CN211869749U - 一种固态饮料的原料生产用自动计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，包括底座，所述底座的左侧设置有分装流水线，所述底座的右侧设置有原料槽，所述底座的上表面固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有主杆，所述主杆的顶部固定连接有顶架，所述主杆的表面套设有横板。该固态饮料的原料生产用自动计量设备，通过设置有内壁光洁度等级为△14的计量圆筒，以及该计量圆筒为倒置式设计，使计量圆筒下移插入装有粉末原料的原料槽装料后，小型伺服电机驱动活动筒盖转动将计量圆筒密封，使原料粉末在其内部，通过设置第一伺服电机将其移动至分装流水线的上方，卸料时，自然下落，计量圆筒不产生粉末残留，无需人工清理。

Description

一种固态饮料的原料生产用自动计量设备

技术领域

本实用新型涉及计量设备技术领域，具体为一种固态饮料的原料生产用自动计量设备。

背景技术

固态饮料也叫做固态饮料，是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。

其中有些固态饮料的原料是一些豆状，例如咖啡豆。在生产时，豆状的原料首先是要经过粉碎，然后进行加工，加工完毕后形成粉末状，然后再进行袋装。由于固定饮料大多为粉末状，在称重时容易产生容器内部粘附一定的粉末，长期使用，造成容器内壁越来越厚，导致包装的净含量达不到标准。

因此，我们需要一种新型的固态饮料的原料生产用自动计量设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，包括底座，所述底座的左侧设置有分装流水线，所述底座的右侧设置有原料槽，所述底座的上表面固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有主杆，所述主杆的顶部固定连接有顶架，所述主杆的表面套设有横板，所述横板的左端固定连接有固定架，所述固定架的底部安装有电动推杆，所述固定架的两侧下表面和右侧通过固定板固定连接有计量容器架，所述计量容器架的下表面固定连接有计量圆筒，所述计量圆筒的底部侧面设置有固定杆架，所述固定板的侧面固定连接有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出轴穿过固定杆架固定连接有活动筒盖，所述电动推杆的输出轴延伸至计量圆筒的内部固定连接有圆形推板。

优选的，所述分装流水线的上方设多个包装单位容器。

优选的，所述主杆的表面固定连接有复位环，所述主杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧位于复位环和横板之间。

优选的，所述顶架的下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆带动横板垂直升降。

优选的，所述电动推杆的输出轴与计量圆筒的连接处设置有直线轴承。

优选的，所述圆形推板与计量圆筒的内壁间隙小于0.1mm，所述计量圆筒的内壁光洁度经过打磨为△14。

有益效果

本实用新型提供了一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，具备以下有益效果：

1.该固态饮料的原料生产用自动计量设备，通过设置有内壁光洁度等级为△14的计量圆筒，以及该计量圆筒为倒置式设计，使计量圆筒下移插入装有粉末原料的原料槽装料后，小型伺服电机驱动活动筒盖转动将计量圆筒密封，使原料粉末在其内部，通过设置第一伺服电机将其移动至分装流水线的上方，卸料时，自然下落，计量圆筒不产生粉末残留，无需人工清理。

2.该固态饮料的原料生产用自动计量设备，通过设置通圆形推板以及电动推杆，通过控制电动推杆的推动行程，使计量圆筒内的装料容积产生变化，从而使单次装料容积灵活改变，方便生产不同容积、不同规格的包装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型计量圆筒正剖结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图。

图中：1底座、2分装流水线、3原料槽、4第一伺服电机、5主杆、6顶架、7横板、8固定架、9电动推杆、10固定板、11计量容器架、12计量圆筒、13固定杆架、14小型伺服电机、15活动筒盖、16圆形推板、17复位环、18电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，包括底座1，底座1的左侧设置有分装流水线2，分装流水线2的上方设多个包装单位容器，底座1的右侧设置有原料槽3，底座1的上表面固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴固定连接有主杆5，主杆5的顶部固定连接有顶架6，主杆5的表面套设有横板7，主杆5的表面固定连接有复位环17，主杆5的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧位于复位环17和横板7之间，顶架6的下表面设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动横板7垂直升降。

横板7的左端固定连接有固定架8，固定架8的底部安装有电动推杆9，固定架8的两侧下表面和右侧通过固定板10固定连接有计量容器架11，计量容器架11的下表面固定连接有计量圆筒12，电动推杆9的输出轴与计量圆筒12的连接处设置有直线轴承。

计量圆筒12的底部侧面设置有固定杆架13，固定板10的侧面固定连接有小型伺服电机14，小型伺服电机14的输出轴穿过固定杆架13固定连接有活动筒盖15，电动推杆9的输出轴延伸至计量圆筒12的内部固定连接有圆形推板16，圆形推板16与计量圆筒12的内壁间隙小于0.1mm，计量圆筒12的内壁光洁度经过打磨为△14。

工作原理：当使用该固态饮料的原料生产用自动计量设备时，首先原料粉倒入原料槽3，然后通过控制电动伸缩杆18，带动整体计量圆筒12插入粉末原料堆进行装料，小型伺服电机14驱动活动筒盖15转动将计量圆筒12密封，使原料粉末在其内部，通过设置第一伺服电机4将其移动至分装流水线2的上方，卸料时，自然下落，计量圆筒12不产生粉末残留，无需人工清理，该固态饮料的原料生产用自动计量设备，通过设置通圆形推板16以及电动推杆9，通过控制电动推杆9的推动行程，使计量圆筒12内的装料容积产生变化，从而使单次装料容积灵活改变，方便生产不同容积、不同规格的包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有分装流水线(2)，所述底座(1)的右侧设置有原料槽(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有第一伺服电机(4)，第一伺服电机(4)的输出轴固定连接有主杆(5)，所述主杆(5)的顶部固定连接有顶架(6)，所述主杆(5)的表面套设有横板(7)，所述横板(7)的左端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的底部安装有电动推杆(9)，所述固定架(8)的两侧下表面和右侧通过固定板(10)固定连接有计量容器架(11)，所述计量容器架(11)的下表面固定连接有计量圆筒(12)，所述计量圆筒(12)的底部侧面设置有固定杆架(13)，所述固定板(10)的侧面固定连接有小型伺服电机(14)，所述小型伺服电机(14)的输出轴穿过固定杆架(13)固定连接有活动筒盖(15)，所述电动推杆(9)的输出轴延伸至计量圆筒(12)的内部固定连接有圆形推板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，其特征在于：所述分装流水线(2)的上方设多个包装单位容器。

3.根据权利要求1所述的一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，其特征在于：所述主杆(5)的表面固定连接有复位环(17)，所述主杆(5)的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧位于复位环(17)和横板(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，其特征在于：所述顶架(6)的下表面设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)带动横板(7)垂直升降。

5.根据权利要求1所述的一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，其特征在于：所述电动推杆(9)的输出轴与计量圆筒(12)的连接处设置有直线轴承。

6.根据权利要求1所述的一种固态饮料的原料生产用自动计量设备，其特征在于：所述圆形推板(16)与计量圆筒(12)的内壁间隙小于0.1mm，所述计量圆筒(12)的内壁光洁度经过打磨为△14。

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