CN211874849U - 一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统，该过渡阀块包括阀块本体，阀块本体上设有进油油道、排油油道、泄油油道和蓄能器油道，该过渡阀块设于下顶栓阀台和卸荷溢流阀之间，下顶栓阀台上与液压泵连通的P口和与所述执行元件连通的P1口分别通过该过渡阀块的进油油道和排油油道与卸荷溢流阀的进油口和出油口连通，所述卸荷溢流阀的泄油口通过该过渡阀块的泄油通道与油箱连通，该过渡阀块的一端与排油油道连通，另一端与所述蓄能器的外接油口连通。卸荷溢流阀通过该过渡阀块安装于密炼机液压系统的下顶栓阀台上，实现了在不更换下顶栓阀台的条件下更换卸荷溢流阀，减少了改造停机时间，大大降低了改造费用。

Description

一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压阀块技术领域，特别是涉及一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统。

背景技术

随着轮胎工业的不断发展，设备自动化控制水平的不断提高，液压系统在轮胎工业特别是炼胶行业中的应用越来越广泛，甚至可以说，液压系统在某种程度上已经成为密炼机先进性的标志。密炼机液压系统包括控制卸料门、锁紧、加料门、密封装置的下顶栓系统和控制上顶栓的上顶栓系统，下顶栓系统为低压系统，上顶栓系统为高压系统。如图1所示，早期密炼机液压系统的下顶栓系统的低压部分是将密炼机上顶栓系统的高压部分通过减压阀来实现，但是如此系统设计存在发生故障难于判断的问题，并且单独主泵提供压力，主泵负担过重，影响主泵的寿命，所以急需对液压站进行升级改造。传统的改造方法是将密炼机下顶栓系统阀台整体更换，通过加装卸荷溢流阀来实现下顶栓系统压力单独控制的改造，但是如此改造一台密炼机的费用在5万元左右，改造费用高，并且改造时需要停机改造，施工周期长，耽误工期进度。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统，卸荷溢流阀通过该过渡阀块安装于密炼机液压系统的下顶栓阀台上，实现了在不更换下顶栓阀台的条件下更换卸荷溢流阀，减少了改造停机时间，大大降低了改造费用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种过渡阀块，包括阀块本体，所述阀块本体上设有进油油道、排油油道、泄油油道和蓄能器油道，所述排油油道的两端分别连接一号油口和二号油口，所述进油油道的两端分别连接三号油口和四号油口，所述泄油油道的两端分别连接五号油口和六号油口，所述蓄能器油道的一端与所述排油油道连通，另一端与七号油口连接，所述一号油口、三号油口和五号油口位于所述阀块本体的上表面上，所述二号油口和四号油口位于所述阀块本体的下表面上，所述六号油口和七号油口位于所述阀块本体的侧面上。

优选的，所述二号油口和四号油口处设有用于安放密封圈的扩口凹槽，所述扩口凹槽的深度为3mm。

优选的，还包括两个压力检测油道，两个压力检测油道一端分别与所述进油油道和排油油道连通，另一端均连接有用于检测油压的压力检测仪，所述压力检测仪设于所述阀块本体的侧面上。

优选的，所述进油油道和排油油道均为直通道且倾斜设置。

优选的，所述阀块本体为长方体结构，所述阀块本体的高度为50mm。

一种密炼机液压系统，包括下顶栓液压控制系统，所述下顶栓液压控制系统包括下顶栓阀台，还包括卸荷溢流阀和如上任意一项所述的过渡阀块，所述过渡阀块设于所述下顶栓阀台和卸荷溢流阀之间用于连通下顶栓阀台和卸荷溢流阀。

优选的，还包括执行元件和蓄能器，所述下顶栓阀台上设有与液压泵连通的P口和与所述执行元件连通的P1口，所述过渡阀块的二号油口和四号油口分别与所述下顶栓阀台上的P1口和P口的位置相对应且连通，所述过渡阀块的一号油口和三号油口分别与所述卸荷溢流阀的出油口和进油口的位置相对应且连通，所述过渡阀块的五号油口和六号油口分别与所述卸荷溢流阀的泄油口和油箱连通，所述过渡阀块的七号油口与所述蓄能器的外接油口连通。

优选的，所述过渡阀块的上表面上设置有多个用于连接所述过渡阀块和下顶栓阀台上的沉孔螺栓孔和多个用于连接所述过渡阀块和卸荷溢流阀的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统，该过渡阀块利用原密炼机液压系统中的下顶栓阀台上与减压阀进油口、出油口连通的P口、P1口，在下顶栓阀台上安装过渡阀块，下顶栓阀台的P口、P1口通过过渡阀块的进油油道和排油油道与卸荷溢流阀的进油口和出油口连通，实现了在不更换下顶栓阀台的条件下更换卸荷溢流阀，从而实现对下顶栓系统的单独控制改造，降低了施工难度，缩短了施工周期，减少了改造停机时间，大大降低了改造费用。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原密炼机液压系统的结构示意图

图2为本实用新型过渡阀块的俯视图。

图3为图1A－A的剖视图。

图4为图1B－B的剖视图。

图5为本实用新型过渡阀块安装于密炼机液压系统的结构示意图。

图中：1—下顶栓阀台，11—P1口，12—P口，2—卸荷溢流阀，21—出油口，22—进油口，23—泄油口，3—液压阀块，31—一号油口，32—二号油口，33—三号油口，34—四号油口，35—五号油口，36—六号油口，37—七号油口，38—扩口凹槽，4—排油油道，41—压力检测油道，5—进油油道，6—泄油油道，7—蓄能器油道，8—沉孔螺栓孔，9—螺纹孔，10—减压阀。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统，卸荷溢流阀通过该过渡阀块安装于密炼机液压系统的下顶栓阀台上，实现了在不更换下顶栓阀台的条件下更换卸荷溢流阀，减少了改造停机时间，大大降低了改造费用。

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至4所示，本具体实施例中提供了一种过渡阀块及包含该过渡阀块的密炼机液压系统，密炼机液压系统包括下顶栓液压控制系统、执行元件、蓄能器、卸荷溢流阀2和过渡阀块3，下顶栓液压控制系统包括下顶栓阀台1，下顶栓阀台1上设有与液压泵连通的P口12和与执行元件连通的P1口11，P1口11和P口12为原下顶栓阀台1与减压阀10的出油口和进油口连通的油道口，过渡阀块3设于下顶栓阀台1和卸荷溢流阀2之间用于将下顶栓阀台1的P1口11和P口12分别与卸荷溢流阀2的出油口21和进油口22连通，实现了在不更换下顶栓阀台1的条件下更换卸荷溢流阀2。

过渡阀块3包括阀块本体，阀块本体为长方体结构，阀块本体的高度为50mm，因为该过渡阀块3是设置于下顶栓阀台1和卸荷溢流阀2之间用于连通下顶栓阀台1和卸荷溢流阀2的，所以其高度不易过高。阀块本体上设有进油油道5、排油油道4、泄油油道6、蓄能器油道7和两个压力检测油道41。排油油道4的两端分别连接一号油口31和二号油口32，进油油道5的两端分别连接三号油口33和四号油口34，泄油油道6的两端分别连接五号油口35和六号油口36，蓄能器油道7的一端与排油油道4连通，另一端与七号油口37连接，一号油口31、三号油口33和五号油口35位于阀块本体3的上表面上，二号油口32和四号油口34位于阀块本体3的下表面上，六号油口36和七号油口37位于阀块本体3的侧面上。

两个压力检测油道41一端分别与进油油道5和排油油道4连通，另一端均连接有用于检测油压的压力检测仪，压力检测仪设于阀块本体的侧面上，过渡阀块3上设置压力检测油道41，安装压力检测仪，能够随时监测进油油道5和排油油道4内的压力，能够对设置于过渡阀块3上端和下端的装置进行保护。

进油油道5和排油油道4均为直通道且倾斜设置，直通道减少油流动的路径，进油油道5和排油油道4倾斜设置实现了设置于过渡阀块3上端的装置的进油口和出油口通过过渡阀块3的进油油道5和排油油道4与设置于过渡阀块3下端的装置的出油口和进油口连通。

过渡阀块3的二号油口32和四号油口34分别与下顶栓阀台1上的P1口11和P口12的位置相对应且连通，过渡阀块3的一号油口31和三号油口33分别与卸荷溢流阀2的出油口21和进油口22的位置相对应且连通，二号油口32和四号油口34处设有用于安放密封圈的扩口凹槽38，扩口凹槽38的深度为3mm，用于安放密封圈的扩口凹槽38的设置加强了下顶栓阀台1的油口与过渡阀块3的油口连接时的密封性。过渡阀块3的五号油口35和六号油口36分别与卸荷溢流阀2的泄油口23和油箱连通，过渡阀块的七号油口37与蓄能器的外接油口连通。过渡阀块3上的油口分别与下顶栓阀台1上的油口及卸荷溢流阀2的油口位置相对应且连通，实现了下顶栓阀台1上与液压泵连通的P口和与所述执行元件连通的P1口分别通过过渡阀块3的进油油道5和排油油道4与卸荷溢流阀2的进油口22和出油口21连通。

过渡阀块3的上表面上设置有多个用于连接过渡阀块3和下顶栓阀台1上的沉孔螺栓孔8和多个用于连接过渡阀块3和卸荷溢流阀2的螺纹孔9。

该过渡阀块3不限于用于对密炼机液压系统的改造，其也可以用于其他液压系统将减压阀更换为溢流阀的改造中，进油油道5和排油油道4的倾斜程度根据分别连接于液压阀块3上端和下端的装置的进油口和出油口的位置设定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种过渡阀块，其特征在于，包括阀块本体，所述阀块本体上设有进油油道、排油油道、泄油油道和蓄能器油道，所述排油油道的两端分别连接一号油口和二号油口，所述进油油道的两端分别连接三号油口和四号油口，所述泄油油道的两端分别连接五号油口和六号油口，所述蓄能器油道的一端与所述排油油道连通，另一端与七号油口连接，所述一号油口、三号油口和五号油口位于所述阀块本体的上表面上，所述二号油口和四号油口位于所述阀块本体的下表面上，所述六号油口和七号油口位于所述阀块本体的侧面上。

2.根据权利要求1所述的过渡阀块，其特征在于，所述二号油口和四号油口处设有用于安放密封圈的扩口凹槽，所述扩口凹槽的深度为3mm。

3.根据权利要求1所述的过渡阀块，其特征在于，还包括两个压力检测油道，两个压力检测油道一端分别与所述进油油道和排油油道连通，另一端均连接有用于检测油压的压力检测仪，所述压力检测仪设于所述阀块本体的侧面上。

4.根据权利要求1所述的过渡阀块，其特征在于，所述进油油道和排油油道均为直通道且倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的过渡阀块，其特征在于，所述阀块本体为长方体结构，所述阀块本体的高度为50mm。

6.一种密炼机液压系统，包括下顶栓液压控制系统，所述下顶栓液压控制系统包括下顶栓阀台，其特征在于，还包括卸荷溢流阀和权利要求1－5任意一项所述的过渡阀块，所述过渡阀块设于所述下顶栓阀台和卸荷溢流阀之间用于连通下顶栓阀台和卸荷溢流阀。

7.根据权利要求6所述的密炼机液压系统，其特征在于，还包括执行元件和蓄能器，所述下顶栓阀台上设有与液压泵连通的P口和与所述执行元件连通的P1口，所述过渡阀块的二号油口和四号油口分别与所述下顶栓阀台上的P1口和P口的位置相对应且连通，所述过渡阀块的一号油口和三号油口分别与所述卸荷溢流阀的出油口和进油口的位置相对应且连通，所述过渡阀块的五号油口和六号油口分别与所述卸荷溢流阀的泄油口和油箱连通，所述过渡阀块的七号油口与所述蓄能器的外接油口连通。

8.根据权利要求6所述的密炼机液压系统，其特征在于，所述过渡阀块的上表面上设置有多个用于连接所述过渡阀块和下顶栓阀台上的沉孔螺栓孔和多个用于连接所述过渡阀块和卸荷溢流阀的螺纹孔。

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