CN209176164U - 用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，且公开了用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱，所述成型箱底部的一侧设有模具箱，所述模具箱内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有第一转轴，所述第一转轴的顶端螺纹套装有第一套筒，且第一转轴的中部固定套装有主动链轮。该用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，通过将固定架和模具板固定在支撑板上，便于同步调节其高度，通过电机带动第一转轴和第二转轴同时转动，从而使第一套筒和第二套筒同时上升或下降，使固定在第一套筒和第二套筒上的工作台上升或下降时可保持水平，并且可确保工作台和固定装置同步上升或下降。

Description

用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，具体为用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置。

背景技术

吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。

然而，现有的吸塑盒成型设备，在使用过程中，由于加工的吸塑盒的尺寸不同，需要在加工时调整工作台的高度以及固定装置的高度，而现有的吸塑盒成型设备，不易根据需要调节的尺寸，同步调节工作台和固定装置的高度，可能会出现调节后的工作台不稳固，以及调节后的工作台的两端不处于同一水平位置的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，具备工作台可同步调节，且调节后稳固的优点，解决了现有的吸塑盒成型设备，在使用过程中，由于加工的吸塑盒的尺寸不同，需要在加工时调整工作台的高度以及固定装置的高度，而现有的吸塑盒成型设备，不易根据需要调节的尺寸，同步调节工作台和固定装置的高度，可能会出现调节后的工作台不稳固，以及调节后的工作台的两端不处于同一水平位置的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱，所述成型箱底部的一侧设有模具箱，所述模具箱内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有第一转轴，所述第一转轴的顶端螺纹套装有第一套筒，且第一转轴的中部固定套装有主动链轮，所述主动链轮上活动套装有链条，所述第一套筒的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有位于第一套筒一侧的第二套筒，所述第二套筒底端的中部螺纹套装有第二转轴，所述第二转轴的中部固定套装有从动链轮，所述模具箱的内部活动套装有第三转轴，所述第三转轴的一端固定套装有蜗轮，所述支撑板底端的中部固定安装有气缸，所述气缸上固定套装有套杆，所述套杆的顶端固定安装有模具板，所述模具板底部的两侧均活动套装有限位杆，所述模具箱内腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆上活动套装有固定夹，所述支撑板顶部的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有位于伸缩杆一侧的液压杆。

优选的，所述支撑板的一端与固定杆活动套接，且支撑板的一端与固定夹活动套接。

优选的，所述第二转轴的顶端设有螺纹，且第二转轴的底端固定套装有蜗杆，所述第二转轴的底部与模具箱内腔的底部活动套接。

优选的，所述从动链轮与链条活动套接，且从动链轮通过链条与主动链轮传动连接。

优选的，所述蜗轮的外沿与第二转轴底部蜗杆的外沿相啮合，且蜗轮中部的第三转轴的两端分别模具箱内腔的两侧活动套接。

优选的，所述固定杆的数量有四个，四个所述固定杆的底部分别与模具箱内腔底部的四角固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，通过将固定架和模具板固定在支撑板上，便于同步调节其高度，通过电机带动第一转轴和第二转轴同时转动，从而使第一套筒和第二套筒同时上升或下降，使固定在第一套筒和第二套筒上的工作台上升或下降时可保持水平，并且可确保工作台和固定装置同步上升或下降。

2、该用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，通过第二转轴底部固定套装有蜗杆，当第二转轴转动带动工作台上升或下降后，利用蜗轮和蜗杆的配合，提高工作台上升或下降后的稳定性，同时利用固定杆便于工作台的移动，并利用固定杆上的固定夹对移动后的支撑板进行固定，从而提高工作台移动后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构液压杆示意图；

图3为本实用新型结构蜗轮示意图。

图中：1、成型箱；2、模具箱；3、电机；4、第一转轴；5、第一套筒；6、主动链轮；7、链条；8、支撑板；9、第二套筒；10、第二转轴；11、从动链轮；12、第三转轴；13、蜗轮；14、气缸；15、套杆；16、模具板；17、限位杆；18、固定块；19、固定杆；20、固定夹；21、伸缩杆；22、固定架；23、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱1，成型箱1底部的一侧设有模具箱2，模具箱2内腔底部的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定套装有第一转轴4，第一转轴4的顶端螺纹套装有第一套筒5，且第一转轴4的中部固定套装有主动链轮6，主动链轮6上活动套装有链条7，利用电机3带动主动链轮6转动，从而带动链条7转动，进而带动链条7另一端的从动链轮11转动，第一套筒5的顶部固定安装有支撑板8，支撑板8的一端与固定杆19活动套接，且支撑板8的一端与固定夹20活动套接，利用固定杆19对升降的支撑板8进行限位，便于支撑板8的升降，并利用固定杆19上的固定夹20对升降后的支撑板8进行限位固定，提高升降后的支撑板8的稳定性，支撑板8的底部固定安装有位于第一套筒5一侧的第二套筒9，第一套筒5和第二套筒9内部都设有与第一转轴4和第二转轴10顶端的螺纹相适配的螺纹槽，从而通过转轴转动而带动套筒升降，第二套筒9底端的中部螺纹套装有第二转轴10，第二转轴10的顶端设有螺纹，且第二转轴10的底端固定套装有蜗杆，第二转轴10的底部与模具箱2内腔的底部活动套接，利用第二转轴10底部固定套装的蜗杆，在第二转轴10转动时，利用顶端的螺纹配合第二套筒9升降的同时，利用第二转轴10底部的蜗杆和蜗轮13的配合，提高支撑板8升降后的稳定性，第二转轴10的中部固定套装有从动链轮11，从动链轮11与链条7活动套接，且从动链轮11通过链条7与主动链轮6传动连接，利用主动链轮6与从动链轮11通过链条7传动连接，从而当电机3带动第一转轴4上的第一套筒5升降时，第二转轴10可同步带动第二套筒9升降，从而使支撑板8升降时始终保持水平状态，模具箱2的内部活动套装有第三转轴12，第三转轴12的一端固定套装有蜗轮13，蜗轮13的外沿与第二转轴10底部蜗杆的外沿相啮合，且蜗轮13中部的第三转轴12的两端分别模具箱2内腔的两侧活动套接，支撑板8底端的中部固定安装有气缸14，气缸14上固定套装有套杆15，套杆15的顶端固定安装有模具板16，模具板16底部的两侧均活动套装有限位杆17，模具箱2内腔的两侧均固定连接有固定块18，固定块18的底部固定安装有固定杆19，固定杆19的数量有四个，四个固定杆19的底部分别与模具箱2内腔底部的四角固定连接，固定杆19上活动套装有固定夹20，支撑板8顶部的一侧固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的顶部固定连接有固定架22，固定架22的底部固定安装有位于伸缩杆21一侧的液压杆23。

工作原理：首先，通过启动电机3带动第一转轴4转动，利用第一转轴4上的螺纹带动第一套筒5升降，从而带动支撑板8升降，使支撑板8上的固定装置和工作台升降至相应的高度，然后，利用第一转轴4上的主动链轮6配合链条7带动从动链轮11转动，从而带动第二转轴10转动，利用第二转轴10顶端的螺纹带动第二套筒9升降，最后，利用第二套筒9底端固定套装的蜗杆配合蜗轮13，对升降后的支撑板8进行限位和固定，提高升降后的支撑板8的稳定性，同时利用固定杆19便于支撑板8的升降，并利用固定杆19上的固定夹20对升降后的支撑板8进行限位和固定，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)底部的一侧设有模具箱(2)，所述模具箱(2)内腔底部的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定套装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端螺纹套装有第一套筒(5)，且第一转轴(4)的中部固定套装有主动链轮(6)，所述主动链轮(6)上活动套装有链条(7)，所述第一套筒(5)的顶部固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定安装有位于第一套筒(5)一侧的第二套筒(9)，所述第二套筒(9)底端的中部螺纹套装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的中部固定套装有从动链轮(11)，所述模具箱(2)的内部活动套装有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的一端固定套装有蜗轮(13)，所述支撑板(8)底端的中部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)上固定套装有套杆(15)，所述套杆(15)的顶端固定安装有模具板(16)，所述模具板(16)底部的两侧均活动套装有限位杆(17)，所述模具箱(2)内腔的两侧均固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的底部固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)上活动套装有固定夹(20)，所述支撑板(8)顶部的一侧固定安装有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的顶部固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的底部固定安装有位于伸缩杆(21)一侧的液压杆(23)。

2.根据权利要求1所述的用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，其特征在于：所述支撑板(8)的一端与固定杆(19)活动套接，且支撑板(8)的一端与固定夹(20)活动套接。

3.根据权利要求1所述的用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，其特征在于：所述第二转轴(10)的顶端设有螺纹，且第二转轴(10)的底端固定套装有蜗杆，所述第二转轴(10)的底部与模具箱(2)内腔的底部活动套接。

4.根据权利要求1所述的用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，其特征在于：所述从动链轮(11)与链条(7)活动套接，且从动链轮(11)通过链条(7)与主动链轮(6)传动连接。

5.根据权利要求1所述的用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，其特征在于：所述蜗轮(13)的外沿与第二转轴(10)底部蜗杆的外沿相啮合，且蜗轮(13)中部的第三转轴(12)的两端分别模具箱(2)内腔的两侧活动套接。

6.根据权利要求1所述的用于吸塑盒成型设备的工作台同步调整装置，其特征在于：所述固定杆(19)的数量有四个，四个所述固定杆(19)的底部分别与模具箱(2)内腔底部的四角固定连接。