CN211875114U - 节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节流阀，节流阀包括阀管，阀管具有第一端和第二端；阀座，设置在阀管内，阀座内具有阀腔，阀座的一端具有与阀腔连通的第一通孔；阀针，可移动地设置在阀腔内，阀针与阀腔的内壁之间具有空隙，阀针具有封堵第一通孔的封堵位置和避让第一通孔的避让位置；第一过滤部，设置在阀管内，第一过滤部位于第一通孔的背离阀腔的一侧，第一过滤部用于过滤阀管内的流体的杂质；第二过滤部，设置在阀管内，第二过滤部位于第一过滤部的背离阀座的一侧，第二过滤部用于过滤阀管内的流体的杂质。采用上述设置，可通过第一过滤部和第二过滤部对阀管内的流体进行两次过滤，提高了过滤效果，并且不易发生堵塞，保证节流阀及系统长期可靠运行。

Description

节流阀

技术领域

本实用新型涉及节流阀技术领域，具体而言，涉及一种节流阀。

背景技术

在节流阀的阀管内，通常设置有过滤结构，以通过过滤结构过滤流体内的杂质，保证系统可靠运行。但现有的节流阀的过滤效果不能满足使用需求，甚至长期使用后过滤结构会发生堵塞，影响系统运行。

发明内容

本实用新型提供了一种节流阀，以提高现有的节流阀的过滤效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种节流阀，节流阀包括：阀管，阀管具有第一端和第二端；阀座，设置在阀管内，阀座内具有阀腔，阀座的一端具有与阀腔连通的第一通孔；阀针，可移动地设置在阀腔内，阀针与阀腔的内壁之间具有空隙，阀针具有封堵第一通孔的封堵位置和打开第一通孔的避让位置；第一过滤部，设置在阀管内，第一过滤部位于第一通孔的背离阀腔的一侧；第二过滤部，设置在阀管内，第二过滤部位于第一过滤部的背离阀座的一侧。

进一步地，第一过滤部包括第一环形件和设置在第一环形件上的第一滤网，第一环形件与阀管的内壁固定连接。

进一步地，阀管的内壁上具有第一环形凸起，第一环形凸起与第一环形件的外壁卡接。

进一步地，第二过滤部包括滤网，第二过滤部中的滤网的目数小于第一过滤部中的第一滤网的目数。

进一步地，阀座上具有与第一通孔间隔并同向设置的第二通孔，第二通孔与阀腔连通，节流阀还包括：活动部，可移动地设置在阀管内，活动部具有第三通孔，第三通孔与第一通孔相对设置，活动部具有封堵第二通孔的第一位置和避让第二通孔的第二位置；节流阀具有正向流动模式和反向流动模式，节流阀处于正向流动模式的情况下，活动部处于第一位置，阀针处于避让位置，以使阀管内的流体从第一端向第二端流动；节流阀处于反向流动模式的情况下，活动部处于第二位置，阀针处于封堵位置，以使阀管内的流体从第二端向第一端流动。

进一步地，节流阀还包括：第三过滤部，设置在阀管内，第三过滤部位于阀座的背离第一过滤部的一侧；第四过滤部，设置在阀管内，第四过滤部位于第三过滤部的背离阀座的一侧。

进一步地，第三过滤部包括第二环形件和设置在第二环形件上的第二滤网，第二环形件与阀管的内壁固定连接。

进一步地，阀管的内壁上具有第二环形凸起，第二环形凸起与第二环形件的外壁卡接。

进一步地，第四过滤部包括滤网，第四过滤部中的滤网的目数小于第三过滤部中的第二滤网的目数。

进一步地，阀座和阀针均为两个，两个阀座与两个阀针一一对应地设置，两个阀座相对于预设平面对称设置，第一过滤部和第三过滤部相对于预设平面对称设置。

进一步地，阀管的内壁上还具有与第一环形凸起间隔设置的第三环形凸起，第三环形凸起与第一环形凸起将第一环形件夹持固定于阀管内。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种节流阀，节流阀包括阀管，阀管具有第一端和第二端；阀座，设置在阀管内，阀座内具有阀腔，阀座的一端具有与阀腔连通的第一通孔；阀针，可移动地设置在阀腔内，阀针与阀腔的内壁之间具有空隙，阀针具有封堵第一通孔的封堵位置和避让第一通孔的避让位置；第一过滤部，设置在阀管内，第一过滤部位于第一通孔的背离阀腔的一侧，第一过滤部用于过滤阀管内的流体的杂质；第二过滤部，设置在阀管内，第二过滤部位于第一过滤部的背离阀座的一侧，第二过滤部用于过滤阀管内的流体的杂质。采用上述设置，可通过第一过滤部和第二过滤部对阀管内的流体进行两次过滤，与现有的节流阀相比提高了过滤效果，并且不易发生堵塞，保证节流阀及系统长期可靠运行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的节流阀的结构示意图；

图2示出了图1中的第一过滤部的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例二提供的节流阀的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例三提供的节流阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀管；20、阀座；21、第一通孔；22、第二通孔；30、阀针；41、第一过滤部；411、第一环形件；412、第一滤网；42、第二过滤部；43、第三过滤部；44、第四过滤部；50、活动部；51、第三通孔；60、封头；70、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型的实施例一提供了一种节流阀，包括：阀管10，阀管10具有第一端和第二端；阀座20，设置在阀管10内，阀座20内具有阀腔，阀座20的一端具有与阀腔连通的第一通孔21；阀针30，可移动地设置在阀腔内，阀针30与阀腔的内壁之间具有空隙，阀针30具有封堵第一通孔21的封堵位置和打开第一通孔21的避让位置；第一过滤部41，设置在阀管10内，第一过滤部41位于第一通孔21的背离阀腔的一侧，第一过滤部41用于过滤阀管10内的流体的杂质；第二过滤部42，设置在阀管10内，第二过滤部42位于第一过滤部41的背离阀座20的一侧，第二过滤部42用于过滤阀管10内的流体的杂质。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种节流阀，节流阀包括阀管10，阀管10具有第一端和第二端；阀座20，设置在阀管10内，阀座20内具有阀腔，阀座20的一端具有与阀腔连通的第一通孔21；阀针30，可移动地设置在阀腔内，阀针30与阀腔的内壁之间具有空隙，阀针30具有封堵第一通孔21的封堵位置和避让第一通孔21的避让位置；第一过滤部41，设置在阀管10内，第一过滤部41位于第一通孔21的背离阀腔的一侧，第一过滤部41用于过滤阀管10内的流体的杂质；第二过滤部42，设置在阀管10内，第二过滤部42位于第一过滤部41的背离阀座20的一侧，第二过滤部42用于过滤阀管10内的流体的杂质。采用上述设置，可通过第一过滤部41和第二过滤部42对阀管10内的流体进行两次过滤，与现有的节流阀相比提高了过滤效果，并且不易发生堵塞，保证节流阀及系统长期可靠运行。

在本实施例中，第一过滤部41包括第一环形件411和设置在第一环形件411上的第一滤网412，第一环形件411与阀管10的内壁固定连接，第一滤网412用于过滤杂质。采用上述设置，可通过第一环形件411对第一滤网412进行支撑，以撑开第一滤网412的周缘，而且便于将第一滤网412固定在阀管10上。

可选地，第一滤网412具有凹槽，凹槽朝向阀座20凹陷，这样可以提高第一滤网412的表面积，提高与流体的接触面积，从而提高过滤效果。

在本实施例中，阀管10的内壁上具有第一环形凸起，第一环形凸起与第一环形件411的外壁卡接。采用上述装配方式能够可靠地固定住第一环形件411，并且制造方便。

在本实施例中，第二过滤部42包括滤网，第二过滤部42中的滤网的目数小于第一过滤部41中的第一滤网412的目数。通过上述设置可以实现逐级过滤，即先通过第二过滤部42中的滤网过滤掉尺寸较大的颗粒，然后通过第一过滤部41中的第一滤网412过滤掉尺寸较小的颗粒。这样一方面提高了过滤效果，另一方面避免了第一滤网412堵塞，保证节流阀长期可靠运行。具体地，第二过滤部42的结构可以设置为与第一过滤部41的结构相同。

进一步地，阀座20上具有与第一通孔21间隔并同向设置的第二通孔22，第二通孔22与阀腔连通，节流阀还包括：活动部50，可移动地设置在阀管10内，活动部50具有第三通孔51，第三通孔51与第一通孔21相对设置，活动部50具有封堵第二通孔22的第一位置和避让第二通孔22的第二位置；节流阀具有正向流动模式和反向流动模式，节流阀处于正向流动模式的情况下，活动部50处于第一位置，阀针30处于避让位置，以使阀管10内的流体从第一端向第二端流动；节流阀处于反向流动模式的情况下，活动部50处于第二位置，阀针30处于封堵位置，以使阀管10内的流体从第二端向第一端流动。采用该方案，使节流阀实现了节流和双向流动，丰富了节流阀的功能。在本实施例中，第二通孔22可以设置为一个或多个。

在实施例二中，节流阀还包括：第三过滤部43，设置在阀管10内，第三过滤部43位于阀座20的背离第一过滤部41的一侧，第三过滤部43用于过滤阀管10内的流体的杂质；第四过滤部44，设置在阀管10内，第四过滤部44位于第三过滤部43的背离阀座20的一侧，第四过滤部44用于过滤阀管10内的流体的杂质。通过上述设置，无论阀管10内的流体从第一端流向第二端还是从第二端流向第一端，均可通过两个过滤部进行两次过滤，保证了过滤效果，避免过滤部堵塞。

具体地，第三过滤部43包括第二环形件和设置在第二环形件上的第二滤网，第二环形件与阀管10的内壁固定连接，第二滤网用于过滤杂质。采用上述设置，可通过第二环形件对第二滤网进行支撑，而且便于将第二滤网固定在阀管10上。

在本实施例中，阀管10的内壁上具有第二环形凸起，第二环形凸起与第二环形件的外壁卡接。采用上述装配方式能够可靠地固定住第二环形件，并且制造方便。

在本实施例中，第四过滤部44包括滤网，第四过滤部44中的滤网的目数小于第三过滤部43中的第二滤网的目数。通过上述设置可以实现逐级过滤，即先通过第四过滤部44中的滤网过滤掉尺寸较大的颗粒，然后通过第三过滤部43中的第二滤网过滤掉尺寸较小的颗粒。这样一方面提高了过滤效果，另一方面避免了第二滤网堵塞，保证节流阀长期可靠运行。具体地，第四过滤部44的结构可以设置为与第三过滤部43的结构相同。

在本实施例中，阀座20和阀针30均为两个，两个阀座20与两个阀针30一一对应地设置，两个阀座20相对于预设平面对称设置，第一过滤部41和第三过滤部43相对于预设平面对称设置。通过该设置可实现流体在节流阀内的双向流动。

可选地，节流阀还包括：封头60，设置在阀座20的另一端，封头60具有第四通孔，第四通孔与阀腔连通；弹性件70，设置在阀腔内，弹性件70的一端与封头60配合，弹性件70的另一端与阀针30配合。通过弹性件70可对阀针30施加弹力，当阀针30受的流体压力大于弹性件70的弹力时，阀针30避让第一通孔21。封头60对弹性件70起限位作用，封头60上的第四通孔用于供流体通过。

可选地，节流阀还包括：垫片，可拆装地设置在弹性件70和封头60之间，或可拆装地设置在弹性件70和阀针30之间。通过设置垫片，可以调节弹性件70的压缩量，即可以调节弹性件70对阀针30施加的弹力的大小，这样便于调节节流阀的流量。现有技术中，为了改变节流阀的流量，通常设计和加工出不同尺寸的多个阀针30，根据需要选择装配。通过设置垫片，无需设计和加工出不同尺寸的多个阀针30，从而可以减少零件数量，降低制造成本，方便调节和装配。

进一步地，垫片为多个，安装于封头60和阀针30之间的垫片数量可选地设置。这样可根据调节流量的需要选择合适数量的垫片安装在弹性件70和封头60之间，或弹性件70和阀针30之间。

可选地，封头60上具有围绕第四通孔设置的多个通孔。

可选地，第二通孔22至少设置一个，在本实施例中，第二通孔22为多个，多个第二通孔22围绕第一通孔21设置。通过上述设置，可以便于流体流动。

可选地，阀座20上具有第一环形槽，阀管10的内壁上具有第三环形凸起，第三环形凸起卡接在第一环形槽内，以固定阀座20。采用此种结构加工简单，连接可靠。

在本实施例中，封头60的侧壁上具有第一限位台阶，阀针30的侧壁上具有第二限位台阶，弹性件70为弹簧，弹性件70的两端分别与第一限位台阶和第二限位台阶限位配合。通过上述设置，可以对弹性件70进行限位，便于装配。

可选地，阀腔的内壁上具有第三限位台阶，第三限位台阶与封头60限位配合。封头60与阀座20焊接。通过上述设置，可实现封头60与阀座20的限位和可靠连接。

在本实施例中，活动部50可以采用一体结构或分体结构。例如，活动部50包括相互连接的密封件和支撑件，密封件上的通孔和支撑件上的通孔组成第三通孔51，密封件位于支撑件的朝向阀座20的一侧，密封件用于封堵第二通孔22。通过上述设置可以保证密封效果以及结构强度。密封件可以采用橡胶制成，支撑件可以采用金属制成。可选地，第三通孔可以设置为孔径一致的直孔，也可以设置为孔径变化的喇叭口，或者是支撑件设置为喇叭口。

如图4所示，在本实用新型的实施例三中，与上述实施例不同的是，阀管10的内壁上还具有与第一环形凸起间隔设置的第三环形凸起，第三环形凸起与第一环形件411的外壁卡接或第三环形凸起与第一环形件411的端面抵接。也可以理解为，第三环形凸起与第一环形凸起将第一环形件411夹持固定于阀管10内。这样通过第三环形凸起与第一环形件411的配合，可以提高对第一过滤部41的定位和固定效果，从而提高第一过滤部41的可靠性。在本实施例中，阀管10与第二过滤部42的配合结构可以采用阀管10与第一过滤部41的配合结构，从而提高对第二过滤部42的定位和固定效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种节流阀，其特征在于，包括：

阀管(10)，所述阀管(10)具有第一端和第二端；

阀座(20)，设置在所述阀管(10)内，所述阀座(20)内具有阀腔，所述阀座(20)的一端具有与所述阀腔连通的第一通孔(21)；

阀针(30)，可移动地设置在所述阀腔内，所述阀针(30)与所述阀腔的内壁之间具有空隙，所述阀针(30)具有封堵所述第一通孔(21)的封堵位置和打开所述第一通孔(21)的避让位置；

第一过滤部(41)，设置在所述阀管(10)内，所述第一过滤部(41)位于所述第一通孔(21)的背离所述阀腔的一侧；

第二过滤部(42)，设置在所述阀管(10)内，所述第二过滤部(42)位于所述第一过滤部(41)的背离所述阀座(20)的一侧。

2.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述第一过滤部(41)包括第一环形件(411)和设置在所述第一环形件(411)上的第一滤网(412)，所述第一环形件(411)与所述阀管(10)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的节流阀，其特征在于，所述阀管(10)的内壁上具有第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述第一环形件(411)的外壁卡接。

4.根据权利要求2所述的节流阀，其特征在于，所述第二过滤部(42)包括滤网，所述第二过滤部(42)中的滤网的目数小于所述第一过滤部(41)中的第一滤网(412)的目数。

5.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述阀座(20)上具有与所述第一通孔(21)间隔并同向设置的第二通孔(22)，所述第二通孔(22)与所述阀腔连通，所述节流阀还包括：

活动部(50)，可移动地设置在所述阀管(10)内，所述活动部(50)具有第三通孔(51)，所述第三通孔(51)与所述第一通孔(21)相对设置，所述活动部(50)具有封堵所述第二通孔(22)的第一位置和避让所述第二通孔(22)的第二位置；

所述节流阀具有正向流动模式和反向流动模式，所述节流阀处于所述正向流动模式的情况下，所述活动部(50)处于所述第一位置，所述阀针(30)处于所述避让位置，以使所述阀管(10)内的流体从所述第一端向所述第二端流动；所述节流阀处于所述反向流动模式的情况下，所述活动部(50)处于所述第二位置，所述阀针(30)处于所述封堵位置，以使所述阀管(10)内的流体从所述第二端向所述第一端流动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的节流阀，其特征在于，所述节流阀还包括：

第三过滤部(43)，设置在所述阀管(10)内，所述第三过滤部(43)位于所述阀座(20)的背离所述第一过滤部(41)的一侧；

第四过滤部(44)，设置在所述阀管(10)内，所述第四过滤部(44)位于所述第三过滤部(43)的背离所述阀座(20)的一侧。

7.根据权利要求6所述的节流阀，其特征在于，所述第三过滤部(43)包括第二环形件和设置在所述第二环形件上的第二滤网，所述第二环形件与所述阀管(10)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的节流阀，其特征在于，所述阀管(10)的内壁上具有第二环形凸起，所述第二环形凸起与所述第二环形件的外壁卡接。

9.根据权利要求6所述的节流阀，其特征在于，所述第四过滤部(44)包括滤网，所述第四过滤部(44)中的滤网的目数小于所述第三过滤部(43)中的第二滤网的目数。

10.根据权利要求6所述的节流阀，其特征在于，所述阀座(20)和所述阀针(30)均为两个，两个所述阀座(20)与两个所述阀针(30)一一对应地设置，两个所述阀座(20)相对于预设平面对称设置，所述第一过滤部(41)和所述第三过滤部(43)相对于所述预设平面对称设置。

11.根据权利要求3所述的节流阀，其特征在于，所述阀管(10)的内壁上还具有与第一环形凸起间隔设置的第三环形凸起，所述第三环形凸起与所述第一环形凸起将所述第一环形件(411)夹持固定于所述阀管(10)内。

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