型浓缩罐，用于物料的加热浓缩，电动伸缩杆803活塞杆直径小于出料口9内径5-10cm，用于活塞杆在出料口9内自由伸缩便于排料，搅拌主体801、防护外壳802以及支撑杆804均为不锈钢材质，便于清洗。

工作原理：使用时，采用自流或真空抽取的方式，把物料从进料口2送入浓缩罐1内，然后利用夹套通蒸汽进行加热，通过PLC11启动驱动电机5，通过驱动电,5带动转轴4转动，转轴4带动搅拌器8对物料进行搅拌，使得物料进行均匀加热，同时在搅拌器8的搅拌作用下物料中的水分可以均匀蒸发，防止物料浓缩时上下浓度相差较大，影响浓缩效率，在浓缩罐1内的物料浓缩完成以后需要排料时，通过搅拌主体801对浓缩后的物料进行搅拌，防止物料浓度过大成块粘结在一起，通过电动伸缩杆803活塞杆在出料口9中来回伸缩对出料口9进行排料，防止物料堵塞出料口9，实现了浓缩罐1的快速排料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药用高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐(1)、搅拌器(8)、出料口(9)和PLC(11)，所述浓缩罐(1)外壁一侧通过焊接固定连接有进料口(2)，所述浓缩罐(1)顶部外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝器(6)，所述浓缩罐(1)顶部外壁远离冷凝器(6)一侧通过螺纹固定连接有压力表(3)，所述浓缩罐(1)顶部外壁远离压力表(3)一侧通过螺纹固定连接有泄压阀(10)，所述浓缩罐(1)顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机(5)，其特征在于：所述驱动电机(5)动力输出轴对应伸入浓缩罐(1)内部一端通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)底部远离驱动电机(5)一端通过焊接固定连接有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)包括搅拌主体(801)，所述搅拌主体(801)中央上下内壁之间通过螺钉固定连接有防护外壳(802)，所述防护外壳(802)内部通过螺钉固定连接有电动伸缩杆(803)，所述搅拌主体(801)底部对应电动伸缩杆(803)活塞杆下方开设有活塞槽(806)，所述活塞槽(806)内壁对应搅拌主体(801)内外壁上通过卡接固定连接有密封垫(805)，所述防护外壳(802)两侧与搅拌主体(801)之间通过螺钉固定连接有支撑杆(804)，所述浓缩罐(1)底部中央对应电动伸缩杆(803)活塞杆下方通过焊接固定连接有出料口(9)，所述浓缩罐(1)远离进料口(2)一侧外壁通过螺栓固定连接有回流管(7)，所述驱动电机(5)信号输入端与PLC(11)信号输出端电性连接，所述电动伸缩杆(803)信号输入端与PLC(11)信号输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种药用高效真空减压浓缩器，其特征在于：所述冷凝器(6)远离浓缩罐(1)一端通过管道固定连接有气液分离器，所述回流管(7)远离浓缩罐(1)一端通过管接头与气液分离器出料口一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种药用高效真空减压浓缩器，其特征在于：所述电动伸缩杆(803)处于最短状态时活塞杆底部与搅拌主体(801)外壁相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种药用高效真空减压浓缩器，其特征在于：所述浓缩罐(1)为夹套加热型浓缩罐。

5.根据权利要求1所述的一种药用高效真空减压浓缩器，其特征在于：所述电动伸缩杆(803)活塞杆直径小于出料口(9)内径5-10cm。

6.根据权利要求1所述的一种药用高效真空减压浓缩器，其特征在于：所述搅拌主体(801)、防护外壳(802)以及支撑杆(804)均为不锈钢材质。

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