CN211874973U - 一种冶金机械备件用低速轴联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金机械备件用低速轴联轴器，包括轴座一、轴座二、转轴一、安装在轴座一外表面的夹紧机构和安装在转轴一外表面的减震机构，所述夹紧机构包括滑轨二和凹槽二，所述凹槽一设在轴座一的前端，所述滑轨二安装在转轴二的外表面，所述滑轨二与环形槽之间滑动连接，所述环形槽设在转动块一的内表面，所述转动块一的内表面与挤压块一相连接，所述挤压块一的内表面设有滑槽，所述滑槽与滑轨一相连接，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在转轴二外表面的滑轨一和与滑轨一相连接的挤压块一以及与挤压块一通过螺纹连接的转动块一便于固定轴，有效的避免了轴固定不稳定导致联轴器跳动，从而影响电机的动力输出的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械备件技术领域，具体涉及一种冶金机械备件用低速轴联轴器。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移。传统的低速联轴器仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。
如授权公告号为CN201679877U的实用新型所公开的低速联轴器，现有的装置动力与机械联动同心度高，扭力小，插接方便快捷，安全可靠性强，适用范围广，但其并没有解决联轴器在连接时，连接不够稳固导致电机轴和设备轴晃动，从而影响电机的动力输出以及联轴器在连接时由于轴线不能百分百重合，从而使联轴器转动时，重心一致变化，从而使装置振动，增加电机的负载的问题，为此我们提出一种冶金机械备件用低速轴联轴器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金机械备件用低速轴联轴器，以解决上述背景技术中提出联轴器在连接时，连接不够稳固导致电机轴和设备轴晃动，从而影响电机的动力输出以及联轴器在连接时由于轴线不能百分百重合，从而使联轴器转动时，重心一致变化，从而使装置振动，增加电机的负载的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金机械备件用低速轴联轴器，包括轴座一、轴座二、转轴一、安装在轴座一外表面的夹紧机构和安装在转轴一外表面的减震机构，所述夹紧机构包括滑轨二和凹槽二，所述凹槽一设在轴座一的前端，所述滑轨二安装在转轴二的外表面，所述滑轨二与环形槽之间滑动连接，所述环形槽设在转动块一的内表面，所述转动块一的内表面与挤压块一相连接，所述挤压块一的内表面设有滑槽，所述滑槽与滑轨一相连接，所述滑轨一安装在转轴二的外表面，所述挤压块一的内表面与轴座一相连接，所述轴座一的前端设有凹槽一，所述凹槽二的设在轴座二的后端，所述轴座二的外表面与挤压块二相连接，所述挤压块二与转动块二相连接，所述转动块二与转轴一相连接。
优选的，所述减震机构包括限位板和移动板，所述限位板安装在转轴一的外表面，所述限位板的前端安装有套筒，所述套筒的内表面与滑杆相连接，所述滑杆安装在移动板的后端，所述移动板安装在转轴一的外表面，所述套筒的外表面安装有弹簧，所述弹簧的一端与移动板相连接，所述弹簧的另一端与限位板相连接。
优选的，所述轴座一的内表面设有键槽一，所述轴座一的后端设有转轴二，所述转轴二的另一端安装有固定座，所述固定座的内表面设有固定槽，所述固定槽与簧片相连接，所述簧片的另一端安装在转轴一的外表面，所述转轴一的另一端安装有轴座二，所述轴座二的内表面设有键槽二。
优选的，所述轴座一的规格与轴座二的规格一致，所述挤压块一的规格与挤压块二的规格一致，所述转动块一的规格与转动块二的规格一致。
优选的，所述凹槽一共设有四个，四个所述凹槽一围绕轴座一的轴线等距布置，所述凹槽一的规格与凹槽二的规格一致。
优选的，所述轴座一的内表面设有斜面，所述挤压块一的内表面设有斜面，所述簧片的斜面与挤压块一的斜面相同，所述挤压块一与转轴二之间滑动连接。
优选的，所述滑轨一的宽度与滑槽的宽度相同，所述滑轨一的高度与滑槽的高度相同，所述滑轨二的截面尺寸与环形槽的截面尺寸相同。
优选的，所述转动块一的内表面设有螺纹，所述挤压块一的外表面设有螺纹，所述转动块一与挤压块一之前螺纹连接，所述转动块一与转轴二之间滑动连接。
优选的，所述滑杆的截面尺寸与套筒的内表面的截面尺寸相同，所述滑杆与套筒之间滑动连接，所述移动板的截面尺寸与限位板的截面尺寸相同，所述移动板与转轴一之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计了安装在转轴二外表面的滑轨一和与滑轨一相连接的挤压块一以及与挤压块一通过螺纹连接的转动块一便于固定轴，有效的避免了轴固定不稳定导致联轴器跳动，从而影响电机的动力输出的情况。
通过设计了安装在转轴一外表面的限位板和限位板前端的套筒以及与弹簧相连接的移动板便于减缓联轴器的振动，有效的避免了联轴器在连接时由于轴线不能百分百重合，从而使联轴器转动时，重心一致变化，从而使装置振动，增加电机的负载的情况。
附图说明
图1为本实用新型的联轴器立体结构示意图一；
图2为本实用新型的联轴器立体结构示意图二；
图3为本实用新型的联轴器主视结构示意图；
图4为本实用新型的联轴器右视结构示意图；
图5为本实用新型的联轴器剖面结构示意图；
图中：1、轴座一；2、凹槽一；3、键槽一；4、转动块一；5、固定座；6、移动板；7、弹簧；8、限位板；9、转动块二；10、固定槽；11、簧片；12、转轴一；13、凹槽二；14、键槽二；15、轴座二；16、转轴二；17、滑轨一；18、滑槽；19、挤压块一；20、环形槽；21、滑轨二；22、滑杆；23、套筒；24、挤压块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金机械备件用低速轴联轴器，包括轴座一1、轴座二15、转轴一12、安装在轴座一1外表面的夹紧机构和安装在转轴一12外表面的减震机构，夹紧机构包括滑轨二21和凹槽二13，凹槽一2设在轴座一1的前端，滑轨二21安装在转轴二16的外表面，滑轨二21与环形槽20之间滑动连接，环形槽20设在转动块一4的内表面，转动块一4的内表面与挤压块一19相连接，挤压块一19的内表面设有滑槽18，滑槽18与滑轨一17相连接，滑轨一17安装在转轴二16的外表面，挤压块一19的内表面与轴座一1相连接，轴座一1的前端设有凹槽一2，凹槽二13的设在轴座二15的后端，轴座二15的外表面与挤压块二24相连接，挤压块二24与转动块二9相连接，转动块二9与转轴一12相连接。
为了便于减轻联轴器的晃动，本实施例中，优选的，减震机构包括限位板8和移动板6，限位板8安装在转轴一12的外表面，限位板8的前端安装有套筒23，套筒23的内表面与滑杆22相连接，滑杆22安装在移动板6的后端，移动板6安装在转轴一12的外表面，套筒23的外表面安装有弹簧7，弹簧7的一端与移动板6相连接，弹簧7的另一端与限位板8相连接。
为了便于联轴器的旋转的传动，本实施例中，优选的，轴座一1的内表面设有键槽一3，轴座一1的后端设有转轴二16，转轴二16的另一端安装有固定座5，固定座5的内表面设有固定槽10，固定槽10与簧片11相连接，簧片11的另一端安装在转轴一12的外表面，转轴一12的另一端安装有轴座二15，轴座二15的内表面设有键槽二14。
为了便于安装，本实施例中，优选的，轴座一1的规格与轴座二15的规格一致，挤压块一19的规格与挤压块二24的规格一致，转动块一4的规格与转动块二9的规格一致。
为了便于夹紧轴，本实施例中，优选的，凹槽一2共设有四个，四个凹槽一2围绕轴座一1的轴线等距布置，凹槽一2的规格与凹槽二13的规格一致。
为了便于挤压块一19压紧轴座一1，本实施例中，优选的，轴座一1的内表面设有斜面，挤压块一19的内表面设有斜面，簧片11的斜面与挤压块一19的斜面相同，挤压块一19与转轴二16之间滑动连接。
为了便于挤压块一19不发生转动，本实施例中，优选的，滑轨一17的宽度与滑槽18的宽度相同，滑轨一17的高度与滑槽18的高度相同，滑轨二21的截面尺寸与环形槽20的截面尺寸相同。
为了便于挤压块一19的移动，本实施例中，优选的，转动块一4的内表面设有螺纹，挤压块一19的外表面设有螺纹，转动块一4与挤压块一19之前螺纹连接，转动块一4与转轴二16之间滑动连接。
为了便于移动板6的移动，本实施例中，优选的，滑杆22的截面尺寸与套筒23的内表面的截面尺寸相同，滑杆22与套筒23之间滑动连接，移动板6的截面尺寸与限位板8的截面尺寸相同，移动板6与转轴一12之间滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在安装时，将轴插入轴座一1内，由于环形槽20与滑轨二21之前滑动连接，同时使转动块一4固定在转轴二16的外表面，转动块一4与挤压块一19之间连接，由于挤压块一19与滑轨一17之间滑动连接，从而使挤压块一19沿着滑轨一17的方向移动，转动转动块一4，转动块一4的转动带动挤压块一19的移动，使挤压块一19挤压轴座一1，从而使轴被夹紧在轴座一1的内表面，从而有效的避免了轴固定不稳定导致联轴器跳动，从而影响电机的动力输出的情况；当联轴器在转动时，由于轴线的不同使簧片11的后端在转轴一12的外表面滑动，使转轴一12推动移动板6，移动板6的移动带动滑杆22的移动，使滑杆22沿套筒23的轴线方向移动，滑杆22的移动挤压弹簧7，从而使轴线的偏移程度减小，有效的避免了联轴器在连接时由于轴线不能百分百重合，从而使联轴器转动时，重心一致变化，从而使装置振动，增加电机的负载的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种冶金机械备件用低速轴联轴器，包括轴座一(1)、轴座二(15)、转轴一(12)、安装在轴座一(1)外表面的夹紧机构和安装在转轴一(12)外表面的减震机构，其特征在于：所述夹紧机构包括滑轨二(21)和凹槽二(13)，凹槽一(2)设在轴座一(1)的前端，所述滑轨二(21)安装在转轴二(16)的外表面，所述滑轨二(21)与环形槽(20)之间滑动连接，所述环形槽(20)设在转动块一(4)的内表面，所述转动块一(4)的内表面与挤压块一(19)相连接，所述挤压块一(19)的内表面设有滑槽(18)，所述滑槽(18)与滑轨一(17)相连接，所述滑轨一(17)安装在转轴二(16)的外表面，所述挤压块一(19)的内表面与轴座一(1)相连接，所述轴座一(1)的前端设有凹槽一(2)，所述凹槽二(13)的设在轴座二(15)的后端，所述轴座二(15)的外表面与挤压块二(24)相连接，所述挤压块二(24)与转动块二(9)相连接，所述转动块二(9)与转轴一(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述减震机构包括限位板(8)和移动板(6)，所述限位板(8)安装在转轴一(12)的外表面，所述限位板(8)的前端安装有套筒(23)，所述套筒(23)的内表面与滑杆(22)相连接，所述滑杆(22)安装在移动板(6)的后端，所述移动板(6)安装在转轴一(12)的外表面，所述套筒(23)的外表面安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与移动板(6)相连接，所述弹簧(7)的另一端与限位板(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述轴座一(1)的内表面设有键槽一(3)，所述轴座一(1)的后端设有转轴二(16)，所述转轴二(16)的另一端安装有固定座(5)，所述固定座(5)的内表面设有固定槽(10)，所述固定槽(10)与簧片(11)相连接，所述簧片(11)的另一端安装在转轴一(12)的外表面，所述转轴一(12)的另一端安装有轴座二(15)，所述轴座二(15)的内表面设有键槽二(14)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述轴座一(1)的规格与轴座二(15)的规格一致，所述挤压块一(19)的规格与挤压块二(24)的规格一致，所述转动块一(4)的规格与转动块二(9)的规格一致。
5.根据权利要求1所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述凹槽一(2)共设有四个，四个所述凹槽一(2)围绕轴座一(1)的轴线等距布置，所述凹槽一(2)的规格与凹槽二(13)的规格一致。
6.根据权利要求3所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述轴座一(1)的内表面设有斜面，所述挤压块一(19)的内表面设有斜面，所述簧片(11)的斜面与挤压块一(19)的斜面相同，所述挤压块一(19)与转轴二(16)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述滑轨一(17)的宽度与滑槽(18)的宽度相同，所述滑轨一(17)的高度与滑槽(18)的高度相同，所述滑轨二(21)的截面尺寸与环形槽(20)的截面尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述转动块一(4)的内表面设有螺纹，所述挤压块一(19)的外表面设有螺纹，所述转动块一(4)与挤压块一(19)之前螺纹连接，所述转动块一(4)与转轴二(16)之间滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种冶金机械备件用低速轴联轴器，其特征在于：所述滑杆(22)的截面尺寸与套筒(23)的内表面的截面尺寸相同，所述滑杆(22)与套筒(23)之间滑动连接，所述移动板(6)的截面尺寸与限位板(8)的截面尺寸相同，所述移动板(6)与转轴一(12)之间滑动连接。
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