CN210716141U - 一种倒流防止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体控制设备领域，具体涉及一种倒流防止器，包括中空的阀体以及盖设在阀体上端的阀盖，位于进水端以及出水端的阀体内均安装有止回机构，各所述止回机构均包括密封安装在阀体内的阀座、穿设在所述阀座上的阀杆，位于阀体内的流体输出端的所述阀杆上安装有阀瓣，阀杆的另一端安装有可推动阀杆在阀座上运动的复位弹簧，所述阀瓣成圆盘状结构，阀瓣内嵌置有圆环状的阀瓣橡胶圈，所述阀瓣橡胶圈通过一阀瓣前板固定安装在阀瓣内，所述阀瓣橡胶圈与所述阀瓣前板的安装面为阶梯面，所述阀座上设置有一环形凸起，当所述止回机构闭合时，环形凸起与阀瓣橡胶圈相接触成密封结构。本实用新型应用于自来水供水设备，以防止管道回流污染。

Description

一种倒流防止器

技术领域

本实用新型涉及流体控制设备领域，具体涉及一种倒流防止器。

背景技术

倒流防止器广泛应用在供水管网中，用于防止供水管网发生倒流，避免供水管网受到倒流污染。倒流防止器通常由两个止回阀和一个夹设在两个止回阀中间的泄水阀组成，在倒流防止器正常工作的情况下，在未发生倒流时泄水阀处于关闭状态，当发生倒流时泄水阀会迅速打开从而将倒流水排除，避免倒流水对供水管网造成污染。

现有技术中，如CN207213256U所示，公开了一种泄水双密封型低阻力倒流防止器，包括泄水接头，倒流防止器主体，阀杆，膜片，阀盖，活塞，调节螺栓，倒流防止器主体包括泄水阀座，泄水阀瓣，主阀体，副阀体，主阀体上还设有第二O型密封圈，副阀体上设有第三O型密封圈和第四O型密封圈，阀杆设于主阀体和副阀体之间，阀盖及阀杆的中间连接处设有活塞，活塞上下往复运动，在此处作为波动调节器使用，活塞和阀盖之间通过第五O型密封圈进行密封，活塞上设有调节螺栓进行调节。

该技术方案整体安装复杂，特别是前、后止回阀之间的密封结构受密封件老化的寿命制约，影响实用性。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种倒流防止器，解决了现有的设备结构稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种倒流防止器，包括中空的阀体以及盖设在阀体上端的阀盖，所述阀体具有进水端、出水端以及用于安装排水阀的下端，位于进水端以及出水端的阀体内均安装有止回机构，各所述止回机构均包括密封安装在阀体内的阀座、穿设在所述阀座上的阀杆，位于阀体内的流体输出端的所述阀杆上安装有阀瓣，阀杆的另一端安装有可推动阀杆在阀座上运动的复位弹簧，所述阀瓣成圆盘状结构，阀瓣内嵌置有圆环状的阀瓣橡胶圈，所述阀瓣橡胶圈通过一阀瓣前板固定安装在阀瓣内，所述阀瓣橡胶圈与所述阀瓣前板的安装面为阶梯面，所述阀座上设置有一环形凸起，当所述止回机构闭合时，所述环形凸起与阀瓣橡胶圈相接触成密封结构。

优选的，所述阀杆为阶梯轴结构，位于所述复位弹簧一侧的阀杆上设置有限位台阶。

优选的，所述环形凸起的横截面呈半球面结构。

优选的，所述阀瓣橡胶圈上开设环形嵌入槽，当所述止回机构闭合时，所述环形凸起嵌置在所述环形嵌入槽内。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在进水端与出水端分别设置止回机构的结构，能够彻底防止任何工况下的倒流污染，超低水损，节能显著，水头损失小；

针对密封结构的阀座与阀瓣进行设计，设置安装面为阶梯面的阀瓣橡胶圈与阀瓣前板相互配合，提高在阀瓣位置的密封性，保证密封结构的稳定；

由于采用阶梯面结构的阀瓣橡胶圈，在配合阀座上的环形凸起时，在结构上阀瓣橡胶圈的整体形变小，与传统的环状橡胶圈相比，能够更好的保持结构密封性，减少弹性形变，提高整个密封结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一A处局部放大结构示意图

图3为本实用新型实施例二的改进结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1及图2，一种倒流防止器，包括中空的阀体1以及盖设在阀体1上端的阀盖2，所述阀体1具有进水端a、出水端b以及用于安装排水阀3的下端，位于进水端a以及出水端b的阀体1内均安装有止回机构4，各所述止回机构4均包括密封安装在阀体1内的阀座41、穿设在所述阀座41上的阀杆42，位于阀体1内的流体输出端的所述阀杆42上安装有阀瓣43，阀杆42的另一端安装有可推动阀杆42在阀座41上运动的复位弹簧44，所述阀瓣43成圆盘状结构，阀瓣43内嵌置有圆环状的阀瓣橡胶圈45，所述阀瓣橡胶圈45通过一阀瓣前板46固定安装在阀瓣43内，所述阀瓣橡胶圈45与所述阀瓣前板46的安装面为阶梯面，所述阀座41上设置有一环形凸起411，当所述止回机构闭合时，所述环形凸起411与阀瓣橡胶圈45相接触成密封结构。具体的，所述环形凸起411的横截面呈半球面结构，设置横截面呈半球面结构的环形凸起411，能够使阀座41与阀瓣橡胶圈45的配合面成弧形面，不仅可以提高结构密封性，而且能够减少阀瓣橡胶圈45的弹性形变；

使用时，当水流压力大于复位弹簧44的弹力时，阀瓣43随即在水流压力的作用下开启。

本实施例中，所述阀杆42为阶梯轴结构，位于所述复位弹簧44一侧的阀杆42上设置有限位台阶421。设置限位台阶421，限定了阀瓣43的开启大小，一来可避免水压过大损坏复位弹簧44，二来可避免阀杆42的行进位移过大、导致复位时出现卡顿等现象发生。

本实用新型在使用中，具有如下工况：

1、正向通水：

进水端压力大于出口压力时，两个阀瓣开启，排水阀关闭；

2、反向关闭：

进水端压力小于等于出水端压力时，两个阀瓣关闭，排水阀开启；

如果没有杂物卡阻，两个阀瓣密封关闭，排水阀出口排水，中间腔与大气相通，中间腔压力为零；

3、防止回流污染：

进水端压力小于出水端压力时，两个阀瓣处于关闭状态，排水阀处于开启状态，如果其中一个或两个止回阀瓣的阀口有杂物卡阻，产生渗漏，所漏介质均流向中间腔，经过排水阀直接排出阀外，防止对进水端的回流污染。

实施例二

参考图3，与实施例一相比，所述阀瓣橡胶圈45上开设环形嵌入槽451，当所述止回机构闭合时，所述环形凸起411嵌置在所述环形嵌入槽451内。具体的，所述环形嵌入槽451的横截面的圆径略小于环形凸起411的横截面圆径，使得所述环形凸起411能够在整体嵌入所述环形嵌入槽451的同时，对环形嵌入槽451进行适当的挤压，使原有的单面接触形成多个面的接触，提高结构上的密封性。

本实用新型未针对排水阀这一公知技术进行具体描述，因其为本领域技术人员所熟知。

本实用新型采用在进水端与出水端分别设置止回机构的结构，能够彻底防止任何工况下的倒流污染，超低水损，节能显著，水头损失小；

针对密封结构的阀座与阀瓣进行设计，设置安装面为阶梯面的阀瓣橡胶圈与阀瓣前板相互配合，提高在阀瓣位置的密封性，保证密封结构的稳定；

由于采用阶梯面结构的阀瓣橡胶圈，在配合阀座上的环形凸起时，在结构上阀瓣橡胶圈的整体形变小，与传统的环状橡胶圈相比，能够更好的保持结构密封性，减少弹性形变，提高整个密封结构的使用寿命。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种倒流防止器，包括中空的阀体以及盖设在阀体上端的阀盖，所述阀体具有进水端、出水端以及用于安装泄水阀的下端，其特征在于：位于进水端以及出水端的阀体内均安装有止回机构，各所述止回机构均包括密封安装在阀体内的阀座、穿设在所述阀座上的阀杆，位于阀体内的流体输出端的所述阀杆上安装有阀瓣，阀杆的另一端安装有可推动阀杆在阀座上运动的复位弹簧，所述阀瓣成圆盘状结构，阀瓣内嵌置有圆环状的阀瓣橡胶圈，所述阀瓣橡胶圈通过一阀瓣前板固定安装在阀瓣内，所述阀瓣橡胶圈与所述阀瓣前板的安装面为阶梯面，所述阀座上设置有一环形凸起，当所述止回机构闭合时，所述环形凸起与阀瓣橡胶圈相接触成密封结构。

2.根据权利要求1所述的倒流防止器，其特征在于：所述阀杆为阶梯轴结构，位于所述复位弹簧一侧的阀杆上设置有限位台阶。

3.根据权利要求1或2所述的倒流防止器，其特征在于：所述环形凸起的横截面呈半球面结构。

4.根据权利要求3所述的倒流防止器，其特征在于：所述阀瓣橡胶圈上开设环形嵌入槽，当所述止回机构闭合时，所述环形凸起嵌置在所述环形嵌入槽内。

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