CN220956253U - 组合式阀块和工业硅出炉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式阀块，包括第一通路和第二通路，第一溢流阀和第二溢流阀，回油通路，第一通路包括相互连通的第一口和第二口，第二通路包括相互连通的第三口和第四口；第一溢流阀和第二溢流阀并联连接设置于第一通路和第二通路之间，第一溢流阀和第二溢流阀的流向相反；回油通路包括相互连通的第五口和第六口，回油通路通过单向阀组连通第一通路和第二通路。本实用新型还公开了一种工业硅出炉机，用于对矿热炉进行出炉操作，工业硅出炉机包括摆线液压马达，还包括如上所述的组合式阀块，组合式阀块连接设置在摆线液压马达与油箱之间。本实用新型通过一个阀块设置两个通路两溢流阀和回油通路，实现阀块的集成化，从而降低占用空间。

Description

组合式阀块和工业硅出炉机

技术领域

本实用新型属于工业硅出炉技术领域，尤其涉及一种集成化的阀块和使用该阀块的工业硅出炉机。

背景技术

目前，工业硅出炉技术领域中，采用自动化出炉设备越来越多，但是出炉设备由于结构复杂通常比较庞大。现有技术中，在工业硅出炉设备中缺少简便高效集成的设计，占地面积较大，也不容易拆装和维护。另外，很多工业硅出炉设备中采用液压马达，而液压马达受供油和泄油影响自身的寿命，降低使用效率。

因此，如何能够解决上述问题的一种，以提高集成化水平降低占用空间，是业界急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于提供一种能够提高集成化水平降低占用空间的组合式阀块和工业硅出炉机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

如本实用新型的一个方面，提供了一种组合式阀块，包括：

第一通路和第二通路，所述第一通路包括相互连通的第一口和第二口，所述第二通路包括相互连通的第三口和第四口；

第一溢流阀和第二溢流阀，所述第一溢流阀和所述第二溢流阀并联连接设置于所述第一通路和所述第二通路之间，所述第一溢流阀和所述第二溢流阀的流向相反；

回油通路，所述回油通路包括相互连通的第五口和第六口，所述回油通路通过单向阀组连通所述第一通路和所述第二通路。

如本实用新型的一实施方式，所述单向阀组包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀连接设置于所述回油通路与所述第一通路之间，所述第二单向阀连接设置于所述回油通路与所述第二通路之间，所述第一单向阀和所述第二单向阀导通方向相反。

如本实用新型的一实施方式，所述第一溢流阀与所述第二溢流阀的设定压力相同。

如本实用新型的一实施方式，所述第一口、所述第三口和所述第五口用于连通油箱，所述第二口、所述第四口和所述第六口用于连通液压马达。

如本实用新型的一实施方式，所述第一口与所述第三口在连接所述油箱的通道上设置有换向阀。

如本实用新型的一实施方式，所述第二口和所述第四口用于分别连接所述液压马达的进口及出口，所述第六口连通所述液压马达的泄油口，用于收集所述液压马达的泄油。

如本实用新型的一实施方式，所述组合式阀块还包括压力传感器，所述压力传感器连通所述第一通路和/或所述第二通路，并检测所述第一通路和/或第二通路的压力数据。

如本实用新型的一实施方式，组合式阀块还包括有数据分析器，所述数据分析器与所述压力传感器连接，用于根据所述压力数据进行报警或者输出分析数据。

如本实用新型的一实施方式，所述第一溢流阀、所述第二溢流阀、所述第一单向阀及所述第二单向阀均为插装阀。

如本实用新型的另一个方面，提供了一种工业硅出炉机，用于对矿热炉进行出炉操作，所述工业硅出炉机包括摆线液压马达，还包括如上任一所述的组合式阀块，所述组合式阀块连接设置在所述摆线液压马达与油箱之间。

由上述技术方案可知，本实用新型的组合式阀块和工业硅出炉机的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过一个阀块设置两个通路两溢流阀和回油通路，实现阀块的集成化，从而降低占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组合式阀块的结构示意图。

图2为本实用工业硅出炉机的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

如图1所示，该实施例的组合式阀块，包括第一通路11和第二通路12，第一溢流阀21和第二溢流阀22，回油通路13。其中，第一通路11包括相互连通的第一口A1和第二口A2，第二通路12包括相互连通的第三口B1和第四口B2；第一溢流阀21和第二溢流阀22并联连接设置于第一通路11和第二通路12之间，第一溢流阀21和第二溢流阀22的流向相反；回油通路13包括相互连通的第五口L1和第六口L2，回油通路13通过单向阀组连通第一通路11和第二通路12。

上述三个通路、两个溢流阀以及单向阀组均设置与阀体5上，形成高集成化结构，两个通路根据两个溢流阀的压力调整导通方向，从而在保证压力的同时实现换向作用，单向阀组保证了回油的通畅，从而可以提高使用该组合式阀块的执行部件的寿命，例如液压马达等。单向阀组选择性连通第一通路和第二通路，可以将回油在线补充进油，起到实时补油的作用，从而降低因漏油造成的进油不足的问题，提高控制动作精度。

该实施例中，单向阀组包括第一单向阀31和第二单向阀32，第一单向阀31连接设置于回油通路13与第一通路11之间，第二单向阀32连接设置于回油通路13与第二通路12之间，第一单向阀31和第二单向阀32导通方向相反。单向阀组通过设置两个方向相反的单向阀31、32，可以对第一通路11或第二通路12进行补油。

该实施例中，第一溢流阀21与第二溢流阀22的设定压力相同。因此第一溢流阀21和第二溢流阀22对液压马达的保护压力相同，在设定压力下导通油箱回油，从而避免对液压马达的破坏。

该实施例中，第一口A1、第三口B1和第五口L1用于连通油箱(图中未示出)，第二口A2、第四口B2和第六口L2用于连通液压马达。各口在阀体5上位置的设置，根据实际情况确定，应避免相互干扰，并方便管路连接。

该实施例中，第一口A1与第三口B1在连接油箱的通道上设置有换向阀。在换向阀和油箱之间设置油泵，以将液压油泵入第一通路11或第二通路12，换向阀的设置，方便入口的切换和控制，而无需改变泵的转向。

该实施例中，第二口A2和第四口B2用于分别连接液压马达的进口及出口，第六口L2连通液压马达的泄油口，用于收集液压马达的泄油。收集泄油并对液压马达进行补油，保证进油。该实施例中，可以将任意一端用液压油管与液压马达泄油口相连，这样既可以保证液压马达不会因壳体内压力过高导致的损坏，也可以通过泄油的方式，将液压马达排出的油液，重新回到阀体5内，并从单向阀31或32通过，起到一个给液压马达补油的效果，即实现了的液压马达的泄压，还实现了补油。

该实施例中，组合式阀块还包括压力传感器，压力传感器连通第一通路11和/或第二通路12，并检测第一通路11和/或第二通路12的压力数据。该实施例中，具体为，第一压力传感器41连通第一通路11，第二压力传感器42连通第二通路12。

该实施例中，组合式阀块还包括有数据分析器，数据分析器与第一压力传感器41和第二压力传感器42连接，用于根据压力数据进行报警或者输出分析数据，当组合式阀块发生故障时，也可以根据分析数据及时分析故障原因，从而提高维护效率。第一压力传感器41监测第一通路11的压力，第二压力传感器42监测第二通路12的压力。

该实施例中，第一溢流阀21、第二溢流阀22、第一单向阀31及第二单向阀32均为插装阀。该选择主要为了节省空间，便于安装于在工业硅出炉机中。

该实施例中，液压油从阀体5下方A1或B1口进入，首先经过单向阀31或32，因为单向阀阀芯开启方向与油液流经方向相反，故单向阀31和32不通。若液压油从阀体5的A1口进入，油液先流至第一单向阀31不通，油液继续流至第二溢流阀22不通，当液压油流至第一溢流阀21时，若此时油液压力小于第一溢流阀21设定的开启压力，则油液不通过，这时油液可进入液压马达油口A2，若油液流至第一溢流阀21时，油液压力大于第一溢流阀21设定的开启压力，则此时油液会通过第一溢流阀21溢流回B1，这样保证了液压油在进入液压马达时，不会因为压力过高导致液压马达的损坏。

反之液压油从B1口进入时原理相同。

此外，阀体5内开有泄油孔L1和L2，L1和L2相通，可以将任意一端用液压油管与液压马达泄油口相连，这样既可以保证液压马达不会因壳体内压力过高导致的损坏，也可以通过泄油的方式，将液压马达排出的油液，重新回到阀体5内，并从第一单向阀31或第二单向阀32通过，起到一个给液压马达补油的效果。如果有需要，还可以在阀体5上加装第一压力传感器41或第二压力传感器42，以便随时监测液压马达进出油口的压力，出现故障时也可以及时分析故障原因。

如图2所示，本实用新型还提供了一种工业硅出炉机，用于对矿热炉进行出炉操作，工业硅出炉机包括摆线液压马达6，还包括如上所述的组合式阀块7，组合式阀块7连接设置在摆线液压马达6与油箱之间。

该实施例中，工业硅出炉机主要分为下车行走91和上车回转92两部分，其中下车行走91主要通过行走马达驱动整车运动，其次上车回转92主要包含凿岩小车93和泥炮小车94，凿岩小车93和泥炮小车94都通过相同两个摆线马达8连接链条控制小车前进和后退，马达保护阀组6(组合式阀块)固定在摆线马达8上，摆线马达8对应组合式阀块中的液压马达。摆线马达8四周有罩壳7包裹，因摆线马达8特殊的放置位置，并且出炉机在现场的使用空间受限，导致无法用更大的空间做马达的保护，故此设计更有效的节省了安装空间。

由上述技术方案可知，本实用新型的组合式阀块和工业硅出炉机的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过一个阀块设置两个通路两溢流阀和回油通路，实现阀块的集成化，从而降低占用空间。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式阀块，其特征在于，包括：

第一通路和第二通路，所述第一通路包括相互连通的第一口和第二口，所述第二通路包括相互连通的第三口和第四口；

第一溢流阀和第二溢流阀，所述第一溢流阀和所述第二溢流阀并联连接设置于所述第一通路和所述第二通路之间，所述第一溢流阀和所述第二溢流阀的流向相反；

回油通路，所述回油通路包括相互连通的第五口和第六口，所述回油通路通过单向阀组连通所述第一通路和所述第二通路。

2.根据权利要求1所述的组合式阀块，其特征在于：所述单向阀组包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀连接设置于所述回油通路与所述第一通路之间，所述第二单向阀连接设置于所述回油通路与所述第二通路之间，所述第一单向阀和所述第二单向阀导通方向相反。

3.根据权利要求1所述的组合式阀块，其特征在于：所述第一溢流阀与所述第二溢流阀的设定压力相同。

4.根据权利要求1所述的组合式阀块，其特征在于：所述第一口、所述第三口和所述第五口用于连通油箱，所述第二口、所述第四口和所述第六口用于连通液压马达。

5.根据权利要求4所述的组合式阀块，其特征在于：所述第一口与所述第三口在连接所述油箱的通道上设置有换向阀。

6.根据权利要求4所述的组合式阀块，其特征在于：所述第二口和所述第四口用于分别连接所述液压马达的进口及出口，所述第六口连通所述液压马达的泄油口，用于收集所述液压马达的泄油。

7.根据权利要求4所述的组合式阀块，其特征在于：所述组合式阀块还包括压力传感器，所述压力传感器连通所述第一通路和/或所述第二通路，并检测所述第一通路和/或第二通路的压力数据。

8.根据权利要求7所述的组合式阀块，其特征在于：组合式阀块还包括有数据分析器，所述数据分析器与所述压力传感器连接，用于根据所述压力数据进行报警或者输出分析数据。

9.根据权利要求1至8的任一所述的组合式阀块，其特征在于：所述单向阀组包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一溢流阀、所述第二溢流阀、所述第一单向阀及所述第二单向阀均为插装阀。

10.一种工业硅出炉机，用于对矿热炉进行出炉操作，其特征在于：所述工业硅出炉机包括摆线液压马达，还包括如权利要求1-9任一所述的组合式阀块，所述组合式阀块连接设置在所述摆线液压马达与油箱之间。