CN211868738U - 一种预焙阳极成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焙阳极成型模具，具体涉及预焙阳极生产技术领域，包括机架和配重块组横担，所述配重块组横担的中部开设有通孔，所述通孔的内壁活动插接有配重块组吊杆，所述配重块组吊杆的表面螺纹连接有螺母，且螺母活动连接在配重块组横担的顶部。本实用新型通过螺母因震动转动脱落时，会带动螺纹管转动时，并使得螺纹管转动向下移动并紧紧压住螺母，且螺纹管以位于螺纹槽的最底部无法再移动，从而使得螺母无法再转动脱落，反之，螺纹管带动螺母转动，在垫片的作用下螺母无法继续转动，从而使得螺纹管无法再转动脱落，从而可以实现在该装置高频率整动时配重块组吊杆与配重块组横担连接稳定的目的。

Description

一种预焙阳极成型模具

技术领域

本实用新型涉及预焙阳极生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种预焙阳极成型模具。

背景技术

目前，预焙阳极炭块生产以卧式振动成型为主，卧式振动成型机利用振动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子为振动源，并在上部配重块组及油缸挤压的联合作用下使物料成型。

但是现有技术在实际使用时，成型机配重块组吊杆与配重块组横担的连接多是使用螺母螺旋连接形式，由于成型机设备是高频率振动设备，所以在成型机设备工作过程中，配重块组吊杆与配重块组横担使用螺母螺旋连接的方式，因振动经常出现配重块组吊杆退丝现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种预焙阳极成型模具，本实用新型所要解决的技术问题是：高频率振动导致配重块组吊杆退丝。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极成型模具，包括机架和配重块组横担，所述配重块组横担的中部开设有通孔，所述通孔的内壁活动插接有配重块组吊杆，所述配重块组吊杆的表面螺纹连接有螺母，且螺母活动连接在配重块组横担的顶部，所述螺母的顶部开设有凹槽，所述配重块组横担的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管表面的螺纹方向与配重块组吊杆表面的螺纹方向相反，所述螺纹管靠近顶部的内壁固定连接有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有锁块，所述锁块的底部固定连接有凸块，且凸块的表面与凹槽的内壁啮合。

在使用时，通过将配重块组吊杆插接在通孔的内壁，并使得配重块组吊杆与螺母的内壁螺纹连接，继续转动螺母，直至垫片紧贴在配重块组横担的底部，此时向上提拉拉环，使得锁块在限位块的内壁向上移动，并将螺纹管的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，且螺母位于螺纹管的内部，转动螺纹管直至螺纹管移动至螺纹槽的最底部，此时松开拉环并使得锁块底部的凸块与螺母顶部的凹槽啮合，使得当该装置在使用时，当螺母因震动转动脱落时，通过凹槽、凸块、锁块、滑块和限位块，使得螺母会带动螺纹管转动，由于螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管表面的螺纹方向与配重块组吊杆表面的螺纹方向相反，使得螺母带动螺纹管转动时，会使得螺纹管转动向下移动并紧紧压住螺母，且螺纹管以位于螺纹槽的最底部无法再移动，从而使得螺母无法再转动脱落，反之，在螺纹管转动脱落时，螺纹管带动螺母转动，由于垫片对配重块组吊杆起限位作用，使得配重块组吊杆无法再上下移动，使得螺母无法转动，从而使得螺纹管无法再转动脱落。

在一个优选地实施方式中，所述机架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿并延伸至机架的内部，且气缸输出轴的底部与配重块组横担的顶部固定连接，使得配重块组横担可通过气缸对其控制上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述配重块组吊杆的数量为两个，且两个配重块组吊杆关于配重块组横担中点的竖直轴线为对称轴对称设置，使得两个配重块组吊杆可以更平稳的带动配重块组上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述配重块组吊杆的表面固定连接有垫片，且垫片活动贴合在配重块组横担的底部，使得通过垫片可以对配重块组吊杆的位置进行定位，当垫片紧贴在配重块组横担的底部时，配重块组吊杆不在继续向上移动。

在一个优选地实施方式中，所述限位块的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动套接有滑块，且滑块固定连接在锁块的表面，所述滑块的顶部固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在限位槽内壁的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述锁块的顶部固定连接有拉环，所述滑块的数量为五个，且五个滑块呈环形设置在锁块的表面，通过滑块配合限位杆使得锁块和螺纹管同步转动，且在锁块不受力的情况下通过阻尼弹簧，使得可以将滑块紧紧挤压在限位槽内壁的底部，从而使得通过阻尼弹簧配合滑块可以将锁块向下挤压。

在一个优选地实施方式中，所述配重块组吊杆的底部固定连接有配重块组，所述配重块组的底部固定连接有压头。

在一个优选地实施方式中，所述机架的底部固定连接有振动台，且振动台的顶部固定连接有加热板，所述加热板的顶部固定连接有预焙阳极炭块成型模具，且预焙阳极炭块成型模具位于压头的底部，使得当配重块组向下压时，带动压头向下移动，并配合预焙阳极炭块成型模具将压头和预焙阳极炭块成型模具中部的糊料挤压成型，且通过振动台配合加热板可使得糊料进一步密实。

本实用新型的技术效果和优点：

通过螺母因震动转动脱落时，会带动螺纹管转动时，并使得螺纹管转动向下移动并紧紧压住螺母，且螺纹管以位于螺纹槽的最底部无法再移动，从而使得螺母无法再转动脱落，反之，螺纹管带动螺母转动，在垫片的作用下螺母无法继续转动，从而使得螺纹管无法再转动脱落，从而可以实现在该装置高频率整动时配重块组吊杆与配重块组横担连接稳定的目的，与现有技术相比，在该装置高频率整动时配重块组吊杆与配重块组横担连接稳定不会产生退丝的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的配重块组横担结构局部正剖图。

图3为本实用新型的螺母结构俯视图。

图4为本实用新型的锁块结构俯视图。

图5为本实用新型的螺纹管结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、气缸；3、配重块组横担；4、通孔；5、配重块组吊杆；6、垫片；7、螺母；8、凹槽；9、螺纹槽；10、螺纹管；11、限位块；12、锁块；13、凸块；14、限位槽；15、限位杆；16、阻尼弹簧；17、滑块；18、拉环；19、配重块组；20、压头；21、振动台；22、加热板；23、预焙阳极炭块成型模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种预焙阳极成型模具，包括机架1和配重块组横担3，所述配重块组横担3的中部开设有通孔4，所述通孔4的内壁活动插接有配重块组吊杆5，所述配重块组吊杆5的表面螺纹连接有螺母7，且螺母7活动连接在配重块组横担3的顶部，所述螺母7的顶部开设有凹槽8，所述配重块组横担3的顶部开设有螺纹槽9，所述螺纹槽9的内壁螺纹连接有螺纹管10，所述螺纹管10表面的螺纹方向与配重块组吊杆5表面的螺纹方向相反，所述螺纹管10靠近顶部的内壁固定连接有限位块11，所述限位块11的内壁滑动连接有锁块12，所述锁块12的底部固定连接有凸块13，且凸块13的表面与凹槽8的内壁啮合。

所述机架1的顶部固定连接有气缸2，所述气缸2的输出轴贯穿并延伸至机架1的内部，且气缸2输出轴的底部与配重块组横担3的顶部固定连接。

所述配重块组吊杆5的数量为两个，且两个配重块组吊杆5关于配重块组横担3中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

所述配重块组吊杆5的表面固定连接有垫片6，且垫片6活动贴合在配重块组横担3的底部。

所述限位块11的内侧壁开设有限位槽14，所述限位槽14的内壁固定连接有限位杆15，所述限位杆15的表面活动套接有滑块17，且滑块17固定连接在锁块12的表面，所述滑块17的顶部固定连接有阻尼弹簧16，且阻尼弹簧16固定连接在限位槽14内壁的顶部。

所述锁块12的顶部固定连接有拉环18，所述滑块17的数量为五个，且五个滑块17呈环形设置在锁块12的表面。

所述配重块组吊杆5的底部固定连接有配重块组19，所述配重块组19的底部固定连接有压头20。

所述机架1的底部固定连接有振动台21，且振动台21的顶部固定连接有加热板22，所述加热板22的顶部固定连接有预焙阳极炭块成型模具23，且预焙阳极炭块成型模具23位于压头20的底部。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，通过将配重块组吊杆5插接在通孔4的内壁，并使得配重块组吊杆5与螺母7的内壁螺纹连接，继续转动螺母7，直至垫片6紧贴在配重块组横担3的底部，此时向上提拉拉环18，使得锁块12在限位块11的内壁向上移动，并将螺纹管10的表面与螺纹槽9的内壁螺纹连接，且螺母7位于螺纹管10的内部，转动螺纹管10直至螺纹管10移动至螺纹槽9的最底部，此时松开拉环18并使得锁块12底部的凸块13与螺母7顶部的凹槽8啮合，使得当该装置在使用时，当螺母7因震动转动脱落时，通过凹槽8、凸块13、锁块12、滑块17和限位块11，使得螺母7会带动螺纹管10转动，由于螺纹槽9的内壁螺纹连接有螺纹管10，所述螺纹管10表面的螺纹方向与配重块组吊杆5表面的螺纹方向相反，使得螺母7带动螺纹管10转动时，会使得螺纹管10转动向下移动并紧紧压住螺母7，且螺纹管10以位于螺纹槽9的最底部无法再移动，从而使得螺母7无法再转动脱落，反之，在螺纹管10转动脱落时，螺纹管10带动螺母7转动，由于垫片6对配重块组吊杆5起限位作用，使得配重块组吊杆5无法再上下移动，使得螺母7无法转动，从而使得螺纹管10无法再转动脱落，该实施方式具体解决了现有技术中存在的高频率振动导致配重块组吊杆退丝问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过螺母7因震动转动脱落时，会带动螺纹管10转动时，并使得螺纹管10转动向下移动并紧紧压住螺母7，且螺纹管10以位于螺纹槽9的最底部无法再移动，从而使得螺母7无法再转动脱落，反之，螺纹管10带动螺母7转动，在垫片6的作用下螺母7无法继续转动，从而使得螺纹管10无法再转动脱落，从而可以实现在该装置高频率整动时配重块组吊杆5与配重块组横担3连接稳定的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预焙阳极成型模具，其特征在于：包括机架(1)和配重块组横担(3)，所述配重块组横担(3)的中部开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内壁活动插接有配重块组吊杆(5)，所述配重块组吊杆(5)的表面螺纹连接有螺母(7)，且螺母(7)活动连接在配重块组横担(3)的顶部，所述螺母(7)的顶部开设有凹槽(8)，所述配重块组横担(3)的顶部开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内壁螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)表面的螺纹方向与配重块组吊杆(5)表面的螺纹方向相反，所述螺纹管(10)靠近顶部的内壁固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的内壁滑动连接有锁块(12)，所述锁块(12)的底部固定连接有凸块(13)，且凸块(13)的表面与凹槽(8)的内壁啮合。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴贯穿并延伸至机架(1)的内部，且气缸(2)输出轴的底部与配重块组横担(3)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述配重块组吊杆(5)的数量为两个，且两个配重块组吊杆(5)关于配重块组横担(3)中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述配重块组吊杆(5)的表面固定连接有垫片(6)，且垫片(6)活动贴合在配重块组横担(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述限位块(11)的内侧壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的表面活动套接有滑块(17)，且滑块(17)固定连接在锁块(12)的表面，所述滑块(17)的顶部固定连接有阻尼弹簧(16)，且阻尼弹簧(16)固定连接在限位槽(14)内壁的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述锁块(12)的顶部固定连接有拉环(18)，所述滑块(17)的数量为五个，且五个滑块(17)呈环形设置在锁块(12)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述配重块组吊杆(5)的底部固定连接有配重块组(19)，所述配重块组(19)的底部固定连接有压头(20)。

8.根据权利要求7所述的一种预焙阳极成型模具，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有振动台(21)，且振动台(21)的顶部固定连接有加热板(22)，所述加热板(22)的顶部固定连接有预焙阳极炭块成型模具(23)，且预焙阳极炭块成型模具(23)位于压头(20)的底部。

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