CN211868600U - 一种提升成型质量的上模调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提升成型质量的上模调节装置，包括机架、沿竖直方向滑动连接于机架上部的上模、设于机架上部的上模板、设于上模板且带动上模进行竖直方向上调整的上模竖直微调装置，本实用新型的上模板沿塑料托盘传送方向滑动连接于机架，机架设有带动上模板沿塑料托盘传送方向滑动的上模水平滑动机构，拥有当所要生产塑料托盘规格改变需要对上模以及下模进行更换时，上模和下模的中心点不一定能够对齐，此时可通过上模水平滑动机构带动上模沿塑料托盘的传送方向进行移动，使得上模可以对应于下模，确保成型的塑料托盘的质量不受影响的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型机，尤其是涉及一种提升成型质量的上模调节装置。
背景技术
塑料托盘现使用较为广泛，以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，而塑料托盘的制造一般是通过吸塑成型机进行制造生产，即将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料块传输至上模和下模之间并且上模和下模相靠近配合挤出多余的塑料吸塑再通过真空泵产生的真空吸力将多余的塑料吸走，然后上模和下模相脱离，再将成型后的塑料托盘传送走，如此往复。
例如，一种上模升降与平衡调节机构，公告号为CN209426152U，包括支架和压板，支架上设置有固定板，固定板上设置有带动压板上下移动的微调装置；微调装置包括动力源、同步装置和若干调节杆，所有调节杆均轴接在固定板上，位于固定板下方的微调杆杆身与压板通过螺纹连接，动力源设置在固定板上，动力源通过同步装置驱动所有微调杆同步旋转。
上述技术方案将固定板固定在支架顶部，使得压板无法进行沿物料传送的方向进行移动，而当上模和下模进行更换时，上模不一定能够对准于下模，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提升成型质量的上模调节装置，其具有可在上模和下模进行更换时对上模进行调节，提升塑料托盘的质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提升成型质量的上模调节装置，包括机架、分别位于机架上部且沿竖直方向进行移动的上模、设于机架上部的上模板、设于上模板且带动上模进行竖直方向调整的上模竖直微调装置、设于上模竖直微调装置且带动上模沿竖直方向移动的气缸，所述上模板沿塑料托盘传送方向滑动连接于机架，机架设有带动上模板沿塑料托盘传送方向滑动的上模水平滑动机构。
通过采用上述技术方案，当所要生产的塑料托盘规格种类发生改变时，需要更换上模和下模，而在将上模和下模进行重新安装的过程中，会出现由于安装或是模具制作的偏差，使得上下模具之间在塑料托盘传送方向存在偏差，使得生产出来的塑料托盘质量不过关，为此在批量生产前，先经过调试，生产一个塑料托盘查看是否有问题，如果发现上模和下模的中心点在顺应塑料托盘移动方向上并未对齐，可通过上模水平滑动机构带动上模板进行移动，继而使得上模也获得相应的调整，直至调试生产出来的塑料托盘合格，具备不需要将上模在进行拆卸，可直接调节，较为便利的同时确保了塑料托盘的成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述上模水平滑动机构包括设于机架上部的上模平移电机、同轴固定连接于上模平移电机输出轴且螺纹连接于上模板的上模螺杆。
通过采用上述技术方案，通过上模平移电机带动上模螺杆转动来带动上模板沿塑料托盘的移动方向进行移动，使得上模板可以进行一个较为细微的调节，同时螺杆传动较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述机架上部开设有平行于机架长度方向的滚轮槽，上模板侧边转动连接有位于滚轮槽中的滚轮。
通过采用上述技术方案，使得上模板的移动更加方便，上模平移电机的功率不需要太大即可带动上模板进行移动，同时也可减少上模板和机架之间的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述上模竖直微调装置包括位于上模板上方的微调板、两根转动连接于微调板且呈竖直穿设于上模板的微调螺杆、转动连接于微调螺杆的气缸带动板、螺纹连接于微调螺杆且位于气缸带动板下方的微调板、设于微调板且带动两根微调螺杆进行转动的转动机构，上模可拆卸连接于微调板的下部，气缸设于上模板下部且气缸动力杆可拆卸连接于气缸带动板。
通过采用上述技术方案，转动机构带动微调螺杆转动，即可带动微调板沿竖直方向移动，继而带动上模进行竖直方向上的微调使得所生产出来的塑料托盘质量更加好。
本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括设于微调板的转动电机、同轴固定连接于转动电机输出轴的电机齿轮、两个分别同轴固定连接于两根微调螺杆的螺杆齿轮、传动连接于电机齿轮和两个螺杆齿轮的同步带。
通过采用上述技术方案，一个转动电机即可带动两根螺杆齿轮进行转动，较为方便。
本实用新型进一步设置为：所述上模板下部设有数根底端固定连接于气缸带动板且自身长度可以改变的稳定杆。
通过采用上述技术方案，在气缸带动下模下移时，稳定杆可以确保上模稳定下移，不会产生较大的晃动，避免上模的滑动对所成形的塑料托盘质量造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述稳定杆包括固定连接于上模板下部的套杆、沿竖直方向插接于套杆的插杆。
通过采用上述技术方案，使得套杆不会随着上模的上下移动而同步上下移动，可避免稳定杆占用较大的空间。
本实用新型进一步设置为：所述插杆位于套杆中一端设有滑动连接于套杆内壁的圆片，套杆底端开口固定连接有和圆片相抵接且滑动连接于插杆外壁的圆环片。
通过采用上述技术方案，使得插杆不会脱离套杆，避免气缸带动插杆完全脱离套杆。
综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：
当所要生产的塑料托盘规格种类发生改变时，需要更换上模和下模，而在将上模和下模进行重新安装的过程中，会出现由于安装或是模具制作的偏差，使得上下模具之间在塑料托盘传送方向存在偏差，使得生产出来的塑料托盘质量不过关，为此在批量生产前，先经过调试，生产一个塑料托盘查看是否有问题，如果发现上模和下模的中心点在顺应塑料托盘移动方向上并未对齐，可通过上模水平滑动机构带动上模板进行移动，继而使得上模也获得相应的调整，直至调试生产出来的塑料托盘合格，具备不需要将上模在进行拆卸，可直接调节，较为便利的同时确保了塑料托盘的成型质量；
在气缸带动下模下移时，稳定杆可以确保上模稳定下移，不会产生较大的晃动，避免上模的滑动对所成形的塑料托盘质量造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构图；
图2是本实用新型的去除机架一侧壁的侧视结构示意图；
图3是图1中A处放大图。
图中，1、机架；11、转动电机；12、电机齿轮；13、螺杆齿轮；14、同步带；15、稳定杆；16、套杆；17、插杆；18、圆片；19、圆环片；2、上模；21、上模板；22、上模平移电机；23、上模螺杆；24、滚轮槽；25、滚轮；26、微调螺杆；27、气缸带动板；29、微调板；3、气缸；31、插杆槽；32、压紧齿轮；4、上模竖直微调装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
一种提升成型质量的上模调节装置，参照图1，包括长度方向平行于塑料托盘移动方向的机架1，机架1上部处沿机架1长度方向滑动连接有呈水平且长度方向平行于机架1长度方向的上模板21，上模板21下方安装有可沿竖直方向进行移动且能和下模相配合进行吸塑成型制造塑料托盘的上模2，上模板21安装有可对上模2的高度进行微调以提高塑料托盘成型质量的上模竖直微调装置4，机架1安装有可带动上模板21沿机架1长度方向进行移动的上模水平滑动机构，通过上模水平滑动机构带动上模板21沿机架1长度方向进行移动，使得上模2的中心点可以和下模相对齐，以提高塑料托盘的质量。
参照图1和图2，上模水平滑动机构包括可拆卸连接于机架1上部的上模平移电机22，上模平移电机22输出轴同轴固定连接有螺纹连接于上模板21且平行于机架1长度方向的上模螺杆23，机架1上部长度方向两侧边均开设有平行于机架1长度方向的滚轮槽24，上模板21长度方向两侧边均转动连接有两个滚动连接于滚轮槽24底面的滚轮25。
参照图1和图2，上模竖直微调装置4包括位于上模板21上方且呈水平的微调板29，微调板29上部转动连接有两根呈竖直且穿设于上模板21的微调螺杆26，两根微调螺杆26分别靠近上模板21两宽边中心处，微调板29安装有可带动两根微调螺杆26进行同步转动的转动机构，转动机构包括可拆卸连接于微调板29上端的转动电机11，转动电机11输出轴穿设且转动连接于微调板29上表面且转动电机11输出轴端部同轴固定连接有电机齿轮12，两杆微调螺杆26上端均同轴固定连接有螺杆齿轮13，电机齿轮12和两个螺杆齿轮13传动连接有同步带14，同步带14为双面齿同步带，微调板29转动连接有啮合于同步带14背离电机齿轮12的齿纹面的压紧齿轮32，压紧齿轮32可确保同步带14压紧于电机齿轮12，避免转动电机11的动力无法较好地传递给同步带14，两根微调螺杆26靠近自身下端处转动连接有一块长度方向平行于机架1长度方向的气缸带动板27，上模板21上表面可拆卸连接有气缸3，气缸3的动力杆呈竖直且可拆卸连接于气缸带动板27的上表面，上模板21四个角处安装有呈竖直且两端分别固定连接于上模板21下表面以及气缸带动板27上表面的稳定杆15，稳定杆15包括固定连接于上模板21下表面的套杆16，套杆16底端同轴开设有呈竖直的插杆槽31，插杆槽31底端固定连接有圆环片19，圆环片19沿竖直方向滑动连接有呈竖直的插杆17，插杆17上端同轴固定连接有沿竖直方向滑动连接于插杆槽31内壁且可抵接于圆环片19的圆片18，两根微调螺杆26底端螺纹连接有呈水平的微调板29，微调板29下表面可拆卸连接于上模2上部。
本实施例的实施原理为：在调试过程中，当上模2和下模出现在机架1长度方向的未对齐时，启动上模平移电机22，带动上模螺杆23进行转动，使得上模板21受带动沿着机架1的长度方向进行移动，继而带动上模2进行机架1长度方向的移动，使得上模2和下模进行对齐，提高成型塑料托盘的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提升成型质量的上模调节装置，包括机架（1）、分别位于机架（1）上部且沿竖直方向进行移动的上模（2）、设于机架（1）上部的上模板（21）、设于上模板（21）且带动上模（2）进行竖直方向调整的上模竖直微调装置（4）、设于上模竖直微调装置（4）且带动上模（2）沿竖直方向移动的气缸（3），其特征在于：所述上模板（21）沿塑料托盘传送方向滑动连接于机架（1），机架（1）设有带动上模板（21）沿塑料托盘传送方向滑动的上模水平滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种提升成型质量的上模调节装置，其特征在于：所述上模水平滑动机构包括设于机架（1）上部的上模平移电机（22）、同轴固定连接于上模平移电机（22）输出轴且螺纹连接于上模板（21）的上模螺杆（23）。
3.根据权利要求1所述的一种提升成型质量的上模调节装置，其特征在于：所述机架（1）上部开设有平行于机架（1）长度方向的滚轮槽（24），上模板（21）侧边转动连接有位于滚轮槽（24）中的滚轮（25）。
4.根据权利要求3所述的一种提升成型质量的上模调节装置，其特征在于：所述上模竖直微调装置（4）包括位于上模板（21）上方的微调板（29）、两根转动连接于微调板（29）且呈竖直穿设于上模板（21）的微调螺杆（26）、转动连接于微调螺杆（26）的气缸带动板（27）、螺纹连接于微调螺杆（26）且位于气缸带动板（27）下方的微调板（29）、设于微调板（29）且带动两根微调螺杆（26）进行转动的转动机构，上模（2）可拆卸连接于微调板（29）的下部，气缸（3）设于上模板（21）下部且气缸（3）动力杆可拆卸连接于气缸带动板（27）。
5.根据权利要求4所述的一种提升成型质量的上模调节装置，其特征在于：所述转动机构包括设于微调板（29）的转动电机（11）、同轴固定连接于转动电机（11）输出轴的电机齿轮（12）、两个分别同轴固定连接于两根微调螺杆（26）的螺杆齿轮（13）、传动连接于电机齿轮（12）和两个螺杆齿轮（13）的同步带（14）。
6.根据权利要求4所述的一种提升成型质量的上模调节装置，其特征在于：所述上模板（21）下部设有数根底端固定连接于气缸带动板（27）且自身长度可以改变的稳定杆（15）。
7.根据权利要求6所述的一种提升成型质量的上模调节装置，其特征在于：所述稳定杆（15）包括固定连接于上模板（21）下部的套杆（16）、沿竖直方向插接于套杆（16）的插杆（17）。
8.根据权利要求7所述的一种提升成型质量的上模调节装置，其特征在于：所述插杆（17）位于套杆（16）中一端设有滑动连接于套杆（16）内壁的圆片（18），套杆（16）底端开口固定连接有和圆片（18）相抵接且滑动连接于插杆（17）外壁的圆环片（19）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112721115A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 李立光 | 一种工业用塑自动化胶脸盆批量按压成型设备 |
| CN113696459A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 宁波慈光同步带有限公司 | 一种双面齿同步带的加工装置及其加工方法 |
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