CN217056488U - 一种止回阀的阻尼结构及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种止回阀的阻尼结构及止回阀，包括：阻尼板，阻尼板可移动设置于阻尼腔内部，阻尼板呈圆形，阻尼板上设置有阶梯结构，阶梯结构用于安装阻尼环，其中，阻尼环和阻尼板之间设置有供阻尼环调整轴线位置的间隙，阻尼环适于在间隙内微调，以调整阻尼环的轴线位置；阻尼板设置有压环，阻尼环设置于压环和阻尼板之间，通过压环和阻尼板夹持阻尼环。通过移动阻尼环来调整阻尼环的轴线位置，以降低阻尼环的轴线和阻尼板的轴线误差，由于阻尼板的轴线和阻尼腔的轴线位于同一直线，所以调整位置后的阻尼环轴线和阻尼腔的轴线误差较小，从而便于将阻尼环和阻尼板装入阻尼腔内，提高安装效率。

Description

一种止回阀的阻尼结构及止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种止回阀的阻尼结构及止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。

阻尼环位于阻尼腔内并同轴固定在阀杆的一端，现有的阻尼环固定安装在阀杆上，而阀杆是同轴设置在阻尼腔内的，在将阀杆向阻尼腔内安装过程中，需要保证阻尼环、阀杆和阻尼腔三者的同轴度，阀杆受阀套的导向作用在安装时与阻尼阀的同轴度限定在误差范围内，此时，由于阻尼环固定在阀杆上，且需要与阻尼腔内壁紧密配合，因此，当阻尼环与阀杆之间存在同轴度偏差时，很难将阻尼环和阀杆一体安装到阻尼腔中去。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中阻尼环固定在阻尼板上，当阻尼环的轴线和阻尼板的轴线偏移较大时，阻尼环和阻尼板不易安装入阻尼腔内部。

为此，本实用新型提出一种止回阀的阻尼结构，包括：

阻尼板，其周向设置由阻尼板外圈向中心升高的阶梯结构；

阻尼环，适于安装在所述阻尼板最外侧的所述阶梯结构上；所述阻尼环和阻尼板径向上呈间隙设置；

压环，适于安装在所述阶梯结构上并沿所述阻尼板轴向抵压在所述阻尼环上。

进一步地，所述压环对应所述阻尼环开设安装槽；

柔性垫片，嵌设在所述安装槽内并抵压在所述阻尼环上。

进一步地，还包括紧固件，所述压环经所述紧固件固设于所述阻尼板。

进一步地，所述阻尼环和所述柔性垫片的轴向截面均为长方形。

进一步地，还包括至少一个贯穿所述压环和所述阻尼板的先导止回阀。

进一步地，所述先导止回阀包括：

第一阀体，嵌设在所述压环和所述阻尼板中；

过水通道，开设在所述第一阀体内并依次贯穿所述压环和所述阻尼板；

导向套，架设在所述过水通道内；

单向堵头，包括封堵端部和导向杆；所述导向杆滑动设置在所述导向套内；所述封堵端部受水流作用力适于在打开过水通道和封堵所述过水通道的两个状态之间切换。

进一步地，所述封堵端部至少背向所述导向杆的表面呈弧面设置。

进一步地，至少一个贯通孔，开设在所述阻尼板上。

进一步地，所述贯通孔成漏斗状；漏斗状开口朝向所述止回阀的阀盖设置。

本实用新型还提供一种止回阀，包括阻尼结构；

第二阀体；

阀杆，设置在所述第二阀体内；所述阀杆一端设置阻尼结构，另一端设置阀瓣；所述阻尼结构中的阻尼环适于滑动配合在所述第二阀体内的阻尼腔的内壁上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的止回阀的阻尼结构，包括：阻尼板，阻尼板可移动设置于阻尼腔内部，阻尼板呈圆形，阻尼板上设置有阶梯结构，阶梯结构用于安装阻尼环，其中，阻尼环和阻尼板之间设置有供阻尼环调整轴线位置的间隙，阻尼环适于在间隙内微调，以调整阻尼环的轴线位置；阻尼板设置有压环，阻尼环设置于压环和阻尼板之间，通过压环和阻尼板夹持阻尼环。

此结构的止回阀的阻尼结构，位于阻尼板的阶梯结构内留有间隙，适于使阻尼环在阶梯结构内有移动空间，通过移动阻尼环来调整阻尼环的轴线位置，以降低阻尼环的轴线和阻尼板的轴线误差，由于阻尼板的轴线和阻尼腔的轴线位于同一直线，所以调整位置后的阻尼环轴线和阻尼腔的轴线误差较小，从而便于将阻尼环和阻尼板装入阻尼腔内，提高安装效率。

2.本实用新型提供的止回阀的阻尼结构，位于压环和阻尼环之间设置有柔性垫片，在安装阻尼环过程中，当阻尼环受较大的偏向力会挤压柔性垫片，使柔性垫片变形，此时可以调整阻尼环在间隙中移动，并且柔性垫片能够起到密封的作用。

3.本实用新型提供的止回阀的阻尼结构，在阻尼板上设置有先导式止回阀和贯通孔组合，当阀瓣开启时，阻尼板向第二阻尼腔方向运动，此时先导式止回阀的单向堵头(受到重力打开)处于全开状态，阻尼板的过滤面积最大，其阻尼效果最弱，保证阀瓣能够快速开启；当阀瓣在关闭时，阻尼板向第一阻尼腔方向运动，此时先导式止回阀的单向堵头处于关闭状态，阻尼板的过滤面积最小，其阻尼效果最大，能够延长阀瓣的关闭时间。

4.本实用新型提供的止回阀的阻尼结构，阻尼板上设置有贯通孔，贯通孔呈漏斗状，且漏斗状开口朝向止回阀的阀盖，第二阻尼腔内的水从贯穿孔流入第一阻尼腔，防止水在流入时由于表面张力形成水膜，导致水流无法从贯穿孔穿过，保证水流容易从贯穿孔进入。

5.本实用新型提供的止回阀，阀杆一端设置阻尼结构，阻尼结构中的阻尼环适于滑动配合在第二阀体内的阻尼腔的内壁，便于将阻尼环和阻尼板装入阻尼腔内，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中1中止回阀的剖视图；

图2为本实用新型实施例中1中止回阀的阀盖部分的放大剖视图；

图3为本实用新型实施例中1中止回阀的阻尼板的放大剖视图；

图4为本实用新型实施例中1中止回阀的先导止回阀和阻尼环的放大剖视图；

图5为本实用新型实施例中1中止回阀的先导止回阀开启状态下的放大剖视图；

附图标记说明：

1、第二阀体；2、第一进水口；3、第一出水口；4、阻尼板；5、阀杆；6、阀瓣；7、座圈；8、弹性结构；9、导向轴套；10、支架；11、流通通道；12、阀盖；

131、第一螺柱；132、螺钉；133、第一螺母；134、垫圈；

141、指示筒；142、第二螺柱；143、第二螺母；144、垫片；

15、紧固件；16、压环；17、柔性垫片；18、阻尼环；19、间隙；

20、先导止回阀；201、第二进水口；202、单向堵头；203、导向套；204、过水通道；205、第二出水口；

21、第一阻尼腔；22、第二阻尼腔；23、腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种止回阀的阻尼结构，如图3和图4所示，包括：阻尼板4，阻尼板4可移动设置于阻尼腔内部，阻尼板4呈圆形，阻尼板4上设置有阶梯结构，阶梯结构用于安装阻尼环18，其中，阻尼环18和阻尼板4之间设置有供阻尼环18调整轴线位置的间隙19，阻尼环18适于在间隙19内微调，以调整阻尼环18的轴线位置；阻尼板4设置有压环16，阻尼环18设置于压环16和阻尼板4之间，通过压环16和阻尼板4夹持阻尼环18。

此结构的止回阀的阻尼结构，位于阻尼板4的阶梯结构内留有间隙19，适于使阻尼环18在阶梯结构内有移动空间，通过移动阻尼环18来调整阻尼环18的轴线位置，以降低阻尼环18的轴线和阻尼板4的轴线误差，由于阻尼板4的轴线和阻尼腔的轴线位于同一直线，所以调整位置后的阻尼环18轴线和阻尼腔的轴线误差较小，从而便于将阻尼环18和阻尼板4装入阻尼腔内，提高安装效率。

具体的，如图3和图4所示，还包括柔性垫片17，其中，柔性垫片17设置在压环16与阻尼环18之间，例如，压环16内可以设置安装槽，将柔性垫片17嵌入压环16的安装槽内，柔性垫片17靠近阻尼环18的一端凸出安装槽，使柔性垫片17与阻尼环18接触。在安装阻尼环18过程中，当阻尼环18受较大的偏向力会挤压柔性垫片17，使柔性垫片17变形，此时可以调整阻尼环18在间隙19中移动，并且柔性垫片17能够起到密封的作用。

具体的，如图3所示，还包括紧固件15，压环16通过紧固件15固定设置在阻尼板4上，例如，压环16设置有通孔，阻尼板4上设置有安装孔，安装孔和通孔的位置对应，通过紧固件15穿过通孔与安装孔连接，使压环16固定于阻尼板4。

具体的，如图4所示，阻尼环18和柔性垫片17的轴向截面均为长方形。

具体的，如图1所示，第二阀体1，设置有第一进水口2和第一出水口3，其中第二阀体1内部设置有腔体23，通过腔体23连通第一进水口2和第一出水口3，位于腔体23内还固定设置有支架10，其中支架10内设置有导向轴套9，位于支架10内部形成阻尼腔，其中，阻尼腔呈圆柱状，阻尼腔内用安放阻尼板4和阻尼环18。还包括阀杆5，阀杆5设置在导向轴套9内，阀杆5能够沿着导向轴套9的轴向方向移动，阀杆5的两端分别连接有阀瓣6和阻尼板4，其中，阀瓣6适于控制第一进水口2的开闭，第一进水口2和阀瓣6配合处设置有座圈7，保证阀瓣6的密封性。阻尼板4将阻尼腔分为第一阻尼腔21和第二阻尼腔22。支架10设置有流通通道11，其中，流通通道11用于连通第二阻尼腔22和腔体23，使腔体23内的液体能够从腔体23内流入第二阻尼腔22。阻尼板4上设置有可调节的连通通道，第一阻尼腔21和第二阻尼腔22经连通通道连通。并且，第二阀体1内可以设置弹性结构8，比如弹簧，通过弹性结构8提供的弹力使阀瓣6有向下运动的趋势。

具体的，连通通道可以是先导止回阀20和贯通孔，设置贯通孔的目的是为了当阻尼板4向第一阻尼腔21方向运动时(也就是阀瓣6关闭第一进水口2时)，第一阻尼腔21内的液体能够通过阻尼板4上的贯通孔流向第二阻尼腔22，防止第一阻尼腔21内的液体无法流出，导致阀瓣6无法关闭第一进水口2。贯通孔呈漏斗状，且漏斗状开口朝向止回阀的阀盖12，第二阻尼腔22内的水从贯穿孔流入第一阻尼腔21，防止水在流入时由于表面张力形成水膜，导致水流无法从贯穿孔穿过。

具体的，如图3和图4所示，先导止回阀20包括第一阀体，第一阀体嵌设在压环16和阻尼板4中，先导止回阀20还包括第二进水口201、第二出水口205和导向套203，其中，第二进水口201与第二阻尼腔22连通，第二出水口205与第一阻尼腔21连通，先导止回阀20内设置有过水通道204，第二进水口201与第二出水口205经过水通道204连通。导向套203架设在过水通道204内，导向套203内适于移动设置有导向杆，导向杆的一端设置有封堵端部，通过封堵端部受水流作用力适于在打开过水通道204和封堵过水通道204的两个状态之间切换，例如，如图4所示，当封堵端部远离第二进水口201时，第二进水口201和过水通道204连通，过水通道204处于打开状态；当封堵端部与第二进水口201紧密接触时，第二进水口201和过水通道204受封堵端部阻碍，过水通道204处于关闭状态。

具体的，封堵端部背向导向杆的表面呈弧面设置，保证封堵端部堵住第二进水口201时，具有一定的密封性。

具体的，还包括阀盖12和连接结构，阀盖12通过连接结构固定在阀体上。如图2所示，连接结构包括第一螺柱131和第一螺母133，第一螺母133和阀盖12之间设置有垫圈134，第一螺母133内设置有螺钉132，第一螺柱131依次穿过第一螺母133、阀盖12和阀体，由于第二阀体1很大，所需要的螺母也很大，拧紧螺母需要使用特别大的液压扳手，操作不方便；通过设置连接结构，在连接结构的第一螺母133内设置螺钉132，可以气枪等装置拧紧螺钉132，以拧紧第一螺母133，无需使用液压扳手，方便安装。

具体的，阀盖12上还设置有指示区，如图2所示，指示区包括指示筒141、第二螺柱142和第二螺母143，指示筒141经第二螺柱142和第二螺母143固定设置在阀盖12；其中，指示筒141与阀盖12之间还可以设置有垫片144。阀盖12上设置有指示区，可以肉眼观察阀瓣6的开启高度，也可以加装指示组件以获知阀瓣6的开启高度。

当液体从第一进水口2进入时，如图1所示，液体冲开阀瓣6，阀瓣6带动阀杆5向上运动，此时，液体从第一进水口2进入腔体23，液体经过流通通道11进入第二阻尼腔22，阀瓣6带动阀杆5向上运动时，阀杆5进一步带动阻尼板4向上运动，阻尼板4在向上运动的过程中，由于受重力影响，单向堵头202处于图4状态，第二阻尼腔22内的液体会从第二进水口201经过过水通道204进入第二出水口205，从第二出水口205进入第一阻尼腔21，在阻尼板4向上运动的过程中，第二阻尼腔22内的液体同时会从贯通孔进入第一阻尼腔21内，此时阻尼结构的过流面积最大，其阻尼效果最弱，阀瓣6开启速度快。

当没有液体从第一进水口2进入时，阀瓣6受到弹性结构8的弹力，使阀瓣6堵住第一进水口2，在此过程中，阀瓣6向下运动，进一步带动阀杆5向下运动，阀杆5进一步带动阻尼板4向下运动，由于第一阻尼腔21内存在液体，在阻尼板4向下运动的过程中，液体会提供阻力，阻碍阻尼板4向下运动，受到液体的阻力时，先导止回阀20的单向堵头202会堵死第二进水口201，防止第一阻尼腔21内的液体从先导止回阀20进入第二阻尼腔22，第一阻尼腔21内的液体可以通过贯通孔进入第二阻尼腔22，进而实现阀瓣6的缓慢关闭。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，压环16内可以不设置安装槽，将柔性垫片17的一侧通过胶水粘贴到压环16表面，柔性垫片17的另一侧和阻尼环18直接接触。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，不设置紧固件15，压环16上可以设置相应的卡扣或卡槽，通过卡接的方式固定于阻尼板4。

作为进一步的变形，压环16也可以通过焊接、粘贴等方式固定。

实施例2

本实施例提供一种止回阀的阻尼结构，与实施例1中提供的止回阀的阻尼结构相比，不同之处在于：阻尼板上可以设置多个先导止回阀，例如多个先导止回阀圆形阵列设置于阻尼板上，在贯通孔设置一定量的情况下，先导止回阀设置的越多，阀瓣开启的速度越快，因为设置多个先导止回阀，阀瓣开启时，先导止回阀处于开启状态，则阻尼板上的过流面积就大，阻尼板在运动过程中的阻力就小，所以阀瓣开启的速度就快。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种止回阀的阻尼结构，其特征在于，包括：

阻尼板(4)，其周向设置由阻尼板(4)外圈向中心升高的阶梯结构；

阻尼环(18)，适于安装在所述阻尼板(4)最外侧的所述阶梯结构上；所述阻尼环(18)和阻尼板(4)径向上呈间隙(19)设置；

压环(16)，适于安装在所述阶梯结构上并沿所述阻尼板(4)轴向抵压在所述阻尼环(18)上。

2.根据权利要求1所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，所述压环(16)对应所述阻尼环(18)开设安装槽；

柔性垫片(17)，嵌设在所述安装槽内并抵压在所述阻尼环(18)上。

3.根据权利要求2所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，还包括紧固件(15)，所述压环(16)经所述紧固件(15)固设于所述阻尼板(4)。

4.根据权利要求2所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，所述阻尼环(18)和所述柔性垫片(17)的轴向截面均为长方形。

5.根据权利要求4所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，还包括至少一个贯穿所述压环(16)和所述阻尼板(4)的先导止回阀(20)。

6.根据权利要求5所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，所述先导止回阀(20)包括：

第一阀体，嵌设在所述压环(16)和所述阻尼板(4)中；

过水通道(204)，开设在所述第一阀体内并依次贯穿所述压环(16)和所述阻尼板(4)；

导向套(203)，架设在所述过水通道(204)内；

单向堵头(202)，包括封堵端部和导向杆；所述导向杆滑动设置在所述导向套(203)内；所述封堵端部受水流作用力适于在打开过水通道(204)和封堵所述过水通道(204)的两个状态之间切换。

7.根据权利要求6所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，所述封堵端部至少背向所述导向杆的表面呈弧面设置。

8.根据权利要求4所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，还包括：

至少一个贯通孔，开设在所述阻尼板(4)上。

9.根据权利要求8所述的止回阀的阻尼结构，其特征在于，所述贯通孔成漏斗状；漏斗状开口朝向所述止回阀的阀盖(12)设置。

10.一种止回阀，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的阻尼结构；

第二阀体(1)；

阀杆(5)，设置在所述第二阀体(1)内；所述阀杆(5)一端设置阻尼结构，另一端设置阀瓣(6)；所述阻尼结构中的阻尼环(18)适于滑动配合在所述第二阀体(1)内的阻尼腔的内壁上。

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