CN211872220U - 高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置包括底盘，所述的底盘上方与丝轴连接，所述的丝轴上端设有引丝装置，所述的丝轴与所述的引丝装置通过旋转装置连接，所述的引丝装置的上方设有保护壳，所述的保护壳的顶部设有丝孔一，所述的保护壳上方设有拉伸机构，所述的拉伸机构两侧设有挡板，所述的挡板上设有拉伸导板，所述的拉伸导板上设有拉伸导丝口，两侧的所述的拉伸导板通过拉伸轴进行连接，两侧的所述的拉伸导板外侧末端通过导线进行连接，所述的拉伸轴的右侧末端设有锁紧装置，所述的拉伸机构的右侧设有导丝孔。采用此设计结构，解决了换线工序复杂、缝纫线在传动过程中易卡线，缝纫线过线时晃动大，不具有缝纫线限位装置等现象。

Description

高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置

技术领域

本实用新型涉及过线装置领域，具体为高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置。

背景技术

现有的针织机的过线机构只是一个单独的导线杆，过线机构的机架结构不仅过于复杂，而且不能够随意的进行移动。导致呈结构杂乱且成本较高。它可以有效增加线筒安装支架上线筒的安装数量，同时不会使织线发生紊乱的现象。但由于是线卷处的线是直接进入针织机中的针织组件处的，线还是可能会绕在一起，其稳定性比较差。目前中国专利号为ZL201910279781.5，专利名称为一种纺织用针织机过线装置，公开了一种纺织过线装置，该过线装置包括固定座一、防滑垫一、矩形通孔、滑动杆、齿条一、旋转电机一等，通过调节装置的作用可以使过线装置在移动位置之后进行自动调节角度，从而使线材不易发生打结，通过承载装置的作用可以使线材最大化的减小阻力，从而提高工作效率。但其还存在以下缺点：换线工序复杂、缝纫线在传动过程中易卡线，缝纫线过线时晃动大，不具有缝纫线限位装置等现象。

发明内容

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其解决了换线工序复杂、缝纫线在传动过程中易卡线，缝纫线过线时晃动大，不具有缝纫线限位装置等现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置包括底盘，所述的底盘上方与丝轴连接，所述的丝轴用于丝筒的固定，所述的丝轴上端设有引丝装置，所述的丝轴与所述的引丝装置通过旋转装置连接，所述的引丝装置的上方设有保护壳，所述的保护壳的顶部设有丝孔一，所述的丝孔一用于缝纫线的限位作用，所述的保护壳上方设有拉伸机构，所述的拉伸机构两侧设有挡板，用于所述的拉伸机构的固定，所述的挡板上设有3个拉伸导板，所述的拉伸导板上设有拉伸导丝口，用于导线的连接和固定，两侧的所述的拉伸导板通过拉伸轴进行连接，两侧的所述的拉伸导板外侧末端通过导线进行连接，所述的拉伸轴的右侧末端设有锁紧装置，用于调整所述的拉伸轴的紧密性，所述的拉伸机构的右侧设有导丝孔，用于丝线的传送稳定。

进一步技术方案中，所述的保护壳上端设有丝孔一，所述的丝孔一内环设有润滑圈，用于减少缝纫线接触的摩擦。

进一步技术方案中，所述的拉伸机构横界面呈三角状，所述的拉伸机构的两侧设有挡板，所述的挡板上设有3条拉伸导板，所述的拉伸导板相邻两个夹角呈120°，提高转动效率，节省旋转空间。

进一步技术方案中，所述的拉伸导板通过导线进行连接，所述的导线表面光滑，用于减少与缝纫线之间的摩擦，避免断线现象。

进一步技术方案中，所述的锁紧装置包括活塞、密封圈、锁紧轴、顶帽，所述的活塞靠近轴柱的一侧设有所述的密封圈，提高所述的锁紧装置与所述的拉伸轴连接的紧密性。

进一步技术方案中，所述的拉伸挡板上设有3个拉伸导丝口，所述的拉伸导丝口横截面呈三角形，所述的导丝口靠近所述的拉伸挡板的外端设有开口，用于导线穿梭固定。

进一步技术方案中，所述的引丝装置内侧设有卡扣一，所述的卡扣一的横截面呈“U”型结构，起到所述的旋转球一的固定。

进一步技术方案中，所述的丝轴远离所述的底盘一端设有卡扣二，所述的卡扣二内侧设有润滑层，起到所述的旋转球二的移动限位功能。

进一步技术方案中，所述的轴环上等距设有3个旋转球二，并在所述的旋转球二上设有轴柱，所述的轴柱两两之间夹角呈120°，使所述的旋转装置受力平衡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置包括底盘，所述的底盘上方与丝轴连接，所述的丝轴上端设有引丝装置，所述的丝轴与所述的引丝装置通过旋转装置连接，所述的引丝装置的上方设有保护壳，所述的保护壳的顶部设有丝孔一，所述的保护壳上方设有拉伸机构，所述的拉伸机构两侧设有挡板，所述的挡板上设有3个拉伸导板，所述的拉伸导板上设有拉伸导丝口，两侧的所述的拉伸导板通过拉伸轴进行连接，两侧的所述的拉伸导板外侧末端通过导线进行连接，所述的拉伸轴的右侧末端设有锁紧装置，所述的拉伸机构的右侧设有导丝孔。采用此设计结构，解决了换线工序复杂、缝纫线在传动过程中易卡线，缝纫线过线时晃动大，不具有缝纫线限位装置等现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的剖视图示意图；

图2是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的保护壳结构示意图；

图3是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的拉伸机构示意图；

图4是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的锁紧装置示意图；

图5是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的拉伸导板示意图；

图6是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的引丝装置示意图；

图7是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的丝轴示意图；

图8是本实用新型高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置的旋转装置示意图。

附图中标记分述如下：1、底盘；2、丝筒；3、保护壳；4、丝轴；5、引丝装置；6、拉伸机构；7、导丝孔；8、丝孔一；9、拉伸导板；10、导线；11、拉伸轴；12、挡板；13、锁紧装置；14、活塞；15、密封圈；16、锁紧轴；17、顶帽；18、拉伸导丝口；19、卡扣一；20、润滑层；21、卡扣二；22、旋转装置；23、轴柱；24、轴环；25、旋转球一；26、旋转球二；27、润滑圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置包括底盘1，所述的底盘1上方与丝轴4连接，所述的丝轴4上端设有引丝装置5，所述的丝轴4与所述的引丝装置5通过旋转装置22连接，所述的引丝装置5的上方设有保护壳3，所述的保护壳3的顶部设有丝孔一8，所述的保护壳3上方设有拉伸机构6，所述的拉伸机构6两侧设有挡板12，所述的挡板上设有3个拉伸导板，所述的拉伸导板3上设有拉伸导丝口18，两侧的所述的拉伸导板3通过拉伸轴11进行连接，两侧的所述的拉伸导板3外侧末端通过导线10进行连接，所述的拉伸轴11的右侧末端设有锁紧装置13，所述的拉伸机构6的右侧设有导丝孔7。

进一步技术方案中，所述的保护壳3上端设有丝孔一8，所述的丝孔一8内环设有润滑圈27，用于减少缝纫线接触的摩擦。

进一步技术方案中，所述的拉伸机构6横界面呈三角状，所述的拉伸机构6的两侧设有挡板12，所述的挡板12上设有3条拉伸导板9，所述的拉伸导板9相邻两个夹角呈120°，提高转动效率，节省旋转空间。

进一步技术方案中，所述的拉伸导板9通过导线10进行连接，所述的导线10表面光滑，减少与缝纫线之间的摩擦，避免断线现象。

进一步技术方案中，所述的锁紧装置13包括活塞14、密封圈15、锁紧轴16、顶帽17，所述的活塞14靠近轴柱23的一侧设有所述的密封圈15，提高所述的锁紧装置13与所述的拉伸轴11连接的紧密性。

进一步技术方案中，所述的拉伸挡板12上设有3个拉伸导丝口18，所述的拉伸导丝口18横截面呈三角形，所述的导丝口靠近所述的拉伸挡板12的外端设有开口，用于导线10穿梭固定。

进一步技术方案中，所述的引丝装置5内侧设有卡扣一19，所述的卡扣一19的横截面呈“U”型结构，起到所述的旋转球一25的固定。

进一步技术方案中，所述的丝轴4远离所述的底盘1一端设有卡扣二21，所述的卡扣二21内侧设有润滑层20，起到所述的旋转球二26的移动限位功能。

进一步技术方案中，所述的轴环24上等距设有3个旋转球二26，并在所述的旋转球二26上设有轴柱23，所述的轴柱23相邻两个之间夹角呈120°，使所述的旋转装置22受力平衡。

本实用新型的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置在使用时，缝纫线在丝筒2上，缝纫线先通过引丝装置5，由于引丝装置5内侧设有卡扣一19，卡扣一19的横截面呈“U”型结构，便于固定和卡扣，引丝装置5通过旋转装置22与丝轴4连接，丝轴4远离底盘1一端设有卡扣二21，卡扣二21内侧设有润滑层20，而旋转装置22包括轴柱23、轴环24、旋转球一25、旋转球二26，轴柱23共3个，轴柱23相邻两个之间夹角呈120°，便于连接，缝纫线穿过引丝装置5后进入拉伸机构6，拉伸机构6包括拉伸导板9、导线10、拉伸轴11、挡板12、锁紧装置13，锁紧装置13包括活塞14、密封圈15、锁紧轴16、顶帽17，用于拉伸轴11的固定，挡板12上设有3条拉伸导板9，两侧的拉伸导板9之间通过导线10连接，在进行缠绕拉伸过程时，由于导线10具有一定的弹性，可以实现拉伸和防断效果，并在拉伸导板9上设有拉伸导丝口18，可以进行导线10的松紧调整，同时拉伸机构6的右侧设有导丝孔7，用于丝线的传送稳定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，包括底盘（1），所述的底盘（1）上方与设有丝轴（4），所述的丝轴（4）上端设有引丝装置（5），所述的丝轴（4）与所述的引丝装置（5）通过旋转装置（22）连接，其特征在于：所述的引丝装置（5）的上方设有保护壳（3），所述的保护壳（3）的顶部设有丝孔一（8），所述的保护壳（3）上方设有拉伸机构（6），所述的拉伸机构（6）两侧设有挡板（12），所述的挡板上设有3个拉伸导板（9），所述的拉伸导板（9）上设有拉伸导丝口（18），两侧的所述的拉伸导板（9）通过拉伸轴（11）进行连接，两侧的所述的拉伸导板（9）外侧末端通过导线（10）进行连接，所述的拉伸轴（11）的右侧末端设有锁紧装置（13），所述的拉伸机构（6）的右侧设有导丝孔（7）。

2.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：所述的保护壳（3）上端设有丝孔一（8），所述的丝孔一（8）内环设有润滑圈（27），用于减少缝纫线接触的摩擦。

3.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：所述的拉伸机构（6）横界面呈三角状，所述的拉伸机构（6）的两侧设有挡板（12），所述的挡板（12）上设有3条拉伸导板（9），所述的拉伸导板（9）相邻两个夹角呈120°，提高转动效率，节省旋转空间。

4.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：所述的拉伸导板（9）通过导线（10）进行连接，所述的导线（10）表面光滑，减少与缝纫线之间的摩擦，避免断线现象。

5.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：所述的锁紧装置（13）包括活塞（14）、密封圈（15）、锁紧轴（16）、顶帽（17），所述的活塞（14）靠近轴柱（23）的一侧设有所述的密封圈（15），提高所述的锁紧装置（13）与所述的拉伸轴（11）连接的紧密性。

6.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：所述的挡板（12）上设有3个拉伸导丝口（18），所述的拉伸导丝口（18）横截面呈三角形，所述的导丝口靠近所述的挡板（12）的外端设有开口，用于导线（10）穿梭固定。

7.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：所述的引丝装置（5）内侧设有卡扣一（19），所述的卡扣一（19）的横截面呈“U”型结构，起到对旋转球一（25）的固定作用。

8.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：所述的丝轴（4）远离所述的底盘（1）一端设有卡扣二（21），所述的卡扣二（21）内侧设有润滑层（20），起到对旋转球二（26）的移动限位功能。

9.根据权利要求1所述的高韧性尼龙缝纫线涤纶丝过线装置，其特征在于：旋转球二（26）等距分布在轴环（24）上，并在所述的旋转球二（26）上设有轴柱（23），所述的轴柱（23）相邻两个之间夹角呈120°，使所述的旋转装置（22）受力平衡。

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