CN218787330U - 一种液压自动控制切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压自动控制切换阀，包括阀体，阀体下端连通有流体进口和流体出口，阀体内设有可上下活动的阀板，阀门内设有液路通道，改变液路通道的位置能够控制流体进口与流体出口的导通，阀板上端连接有驱动杆，驱动杆的上端连接有活塞，阀体内设有驱动液腔供活塞和驱动杆上下移动，驱动液腔的入液口设置在活塞的下方，流体能够通过入液口流入驱动液腔内并对活塞施加向上的压力，驱动液腔与流体进口连通，驱动杆的上端连接有压缩弹簧，压缩弹簧对驱动杆施加向下的弹力。液压达到阈值后通过液压压力自动控制阀门开关，既不消耗人力资源也不消耗电力资源，绿色环保，且精度高，响应性高。

Description

一种液压自动控制切换阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种液压自动控制切换阀。

背景技术

在高压流体开关控制中平板阀是一个运用较广泛的控制部件，平板阀用于控制流体的流动和截止，平板阀的优点体现在抗污染性强，在运用中性能稳定，减小故障率，从而大大降低成本的同时保证安全。

在高压流体高低压检测中，需要根据液压大小开启或关闭阀门，通常会采用传感器-电路控制或者人工手段调整来控制阀门的开关，电路控制的阀门需要供电并配置传感器，阀门的整体体积较大，人工手动切换的精度低且响应性低。

申请号为CN201821789702.2的专利文件提供一种电动微型平板阀，采用电机驱动控制阀门开关，由于装配了电机，阀门整体体积较大；申请号为CN201821887611.2的专利文件提供一种平板闸阀，采用人工手动控制阀门开关，消耗人力资源，且精度和响应性低。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压自动控制切换阀，包括阀体，阀体下端连通有流体进口和流体出口，阀体内设有可上下活动的阀板，阀板内设有液路通道，改变液路通道的位置能够控制流体进口与流体出口的导通，阀板上端连接有驱动杆，阀体在阀板的上方设有驱动液腔，驱动液腔内设有活塞，驱动液腔的入液口设置在活塞的下方，流体能够通过入液口流入驱动液腔内并对活塞施加向上的压力，所述阀板通过驱动杆与活塞连接，所述驱动杆的上端连接有压缩弹簧，压缩弹簧对驱动杆施加向下的弹力，驱动液腔与流体进口连通，阀板、驱动杆和活塞同步移动。

优选地，所述阀体下端设有两个阀芯套，两个所述阀芯套朝阀板的一端都设有卡槽，所述卡槽内设有阀芯，两个阀芯内设有衔接通道分别与流体进口、流体出口连通，当液路通道对齐时，两个衔接通道还与液路通道连通，所述卡槽与阀芯之间设有空腔，空腔内设有弹性件，弹性件对阀芯施加向阀板的弹力。

优选地，所述弹性件为波形弹簧。

优选地，所述驱动杆与活塞螺纹连接。

优选地，所述液路通道、衔接通道、流体进口和流体出口同轴。

优选地，所述阀体包括液腔套，所述驱动液腔设置在液腔套内，所述液腔套的侧面开设有入液口。

优选地，所述驱动杆的上端固定有弹簧下座，所述压缩弹簧的下端与弹簧下座抵接，压缩弹簧侧面设有弹簧套防止压缩弹簧偏移，所述压缩弹簧的上方设有弹簧固定件，压缩弹簧的上端抵接弹簧固定件，所述弹簧套的下端与所述液腔套连接。

优选地，所述弹簧固定件包括螺杆、调节螺母和锁紧螺母，所述调节螺母固定于弹簧套，所述螺杆螺纹连接于调节螺母和锁紧螺母，压缩弹簧的上端抵接螺杆，改变螺杆的位置能够控制压缩弹簧的压缩量。

优选地，所述驱动杆的下端设有上下对称的固定槽，所述阀板形状与固定槽相同且卡接在固定槽内，所述液路通道向上偏心设置。

优选地，所述活塞与液腔套之间设有第一密封件。

优选地，所述驱动杆与液腔套之间设有第二密封件。

优选地，所述卡槽与阀芯之间的空腔内还设有第三密封件。

本实用新型的有益效果是：

增设驱动和活塞与阀板连接，并设置驱动液腔供活塞上下移动，驱动液腔与流体进口连通，液压相同，阀门作为常开阀时：当流体液压达到阈值时，驱动液腔内的液压增大，推动活塞克服压缩弹簧弹力向上移动，与活塞连接的阀板同样向上移动，阀板内的液路通道与流体进口和流体出口错位，使流路截止，阀门关闭：阀门作为常闭阀时，液压达到阈值后阀板向上移动，液路通道与流体进口和流体出口对准，流路导通，无论阀门设置为常闭阀还是常开阀，都是在液压达到阈值后通过液压压力自动控制阀门开关，既不消耗人力资源也不消耗电力资源，绿色环保，且精度高，响应性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型作为常开阀时的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型作为常闭阀时的结构示意图；

图4为本实用新型作为常开阀时驱动杆与阀板的结构示意图；

图5为本实用新型作为常闭阀时驱动杆与阀板的结构示意图；

附图标号说明：1、阀体；2、底座；3、阀芯套；4、阀芯；5、波形弹簧；6、第三密封件；7、阀板；8、驱动杆；9、第二密封件；10、活塞；11、第一密封件；12、液腔套；13、弹簧下座；14、压缩弹簧；15、调节螺母；16、弹簧套；17、螺杆；18、锁紧螺母；19、驱动液腔；20、液路通道；21、入液口；22、流体进口；23、流体出口；24、衔接通道。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

图1-图5示出本实用新型提供的一种液压自动控制切换阀，包括阀体1，阀体1包括上端的液腔套12，液腔套12内设有驱动液腔19，阀体1内设有空腔，阀体1下端两侧分别设有阀芯套3，两个阀芯套3的外端分别设有流体进口22和流体出口23，两个阀芯套3的内侧都设有卡槽，卡槽内卡接有阀芯4，阀芯4内设有衔接通道24，两个阀芯4的衔接通道24分别与流体进口22和流体出口23连通，两个阀芯4之间设有阀板7，阀板7能够在空腔内上下活动，阀板7内设有液路通道20，液路通道20与衔接通道24对齐时，流体能够从流体进口22流经衔接通道24和液路通道20最后流入流体出口23，即流路导通，此时阀门处于开启状态；

阀板7由驱动杆8控制上下活动，驱动杆8下端与阀板7连接，驱动杆8的上端套接有活塞10，驱动杆8的上端连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14对驱动杆8施加向下的弹力，活塞10内设有内螺纹，驱动杆8的上端设有外螺纹，活塞10通过螺纹配合固定在驱动杆8上端，活塞10设置在驱动液腔19内且活塞10外沿紧贴驱动液腔19，驱动液腔19在活塞10的下方设有入液口21，入液口21与流体进口22连通，驱动液腔19与流体进口22的高度差极小，使得驱动液腔19内的液压数值约等于流体进口22的液压数值，当流体进口22的液压达到阈值时，相同液压数值的流体流入驱动液腔19，流体对活塞10施加向上的推力，活塞10带动驱动杆8克服压缩弹簧14的弹力向上移动，此时连接在驱动杆8下端的阀板7也同步向上移动，阀板7内的液路通道20与衔接通道24错位，流体进口22与流体出口23之间被阻断，流体通路截止，阀门自动关闭。

阀芯4包括封闭端和导通端，封闭端的直径大于导通端的直径，封闭端抵接阀板7且与液路通道20配合，导通端与流体进口22或流体出口23配合，由于导通端与封闭端的直径大小不同，所以在阀芯4与阀芯套3之间形成了一个空腔，空腔内设有波形弹簧5，而由于阀芯套3固定，波形弹簧5则对阀芯4施加朝向阀板7的弹力，使得阀芯4能紧贴在阀板7侧面。

在阀门开启时，液路通道20、衔接通道24、流体进口22和流体出口23同轴，既方便加工也方便流体流通。

压缩弹簧14的侧面设有弹簧套16防止压缩弹簧14左右偏移，驱动杆8的上端固定有弹簧下座13，弹簧下座13与弹簧套16的下端卡接，弹簧下座13能够在弹簧套16内上下移动位置进而改变压缩弹簧14的压缩量，弹簧的上端设有螺杆17、调节螺母15和锁紧螺母18，调节螺母15固定在弹簧套16的上端，螺杆17穿过调节螺母15且与调节螺母15螺纹连接，螺杆17的下端横向延伸形成限位块，压缩弹簧14的上端抵接螺杆17的下端，拧动螺杆17改变位置能够控制压缩弹簧14的压缩量，最终能够改变阀门的阈值，锁紧螺母18螺旋连接在螺杆17上用于固定螺杆17，防止螺杆17在设备震动时改变位置导致阀门的阈值改变。

驱动杆8的下端设有方形的固定槽，所述阀板7形状与固定槽相同且卡接在固定槽内，阀板7内的液路通道20设置在阀板7中心偏上的位置，当阀门作为常开阀时，液路通道20偏心向上，当需要将阀门作为常闭阀时，取出阀板7旋转180°后放回固定槽，此时液路通道20偏心向下，固定槽与阀板7配合且液路通道20偏心设置使得阀门可以在常开与常闭两种状态之间切换，本实施例采用方形固定槽仅因为方形固定槽上下对称可180°旋转，固定槽也可采用其他能够上下对称180°旋转的，如圆形、长方形，液路通道20偏心设置则是为了改变其初始高度。

为保证阀门密封性，需要在特别位置设有密封件保证流路通畅不溢出，阀门开启/关闭响应正常，具体的，在活塞10与液腔套12之间设有第一密封件11，用于封堵驱动液腔19，防止流体流出外部；在驱动杆8和液腔套12直接设有第二密封件9，用于封堵驱动液腔19，防止流体由驱动液腔19流入阀板7所处的空腔内；在阀芯4与阀芯套3之间的空腔内设有第三密封件6，用于封堵阀芯4与阀芯套3的间隙，保证流体进口22到流体出口23的流路的密封性。

工作原理：

本实施例为常开阀时，液路通道20与衔接通道24对齐，流体有流体进口22流入并依次流经左侧的衔接通道24、液路通道20、右侧的衔接通道24，最终流入流体出口23；驱动液腔19内的液压数值与流体进口22处液压数值相同，当流体进口22处的液压升高达到阀门的预设阈值时，与流体进口22连通的驱动液腔19内的液压同样升高，液压对活塞10施加向上的推力，此推力克服压缩弹簧14向下的弹力推动活塞10向上移动，使得与活塞10有连接关系的阀板7也向上移动，液路通道20与衔接通道24错位，阀板7封堵了流体流路，阀门关闭，达到了高压时阀门自动关闭的效果，当流体进口22以及驱动液腔19的液压数值下降低于阈值时，液压对活塞10施加的压力不足以克服压缩弹簧14的弹力，则活塞10以及阀板7被压缩弹簧14向下推动，阀板7归为，液路通道20与衔接通道24对其，流体流路畅通，阀门再次开启，高压环境下阀门截止后，当液压下降后阀门还能够自动开启。

作为常闭阀时，常态下液路通道20与衔接通道24错位，流体流路截止，当液压达到阈值时液路通道20与衔接通道24对齐，流体流路导通。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种液压自动控制切换阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)下端连通有流体进口(22)和流体出口(23)，阀体(1)内设有可上下活动的阀板(7)，阀板(7)内设有液路通道(20)，改变液路通道(20)的位置能够控制流体进口(22)与流体出口(23)的导通，阀板(7)上端连接有驱动杆(8)，阀体(1)在阀板(7)的上方设有驱动液腔(19)，驱动液腔(19)内设有活塞(10)，驱动液腔(19)的入液口(21)设置在活塞(10)的下方，流体能够通过入液口(21)流入驱动液腔(19)内并对活塞(10)施加向上的压力，所述阀板(7)通过驱动杆(8)与活塞(10)连接，所述驱动杆(8)的上端连接有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)对驱动杆(8)施加向下的弹力，驱动液腔(19)与流体进口(22)连通，阀板(7)、驱动杆(8)和活塞(10)同步移动。

2.根据权利要求1所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，所述阀体(1)下端设有两个阀芯套(3)，两个所述阀芯套(3)朝阀板(7)的一端都设有卡槽，所述卡槽内设有阀芯(4)，两个阀芯(4)内设有衔接通道(24)分别与流体进口(22)、流体出口(23)连通，所述卡槽与阀芯(4)之间设有空腔，空腔内设有弹性件，弹性件对阀芯(4)施加向阀板(7)的弹力。

3.根据权利要求2所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，所述弹性件为波形弹簧(5)。

4.根据权利要求2所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，所述驱动杆(8)与活塞(10)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，流体进口(22)与流体出口(23)导通时，所述液路通道(20)、衔接通道(24)、流体进口(22)和流体出口(23)同轴。

6.根据权利要求2所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，所述阀体(1)包括液腔套(12)，所述驱动液腔(19)设置在液腔套(12)内，所述液腔套(12)的侧面开设有入液口(21)。

7.根据权利要求6所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，所述驱动杆(8)的上端固定有弹簧下座(13)，所述压缩弹簧(14)的下端与弹簧下座(13)抵接，压缩弹簧(14)侧面设有弹簧套(16)防止压缩弹簧(14)偏移，所述压缩弹簧(14)的上方设有弹簧固定件，压缩弹簧(14)的上端抵接弹簧固定件，所述弹簧套(16)的下端与所述液腔套(12)连接。

8.根据权利要求7所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，所述弹簧固定件包括螺杆(17)、调节螺母(15)和锁紧螺母(18)，所述调节螺母(15)固定于弹簧套(16)，所述螺杆(17)螺纹连接于调节螺母(15)和锁紧螺母(18)，压缩弹簧(14)的上端抵接螺杆(17)，改变螺杆(17)的位置能够控制压缩弹簧(14)的压缩量。

9.根据权利要求1所述的液压自动控制切换阀，其特征在于，所述驱动杆(8)的下端设有上下对称的固定槽，所述阀板(7)形状与固定槽相同且卡接在固定槽内，所述液路通道(20)向上偏心设置。

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