CN211872435U - 连接组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接组件。所述连接组件包括磁悬浮轨道梁；预埋板，包括固定在所述磁悬浮轨道梁内部的预埋部和突出于所述磁悬浮轨道梁的端面的连接部；功能件；连接板，与所述功能件固定连接并突出于所述功能件的端面；其中，所述连接部与所述连接板可调节相对位置并固定连接，以使所述磁悬浮轨道梁与所述功能件定位并固定连接。本实用新型提供的连接组件，通过调节连接部和连接板的具体位置，能够实现磁悬浮轨道梁和功能件的连接的安装精度，不需要使用大型机床，占地空间小、调节定位快捷方便，降低了磁悬浮轨道梁与功能件的连接成本。

Description

连接组件

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮轨道技术领域，尤其涉及一种连接组件。

背景技术

磁悬浮列车与传统的轮轨式列车的显著区别是磁悬浮列车通过电磁力实现列车与轨道之间的无接触的悬浮和导向，再利用直线电机驱动列车运行。目前发展的常导磁悬浮列车是通过列车悬浮架上的电磁铁和轨道上的长定子线圈的相互作用保持竖向悬浮，以及悬浮架上侧面电磁铁和轨道侧面导向面的吸引力保持水平向间隙，列车与轨道之间的悬浮间隙较小，一般仅为10mm左右。常导磁悬浮列车理论上最高时速可达每小时600公里。

现有的磁浮轨道线普遍为高架型式，采用整体式或复合式轨道梁，该轨道梁顶部与安装直线电机的定子和其他电气部件的功能件连接。由于磁悬浮列车运行速度高，且悬浮间隙小，所以对轨道梁顶部与功能件的安装精度提出了很高的要求。为了满足安装精度要求，一般需要将整个轨道梁(一般为25米至30米长)放置在精密机床上的恒温条件下加工。因此，需要在磁浮轨道线沿线建设若干配置有恒温装置的大型机加工车间的制梁厂。这些大型机加工厂所需要配置的设备价格昂贵，加工过程复杂、耗时长，占地面积大，成本高。并且由于轨道梁与功能件的安装精度要求非常高，对应的连接面的打磨成本很高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例旨在提供一种连接组件及磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法，以在满足磁悬浮轨道梁与功能件安装精度的情况下，解决磁悬浮轨道梁与功能件连接成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种连接组件，该连接组件包括：磁悬浮轨道梁；预埋板，包括固定在所述磁悬浮轨道梁内部的预埋部和突出于所述磁悬浮轨道梁的端面的连接部；功能件；连接板，与所述功能件固定连接并突出于所述功能件的端面；其中，所述连接部与所述连接板可调节相对位置并固定连接，以使所述磁悬浮轨道梁与所述功能件定位并固定连接。

进一步地，所述连接部上设置有至少一个第一开孔，所述连接板上设有至少一个与所述第一开孔对应的第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔连通供连接件通过，以调整所述连接部与所述连接板的位置并临时固定。

进一步地，所述第一开孔的直径大于所述第二开孔的直径。

进一步地，所述磁悬浮轨道梁与所述功能件之间浇筑有湿接头混凝土以永久固定连接。

进一步地，所述连接组件还包括预埋插筋，所述预埋插筋包括：插入部，固定在所述磁悬浮轨道梁内部；伸出部，突出于所述磁悬浮轨道梁的所述端面；其中，所述伸出部可穿过所述功能件的所述端面，以连接所述功能件。

进一步地，所述预埋插筋的伸出部设置有紧固件，以将所述伸出部与所述功能件固定。

本实用新型还提供了一种磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法，该连接方法包括如下步骤：在所述磁悬浮轨道梁上设置预埋板，所述预埋板包括固定在所述磁悬浮轨道梁内部的预埋部和突出于所述磁悬浮轨道梁的端面的连接部；在所述功能件上设置连接板，所述连接板与所述功能件固定连接并突出于所述功能件的端面；调节所述连接部与所述连接板的相对位置并固定连接，使所述磁悬浮轨道梁与所述功能件定位并固定连接。

进一步地，在所述磁悬浮轨道梁上设置伸出其端面的预埋插筋，在调节所述连接部与所述连接板的相对位置并固定连接之前将所述预埋插筋插入所述功能件内部。

进一步地，在所述磁悬浮轨道梁与所述功能件定位并固定连接之后，在所述磁悬浮轨道梁与功能件之间浇筑湿接头混凝土。

进一步地，所述连接方法还包括：在浇注湿接头混凝土之前对所述磁悬浮轨道梁的端面和所述功能件的端面进行拉毛处理。

本实用新型实施例所提供的连接组件，包括预埋板和连接板，预埋板包括固定在磁悬浮轨道梁内部的预埋部和突出于磁悬浮轨道梁的端面的连接部，连接板与功能件固定连接并突出于功能件的端面；连接部与连接板可调节相对位置并固定连接，以使磁悬浮轨道梁与功能件定位并固定连接。通过上述设置，因为通过连接部和连接板的固定连接来实现磁悬浮轨道梁和功能件的连接，连接部和连接板的具体连接位置可以调整，从而能够实现磁悬浮轨道梁和功能件的连接的安装精度，从而不需要使用大型机床，占地空间小、调节定位快捷方便，降低了磁悬浮轨道梁与功能件的连接成本。

附图说明

当结合附图进行阅读时，从以下详细描述可以更好的理解本实用新型的方面。

图1为本实用新型实施例提供的安装连接前一种磁悬浮轨道梁与功能件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装连接后一种磁悬浮轨道梁与功能件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的安装连接前另一种磁悬浮轨道梁与功能件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的安装连接后另一种磁悬浮轨道梁与功能件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法的流程示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法的流程示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法的流程示意图；

附图标记说明：

1-磁悬浮轨道梁，2-预埋板，3-功能件，4-连接板，5-第一开孔，6-第二开孔，7-通过第一开孔和第二开孔的连接件，8-湿接头混凝土，9-预埋插筋，10-紧固件，11-球形垫板，12-磁悬浮轨道梁的端面，13-功能件的端面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施方式中所描述的各个实施例中的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以进行各种组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二”仅仅是是区别不同的对象，不表示二者之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”均为正常使用状态时的方位。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在具体实施方式中，本实用新型提供的连接组件用于磁悬浮轨道技术领域，该连接组件包括磁悬浮轨道梁和功能件，该功能件为磁悬浮轨道上与磁悬浮轨道梁连接的功能件，例如，安装直线电机的定子或其他电气部件的功能件。对磁悬浮轨道梁和功能件的结构和功能进行示例性说明，并非对本实用新型实施例提供的连接组件的功能进行任何限定。

如图1所述，本实用新型的连接组件包括磁悬浮轨道梁1，预埋板2，功能件3和连接板4。预埋板2包括固定在磁悬浮轨道梁1内部的预埋部2a和突出于磁悬浮轨道梁的端面12的连接部2b；连接板4与功能件3固定连接并突出于所述功能件的端面13；其中，连接部2b与连接板4可调节相对位置并固定连接，以使磁悬浮轨道梁1与功能件3定位并固定连接。

具体的，图1中所示的磁悬浮轨道梁1为磁悬浮轨道梁的一部分，即磁悬浮轨道梁的上部翼缘，该磁悬浮轨道梁1为了满足实际功能要求需要与功能件3相连接。磁悬浮轨道梁1上设置有预埋板2，预埋板2的一部分设置在磁悬浮轨道梁1的内部，为预埋部2a；另一部分突出于磁悬浮轨道梁的端面12，为连接部2b。连接板4与功能件3固定连接并突出于所述功能件的端面13，该连接板4与功能件3的具体连接方式可以是焊接、螺栓连接或一体成型等连接方式。预埋板2固定在磁悬浮轨道梁1内部的预埋部2a的长度，突出于磁悬浮轨道梁的端面12的连接部2b的长度以及连接板突出于功能件端面13的长度需要根据实际受力情况通过计算进行调整，并且连接部2b与连接板4的宽度需要根据实际受力情况确定。例如，当功能件的体积和质量较小时，可控制其长度和宽度相对较小以在满足受力的情况下减小连接空间。

连接部2b与连接板4可调节相对位置。具体的，连接板3可以沿着平行于端面的方向移动或者垂直于端面的方向移动，也可以绕着连接部2b进行旋转，另外，相对位置的调节包括首先较大幅度的调整然后较小幅度的微调，小幅度的微调能够实现位置的精确调节以方便快捷的满足安装精度要求。连接板2b与磁悬浮轨道梁相连接，连接板4与功能件相连接，连接板2b和连接板4的相对位置的调整，带动了磁悬浮轨道梁1与功能件3的调整定位，实现了磁悬浮轨道梁1和功能件3的连接的安装精度。

具体的，磁悬浮轨道梁1与功能件3定位是指确定两者之间的相对位置关系。

连接部2b和连接板4在调整相对位置后固定连接。具体的，该固定连接方式可以是铆接、焊接、浇筑或其结合等方式。连接部2b和连接板4固定连接实现使与其连接的磁悬浮轨道梁和功能件的固定连接。

可选的，预埋板2和连接板4为金属制品；可选的，预埋板2为预埋钢板，连接板4为连接钢板。

通过上述设置，连接部2b与连接板4可调节相对位置，带动磁悬浮轨道梁1与功能件3的定位调节，这种连接组件调节定位快捷方便，连接精准可靠，满足了磁悬浮轨道梁与功能件的安装精度的同时，不需要使用大型机床、便于施工、占地空间小，从而降低了连接成本。

在一些实施例中，如图1和图2所示，连接部2b上设置有至少一个第一开孔5，连接板4上设有至少一个与第一开孔5对应的第二开孔6，第一开孔5与第二开孔6连通供连接件7通过，以调整所述连接部与所述连接板的位置并临时固定。

具体的，第一开孔5和第二开孔6对应是指二者的位置能够匹配，能够使连接件7同时通过第一开孔5和第二开孔6。第一开孔5的数量和第二开孔6的数量相同，可以设置为一孔或多孔，第一开孔5与第二开孔6的形状可以是圆形或方形等，连接件7同时通过第一开孔5和第二开孔6将连接部1和连接板3临时固定，连接件7的尺寸和形状与孔的尺寸和形状相匹配。第一开孔和相应的第二开孔以及通过两者的连接件的尺寸能够允许连接部2b与连接板4在通过连接件固定前进行位置调整，例如，第一开孔5的尺寸大于第二开孔6的尺寸，第二开孔6的尺寸大于连接件7的尺寸，或者，第二开孔6的尺寸大于第一开孔5的尺寸，第一开孔5的尺寸大于连接件7的尺寸等。另外，第一开孔5和相应的第二开孔6分别在连接部1和连接板3上的具体位置决定了连接部1与连接板3的重合面积，为了使连接更牢固，第一开孔5与第二开孔6所设置的位置应该使两者连通后连接部和连接板重合面积尽可能大。

可选的，连接件7为高强螺栓，相应的第一开孔5和第二开孔6为栓孔。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一开孔5的直径大于第二开孔6的直径。

具体的，当移动连接部2与连接板4的相对位置时，第二开孔可以在第一开孔的范围内移动，也可以在超出第一开孔的边缘且允许连接件通过的范围内移动，也可以在第一开孔的范围内或者超出第一开孔的边缘且允许连接件通过的范围内绕第一开孔旋转。通过上述设置，第一开孔5和第二开孔6的相对位置可以进行调整，带动了连接部2与连接板4的相对位置的调整，同时带动了磁悬浮轨道梁1与功能件3的相对位置的调整定位，调整方向可以是平行于端面的方向，也可以是垂直于端面的方向，还可以是功能件绕磁悬浮轨道梁旋转。通过上述设置，可以实现功能件3与磁悬浮轨道梁1的方便快捷的调整定位，调整精度较高。

第一开孔5的直径比连接件7的直径大5-20mm，第二开孔6的直径比连接件7的直径大2-3mm，通过这样设置，磁悬浮轨道梁与功能件的调整定位方便快捷且安装精度较高。

在一些实施例中，如图2所示，磁悬浮轨道梁1与功能件3之间浇筑湿接头混凝土8以永久固定连接。

具体的，湿接头混凝土浇筑在磁悬浮轨道梁1与功能件3之间，不仅将磁悬浮轨道梁1与功能件3之间的连接部件包裹固定成一体，而且将磁悬浮轨道梁1与功能件3进行永久固定连接。

功能件3可安装有薄钢板或其他材料作为底模和侧模，起到在浇筑湿接头混凝土时免模板的作用。

轨道梁的侧面可伸出普通钢筋或预埋剪力钉，起到增强抗剪能力的作用。

磁悬浮轨道梁的端面12和功能件的端面13可作如拉毛处理或其他特殊处理，起到增强与湿接头混凝土的连接作用。

可选的，湿接头混凝土8采用流动性好、强度发展快、力学性能优异的混凝土材料；可选的，所述湿接头混凝土为早强超高性能混凝土或环氧砂浆等材料。

需要说明的是，湿接头混凝土8浇注后12-24小时即可达到足够强度，在调整连接部2b与连接板4的位置并临时固定后，已满足了磁悬浮轨道梁1与功能件3的连接精度要求，浇注湿接头混凝土8起到在达到足够安装精度的情况下永久固定磁悬浮轨道梁1与功能件3的作用。

在一些实施例中，如图3和图4所示，连接组件还包括预埋插筋9，预埋插筋9包括插入部和伸出部，插入部固定在磁悬浮轨道梁1内部，伸出部突出于磁悬浮轨道梁的端面12；其中，伸出部可穿过功能件的端面13以连接功能件3。

具体的，预埋插筋9的数量可以为一个或多个，预埋插筋9的位置可以位于预埋板2的一侧或者两侧，或者并列于预埋板2。预埋插筋9能够增强磁悬浮轨道梁1与功能件3的连接。优选的，预埋插筋9为预埋钢筋。

需要说明的是，预埋插筋9的设置不会影响连接部2与连接板4的相对位置的调整，既不会影响磁悬浮轨道梁1与功能件3的调整定位。这可以通过在功能件3上的插入预埋插筋9的相应位置设置大于预埋插筋的直径的开孔或可以想到的任何其他方式实现。

在一些实施例中，如图3和图4所示，预埋插筋9的伸出部设置有紧固件10，以将伸出部与功能件3固定。

具体的，预埋插筋9的伸出部穿过功能件的端面13，在伸出端面的一侧，紧固件10将功能件3与伸出部固定连接。通过上述设置，功能件3与预埋钢筋9固定连接，增强了功能件3与轨道梁1的固定连接。可选的，在预埋插筋的伸出部上，在紧固件10与功能件的端面13之间并且靠近紧固件10处设置有球形垫板11，球形垫板11可适应功能件3精确定位后，功能件3与预埋插筋9不同角度的连接。

如图5所示，本实用新型实施例还提供一种磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法，该连接方法应用于如图1所示的连接组件，该组件包括：磁悬浮轨道梁、预埋板、功能件和连接板。该磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法包括如下步骤：

步骤S101，在磁悬浮轨道梁上设置预埋板，预埋板包括固定在磁悬浮轨道梁内部的预埋部和突出于所述磁悬浮轨道梁的端面的连接部。

具体的，根据实际受力情况，将具有一定宽度的预埋板预设于磁悬浮轨道梁中，该预埋件是在磁悬浮轨道梁浇筑时预先安置的构件，有利于外部工程部件与磁悬浮轨道梁的安装固定。固定在磁悬浮轨道梁内部的预埋部的长度和突出于磁悬浮轨道梁的端面的连接部的长度，以及预埋件的沿端面的宽度可根据实际受力情况通过计算进行调整。

步骤S102，在功能件上设置连接板，连接板与功能件固定连接并突出于功能件的端面。

具体的，在功能件上通过铆接、焊接或一体成型等方式设置连接板，该连接板与功能件固定连接并突出于功能件待连接一侧的端面，该连接板在不影响功能件正常使用功能的情况下可以伸入功能件内部，也可以在连接牢固的情况下不深入内部而仅与功能件端面固定。需要说明的是，连接板伸出功能件的长度可根据实际受力情况进行调整，连接板沿端面方向的宽度与连接部沿端面方向的宽度相等或大致相等，连接板在功能件上的位置需要根据连接部在磁悬浮轨道梁上的位置以及功能件相对于磁悬浮轨道梁的安装位置进行设置，这样有利于后续连接部与连接板的相对位置的调节。

步骤S103，调节连接部与连接板的相对位置。

具体的，在调节连接部与连接板的相对位置时，可以通过沿着平行于端面的方向移动、垂直于端面的方向移动，即使磁悬浮轨道梁与功能件靠近或远离，或者将连接板绕着连接部进行旋转等方式进行调节，这种调节方式方便快捷，定位精度高，较易满足磁悬浮轨道梁的安装精度要求。

步骤S104，将连接部与连接板固定连接,使磁悬浮轨道梁与功能件定位并固定连接。

具体的，连接部与连接板通过调节其相对位置实现磁悬浮轨道梁与功能件的调整定位以达到足够的安装精度，在达到足够的安装精度后将磁悬浮轨道梁固定连接，固定连接方式可以是铆接、焊接或浇注或其结合等方式。这种磁悬浮轨道梁与功能件的连接方法安装精度高，而且不需要使用大型机床、占地空间小，从而有效降低了连接成本。

在一些实施例中，在磁悬浮轨道梁上设置伸出其端面的预埋插筋，在调节连接部与连接板的相对位置并固定连接之前将预埋插筋插入功能件内部。如图6所述，基于图5，在步骤S101和S102后增加步骤S201和步骤S202，并继续图5的步骤S103和S104。其中，步骤S101，S102，S103和S104已进行了详细描述，在此不再赘述。

步骤S201，在磁悬浮轨道梁1上设置伸出其端面的预埋插筋9。

步骤S202，将预埋插筋插入所述功能件内部。

具体的，该预埋插筋同预埋板相同，也是在磁悬浮轨道梁浇注时预先安置的构件，预埋插筋固定在磁悬浮轨道梁内部的插入部的长度可以根据实际受力情况进行调整设置，预埋插筋突出于磁悬浮轨道梁的端面的伸出部的长度至少大于预埋部或连接板的长度，该长度既需要保证预埋插筋能够插入功能件的内部，还要避免影响功能件的正常结构和使用功能，预埋插筋起到了增强磁悬浮轨道梁与功能件连接，保证功能件不会在沿着平行于端面的方向挪动的作用。

在一些实施例中，在如图6所示的步骤S104后，增加了在预埋插筋的伸出部设置紧固件，将伸出部与功能件固定的步骤，在连接部与连接板固定连接后，再将功能件通过紧固件与预埋插筋固定，增强了功能件与磁悬浮轨道梁的连接，确保功能件不会沿着预埋钢筋的方向移动。在一些实施例中，连接方法还包括在预埋插筋的伸出部设置紧固件之前，还在预埋插筋的伸出部上，在紧固件与功能件的端面之间并且靠近紧固件处设置球形垫板，该球形垫板可以适应功能件精确定位后，功能件与预埋插筋不同角度的连接。

在一些实施例中，在将磁悬浮轨道梁与功能件定位并固定连接之后，在磁悬浮轨道梁与功能件之间浇筑湿接头混凝土。如图7所示，基于图5或6，在其步骤S104后增加了步骤S301。

步骤301，在磁悬浮轨道梁与功能件之间浇筑湿接头混凝土。

具体的，在磁悬浮轨道梁与功能件固定连接后，在现场浇注混凝土，浇注12-24小时即可达到足够强度，实现了在连接部与连接板调整定位后，也就是在磁悬浮轨道梁与所述功能件满足连接精度并且临时固定后，磁悬浮轨道梁与功能件的永久固定。可选的，功能件可预先安装薄钢板或其他材料作为底模和侧模，起到在浇筑湿接头混凝土时免模板的作用。可选的，轨道梁的侧面可伸出普通钢筋或预埋剪力钉，起到增强抗剪能力的作用。

在一些实施例中，连接方法还包括：在浇注湿接头混凝土之前对磁悬浮轨道梁的端面和功能件的端面进行拉毛处理。

对磁悬浮轨道梁的端面进行拉毛处理能够提高磁悬浮轨道梁与所述湿接头混凝土的粘结力，对功能件的端面进行拉毛处理能够加强功能件与所述湿接头混凝土的连接，这样处理进一步增强了磁悬浮轨道梁与功能件的连接和永久固定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接组件，其特征在于，包括：

磁悬浮轨道梁；

预埋板，包括固定在所述磁悬浮轨道梁内部的预埋部和突出于所述磁悬浮轨道梁的端面的连接部；

功能件；

连接板，与所述功能件固定连接并突出于所述功能件的端面；

其中，所述连接部与所述连接板可调节相对位置并固定连接，以使所述磁悬浮轨道梁与所述功能件定位并固定连接。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接部上设置有至少一个第一开孔，所述连接板上设有至少一个与所述第一开孔对应的第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔连通供连接件通过，以调整所述连接部与所述连接板的位置并临时固定。

3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第一开孔的直径大于所述第二开孔的直径。

4.根据权利要求2或3任一项所述的连接组件，其特征在于，所述磁悬浮轨道梁与所述功能件之间浇筑有湿接头混凝土以永久固定连接。

5.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括预埋插筋，所述预埋插筋包括：

插入部，固定在所述磁悬浮轨道梁内部；

伸出部，突出于所述磁悬浮轨道梁的端面；

其中，所述伸出部可穿过所述功能件的端面，以连接所述功能件。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述预埋插筋的伸出部设置有紧固件，以将所述伸出部与所述功能件固定。

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