CN210919867U - 一种万向传动轴用的节叉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向传动轴用的节叉，包括节叉头，所述节叉头的内壁开设有轴承孔，节叉头的内壁底端开设有第一通孔，节叉头的底端固定安装有节叉杆，节叉杆的左右两侧均开设有铣削槽。本实用新型的一种万向传动轴用的节叉，通过设置的节叉杆，结构简单且稳固，安装和拆卸都十分方便，能直接满足高精准度的安装需求，无需对位安装，减少了安装工序，大大提高了汽车转向机构的装配效率，设置的键槽为拉削花键槽，在满足效率和精度的基础上，还能降低生产成本，在节叉杆上设有铣削段，不仅可以缩减节叉杆的宽度，满足机械运转的空间限制，而且在保证机械强度的情况下，节约了材料，降低了生产成本。

Description

一种万向传动轴用的节叉

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种万向传动轴用的节叉。

背景技术

目前，在汽车转向机构部件中，节叉都先需要对位安装后，才能基本满足高精准度的安装需求，但是精准度的误差区间还是较大，而且安装工序繁琐，大大影响了汽车转向机构的装配效率，同时根据不同的转向机构部件中，因为型号大小的不同，导致节叉安装的过程中可能出现适配不成功，安装精确度较低的情况，影响转向机构的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种万向传动轴用的节叉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种万向传动轴用的节叉，包括节叉头，所述节叉头的内壁开设有轴承孔，所述节叉头的内壁底端开设有第一通孔，所述节叉头的底端固定安装有节叉杆，所述节叉杆的左右两侧均开设有铣削槽，所述铣削槽远离节叉杆的一端固定安装有第一弹簧，所述节叉杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆远离节叉杆的一端固定安装有控制块，所述控制块的底端固定安装有铣削段，所述节叉杆的左右两侧均固定安装有安装圈，所述安装圈的内壁开设有第二通孔，所述节叉杆的底端固定安装有花键端，所述节叉杆的内壁开设有键槽，所述轴承孔的内壁固定安装有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对一侧固定安装有空心环，所述空心环的内壁活动连接有实心环，所述空心环的左右两侧均固定安装有螺纹栓，所述螺纹栓的内壁活动连接有伸缩管，所述伸缩管远离空心环的一次额固定安装有固定轴套，所述固定轴套的内壁固定安装有转动杆。

优选的，所述第一通孔位于键槽的上方，所述轴承孔的数量为两个，两个所述轴承孔位于第一通孔的上方。

优选的，所述铣削槽的数量为两个，两个所述铣削槽分别位于节叉头的下方左右两侧，所述第一通孔位于两个铣削槽的相对一侧的上方。

优选的，所述两个第二通孔的相对一侧均贯穿安装圈并延伸至节叉杆的内壁位于两个键槽的相背一侧，所述安装圈位于铣削槽的下方。

优选的，所述第一弹簧的左右两端分别与铣削段的左侧和节叉杆的右侧固定连接，所述铣削段的形状为弧形，所述铣削段的顶端和底端翘起角度均为三十度。

优选的，所述空心环的内壁直径大于实心环的内壁直径，所述固定轴套位于节叉头的正面和背面，所述转动杆靠近节叉头的一侧贯穿节叉头并延伸至节叉头的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的节叉杆，结构简单且稳固，安装和拆卸都十分方便，能直接满足高精准度的安装需求，无需对位安装，减少了安装工序，大大提高了汽车转向机构的装配效率，设置的键槽为拉削花键槽，在满足效率和精度的基础上，还能降低生产成本，在节叉杆上设有铣削段，不仅可以缩减节叉杆的宽度，满足机械运转的空间限制，而且在保证机械强度的情况下，节约了材料，降低了生产成本，还保证了工作角度旋转时不会与其他节叉产生干涉，使用时不同的轴承，均可以稳定牢固的位于轴承孔的内壁中，随着轴承的大小不同，对空心环进行挤压，而空心环随之对第二弹簧进行挤压，同时伸缩管进行收缩，且第二弹簧对空心环再提供一定反弹力，因此能够适应于不同大小的轴承，同时能够保证安装的过程中更加稳定和牢固，避免了因为安装组件的不同，导致不同型号的节叉不能够完美配合使用，导致精准度较低，使用效果较差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧式图；

图3是本实用新型的A处结构放大图；

图4是本实用新型的B处结构放大图。

图中：1、节叉头；2、轴承孔；3、第一通孔；4、节叉杆；5、铣削槽；6、第一弹簧；7、卡槽；8、卡杆；9、铣削段；10、控制块；11、安装圈；12、第二通孔；13、花键端；14、键槽；15、空心环；16、螺纹栓；17、第二弹簧；18、伸缩管；19、固定轴套；20、转动杆；21、实心环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种万向传动轴用的节叉，包括节叉头1，节叉头1的内壁开设有轴承孔2，节叉头1的内壁底端开设有第一通孔3，第一通孔3位于键槽14的上方，轴承孔2的数量为两个，两个轴承孔2位于第一通孔3的上方，节叉头1的底端固定安装有节叉杆4，节叉杆4的左右两侧均开设有铣削槽5，铣削槽5的数量为两个，两个铣削槽5分别位于节叉头1的下方左右两侧，第一通孔3位于两个铣削槽5的相对一侧的上方，铣削槽5远离节叉杆4的一端固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的左右两端分别与铣削段9的左侧和节叉杆4的右侧固定连接，铣削段9的形状为弧形，铣削段9的顶端和底端翘起角度均为三十度，节叉杆4的内壁开设有卡槽7，卡槽7的内壁卡接有卡杆8，卡杆8远离节叉杆4的一端固定安装有控制块10，控制块10的底端固定安装有铣削段9，节叉杆4的左右两侧均固定安装有安装圈11，安装圈11的内壁开设有第二通孔12，两个第二通孔12的相对一侧均贯穿安装圈11并延伸至节叉杆4的内壁位于两个键槽14的相背一侧，安装圈11位于铣削槽5的下方，节叉杆4的底端固定安装有花键端13，节叉杆4的内壁开设有键槽14，轴承孔2的内壁固定安装有两个第二弹簧17，两个第二弹簧17的相对一侧固定安装有空心环15，空心环15的内壁直径大于实心环21的内壁直径，固定轴套19位于节叉头1的正面和背面，转动杆20靠近节叉头1的一侧贯穿节叉头1并延伸至节叉头1的内壁，空心环15的内壁活动连接有实心环21，空心环15的左右两侧均固定安装有螺纹栓16，螺纹栓16的内壁活动连接有伸缩管18，伸缩管18远离空心环15的一次额固定安装有固定轴套19，固定轴套19的内壁固定安装有转动杆20。

需要说明的是，本实用新型为一种万向传动轴用的节叉，使用时不同的轴承，均可以稳定牢固的位于轴承孔2的内壁中，随着轴承的大小不同，对空心环15进行挤压，而空心环15随之对第二弹簧17进行挤压，同时伸缩管18进行收缩，且第二弹簧17对空心环15再提供一定反弹力，因此能够适应于不同大小的轴承，同时能够保证安装的过程中更加稳定和牢固，避免了因为安装组件的不同，导致不同型号的节叉不能够完美配合使用，导致精准度较低，使用效果较差，同时转动杆20位于固定轴套19的内壁中，伸缩管18与螺纹栓16通过螺纹活动连接，因此准东转动杆20能够将伸缩管18与螺纹栓16分离，因此能够将空心环15和实心环21取出，方便对空心环15的维修，多次和长时间的使用造成的磨损可能会导致节叉出现安装不精确，甚至出现生锈的情况，设置的铣削段9通过第一弹簧与节叉杆14固定连接，同时控制块10通过控制卡杆8与卡槽7卡接，不仅能够保证铣削段9受到外力时具有一定的缓冲力，同时可以缩减节叉杆的宽度，满足机械运转的空间限制，而且在保证机械强度的情况下，节约了材料，降低了生产成本，还保证了工作角度旋转时不会与其他节叉产生干涉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种万向传动轴用的节叉，包括节叉头(1)，其特征在于：所述节叉头(1)的内壁开设有轴承孔(2)，所述节叉头(1)的内壁底端开设有第一通孔(3)，所述节叉头(1)的底端固定安装有节叉杆(4)，所述节叉杆(4)的左右两侧均开设有铣削槽(5)，所述铣削槽(5)远离节叉杆(4)的一端固定安装有第一弹簧(6)，所述节叉杆(4)的内壁开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁卡接有卡杆(8)，所述卡杆(8)远离节叉杆(4)的一端固定安装有控制块(10)，所述控制块(10)的底端固定安装有铣削段(9)，所述节叉杆(4)的左右两侧均固定安装有安装圈(11)，所述安装圈(11)的内壁开设有第二通孔(12)，所述节叉杆(4)的底端固定安装有花键端(13)，所述节叉杆(4)的内壁开设有键槽(14)，所述轴承孔(2)的内壁固定安装有两个第二弹簧(17)，两个所述第二弹簧(17)的相对一侧固定安装有空心环(15)，所述空心环(15)的内壁活动连接有实心环(21)，所述空心环(15)的左右两侧均固定安装有螺纹栓(16)，所述螺纹栓(16)的内壁活动连接有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)远离空心环(15)的一次额固定安装有固定轴套(19)，所述固定轴套(19)的内壁固定安装有转动杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种万向传动轴用的节叉，其特征在于：所述第一通孔(3)位于键槽(14)的上方，所述轴承孔(2)的数量为两个，两个所述轴承孔(2)位于第一通孔(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种万向传动轴用的节叉，其特征在于：所述铣削槽(5)的数量为两个，两个所述铣削槽(5)分别位于节叉头(1)的下方左右两侧，所述第一通孔(3)位于两个铣削槽(5)的相对一侧的上方。

4.根据权利要求1所述的一种万向传动轴用的节叉，其特征在于：所述两个第二通孔(12)的相对一侧均贯穿安装圈(11)并延伸至节叉杆(4)的内壁位于两个键槽(14)的相背一侧，所述安装圈(11)位于铣削槽(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种万向传动轴用的节叉，其特征在于：所述第一弹簧(6)的左右两端分别与铣削段(9)的左侧和节叉杆(4)的右侧固定连接，所述铣削段(9)的形状为弧形，所述铣削段(9)的顶端和底端翘起角度均为三十度。

6.根据权利要求1所述的一种万向传动轴用的节叉，其特征在于：所述空心环(15)的内壁直径大于实心环(21)的内壁直径，所述固定轴套(19)位于节叉头(1)的正面和背面，所述转动杆(20)靠近节叉头(1)的一侧贯穿节叉头(1)并延伸至节叉头(1)的内壁。

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