CN211867906U - 一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡皮筋加工设备技术领域，提供一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，旨在解决现有的橡皮筋切圈多采用人工切割的方式，加工效率低，定位效果差，导致橡皮筋成型后标准不一，影响橡皮筋质量的问题，包括加工台和多个安装在加工台下端的支撑脚，所述加工台的上端一侧设有装置外壳，且装置外壳的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶定位的套接杆，套接杆位于装置外壳内腔的一段上安装有推进机构，套接杆的另一端延伸至加工台的边缘并安装有切圈机构，加工台靠近切圈机构一侧的下方设有用于收集橡皮筋的收集箱；切圈机构包括固定安装在加工台上端的安装机架。本实用新型尤其适用于橡皮筋的精准切圈，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置

技术领域

本实用新型涉及橡皮筋加工设备技术领域，具体涉及一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置。

背景技术

橡皮筋是一种用橡胶与乳胶作成的短圈，主要用于捆扎物品，具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点。其制造工艺包括浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序。

橡皮筋在脱模成型后，为筒形结构，需要对其按照生产标准的宽度进行切圈，加工成一个个环形的橡皮筋，现有的橡皮筋切圈多采用人工切割的方式，一方面加工效率低，另一方面，定位效果差，导致橡皮筋成型后标准不一，影响橡皮筋质量；同时在切圈时，人工长期加工容易产生疲劳，切圈极易出现误差，进一步降低了成品的良品率。

为此，我们提出了一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的橡皮筋切圈多采用人工切割的方式，加工效率低，定位效果差，导致橡皮筋成型后标准不一，影响橡皮筋质量；同时在切圈时，人工长期加工容易产生疲劳，切圈极易出现误差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，包括加工台和多个安装在加工台下端的支撑脚，所述加工台的上端一侧设有装置外壳，且装置外壳的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶定位的套接杆，套接杆位于装置外壳内腔的一段上安装有推进机构，且套接杆的另一端延伸至加工台的边缘并安装有切圈机构，加工台靠近切圈机构一侧的下方设有用于收集橡皮筋的收集箱；

所述切圈机构包括固定安装在加工台上端的安装机架，且安装机架的内腔设有转动环，且转动环的环形内壁上等距安装有多个电动推杆，且电动推杆的伸缩端上均通过安装座可拆卸式安装有弧形切圈刀，转动环的环形外壁中部开设有外环齿槽，且外环齿槽内的齿牙啮合有三个支撑齿轮，三个支撑齿轮沿着转动环的圆心呈环形阵列设置，且支撑齿轮通过转动架安装在安装机架的内壁上，其中一个支撑齿轮安装在伺服电机Ⅰ的输出端上，且伺服电机Ⅰ固定安装在安装机架的侧壁上。

进一步的，所述推进机构包括套设在套接杆上的连接套筒，且连接套筒的一端安装有环形推进座，环形推进座的另一端延伸至装置外壳的内腔并对称安装有两个驱动板，驱动板上插设有螺杆，螺杆上螺纹套设有螺母，且螺母固定安装在驱动板的侧壁上，螺杆的一端转动安装在装置外壳的内壁上，且螺杆的另一端贯穿隔板并安装有从动链轮，隔板竖向安装在装置外壳的内壁上，两个从动链轮通过同一个链条传动连接有主动链轮，且主动链轮安装在伺服电机Ⅱ的输出端上，伺服电机Ⅱ固定安装在装置外壳的内壁上。

进一步的，所述转动环的内壁上安装有探测端朝向套接杆侧壁的红外探头，且安装机架的上端安装有蜂鸣提醒器。

进一步的，所述转动环的环形外壁上对称转动安装有两个定位块，且定位块固定安装在安装机架的内壁上，定位块靠近转动环一侧的边缘对称一体成型有用于夹持转动环侧壁的定位台阶。

更进一步的，所述套接杆位于装置外壳内腔的一端安装在支座上，且支座固定安装在隔板的侧壁上。

进一步的，所述套接杆的环形侧壁上开设有与多个弧形切圈刀相匹配的切圈刀槽。

进一步的，所述装置外壳的前侧设有控制箱，且控制箱固定安装在加工台的上端，控制箱的前壁上设有显示屏和控制按钮，控制箱内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，具备以下有益效果：

1、通过切圈机构和推进机构的组合结构，推进机构用于筒形橡胶的推进，推动套接杆上套设的筒形橡胶进入切圈机构中，多个弧形切圈刀对套接杆上套设的筒形橡胶进行快速的切圈，二者协同实现橡皮筋的精准半自动切圈成型。

2、通过套接杆、切圈刀槽和切圈机构的组合结构，切圈刀槽有效的配合多个弧形切圈刀相互靠近时，对筒形橡胶进行切圈，一方面提高切割效率，另一方面，保护弧形切圈刀，延长弧形切圈刀的使用寿命。

3、通过蜂鸣提醒器、红外探头和弧形切圈刀的组合结构，红外探头可以有效的检测出套接杆上套设的筒形橡胶的长度，配合蜂鸣提醒器可以在切圈完成后，对加工人员进行提醒，无需加工人员时刻关注。

4、通过转动环和定位块的设置，定位块靠近转动环一侧的边缘对称一体成型有用于夹持转动环侧壁的定位台阶，有效的保证转动环的转动定位，从而配合多个弧形切圈刀完成精准自动切圈。

5、通过控制箱的设置，有效的将切圈机构和推进机构结合起来，配合人工套设筒形橡胶，开启装置即可实现半自动化加工，保证橡皮筋的精准切圈成型，大大减轻了加工人员的劳动负担，提高加工效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中图2的内部剖视图；

图4为本实用新型中切圈机构的左视图；

图5为本实用新型中图4的内部剖视图。

图中：加工台1、支撑脚2、装置外壳3、切圈机构4、安装机架41、转动环42、电动推杆43、安装座44、弧形切圈刀45、外环齿槽46、红外探头47、支撑齿轮48、伺服电机Ⅰ49、定位块410、蜂鸣提醒器411、收集箱5、控制箱6、套接杆7、切圈刀槽71、支座8、推进机构9、环形推进座91、连接套筒92、驱动板93、螺杆94、螺母95、从动链轮96、链条97、伺服电机Ⅱ98、隔板99、筒形橡胶a。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，包括加工台1和多个安装在加工台下端的支撑脚2，所述加工台1的上端一侧设有装置外壳3，且装置外壳3的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶a定位的套接杆7，可以理解的是，筒形橡胶a与套接杆7间隙配合，可以有效的保证筒形橡胶a的推进和切圈，套接杆7位于装置外壳3内腔的一段上安装有推进机构9，用于筒形橡胶a的推进，且套接杆7的另一端延伸至加工台1的边缘并安装有切圈机构4，配合筒形橡胶a的推进进行快速的切圈，加工台1靠近切圈机构4一侧的下方设有用于收集橡皮筋的收集箱5，用于收集切圈完成的橡皮筋。

本实施例中，如图2、4和5所示，所述切圈机构4包括固定安装在加工台上端的安装机架41，且安装机架41的内腔设有转动环42，且转动环42的环形内壁上等距安装有多个电动推杆43，且电动推杆43的伸缩端上均通过安装座44可拆卸式安装有弧形切圈刀45，弧形切圈刀45的刀口朝向套接杆7，且弧形切圈刀45的两个端面均为刃口，转动环42的环形外壁中部开设有外环齿槽46，且外环齿槽46内的齿牙啮合有三个支撑齿轮48，三个支撑齿轮48沿着转动环42的圆心呈环形阵列设置，有效的保证对转动环42的支撑，且支撑齿轮48通过转动架安装在安装机架41的内壁上，其中一个支撑齿轮48安装在伺服电机Ⅰ49的输出端上，且伺服电机Ⅰ49固定安装在安装机架41的侧壁上，本实施例中，电动推杆的型号为DYTZ450-110直式；

本实施例中，多个电动推杆43同步启动，推动弧形切圈刀45靠近套接杆7，并对套接杆7上套设的筒形橡胶a进行快速的切圈；为了防止未切断现象，伺服电机Ⅰ49启动，带动其中一个支撑齿轮48转动，其中一个支撑齿轮48啮合外环齿槽46内的齿牙，带动转动环42转动，驱动多个弧形切圈刀45转动切割，配合弧形切圈刀45两个端面的刃口，保证完全切断。

可以理解的是，安装座44与弧形切圈刀45的可拆卸式安装可为螺栓或卡扣，实现弧形切圈刀45的快速更换，保证切刀的锋利，从而实现橡皮筋的快速精准切圈。

本实施例中，如图2所示，所述推进机构9包括套设在套接杆7上的连接套筒92，且连接套筒92的一端安装有环形推进座91，环形推进座91的另一端延伸至装置外壳3的内腔并对称安装有两个驱动板93，驱动板93上插设有螺杆94，螺杆94上螺纹套设有螺母95，且螺母95固定安装在驱动板93的侧壁上，螺杆94的一端转动安装在装置外壳3的内壁上，且螺杆94的另一端贯穿隔板99并安装有从动链轮96，隔板99竖向安装在装置外壳的内壁上，两个从动链轮96通过同一个链条97传动连接有主动链轮，且主动链轮安装在伺服电机Ⅱ98的输出端上，伺服电机Ⅱ98固定安装在装置外壳的内壁上。

本实施例中，伺服电机Ⅱ98启动，带动主动链轮转动，通过主动链轮、链条97和两个从动链轮96的传动机制，有效带动两个螺杆94同步转动，结合螺杆94上螺纹套设的螺母95，实现驱动板93的左右向推动，配合连接套筒92和环形推进座91，带动环形推进座91向切圈机构4靠近，环形推进座91推动套接杆7上套设的筒形橡胶a进入切圈机构4中，二者协同实现橡皮筋的快速切圈成型。

本实施例中，如图4和5所示，所述转动环42的环形外壁上对称转动安装有两个定位块410，且定位块410固定安装在安装机架41的内壁上，定位块410靠近转动环42一侧的边缘对称一体成型有用于夹持转动环42侧壁的定位台阶，有效的保证转动环42的转动定位，从而配合多个弧形切圈刀45完成切圈。

本实施例中，如图2所示，所述套接杆7位于装置外壳3内腔的一端安装在支座8上，且支座8固定安装在隔板99的侧壁上，保证套接杆7的固定效果，配合多个弧形切圈刀45实现精准的切圈效果。

本实施例中，如图2和5所示，所述套接杆7的环形侧壁上开设有与多个弧形切圈刀45相匹配的切圈刀槽71，有效的配合多个弧形切圈刀45相互靠近时，对筒形橡胶a进行切圈，一方面提高切割效率，另一方面，保护弧形切圈刀45，延长弧形切圈刀45的使用寿命。

可以理解的是，伺服电机Ⅰ49和伺服电机Ⅱ98是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将PLC控制器输出的电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

本实施例中，如图1-3所示，所述装置外壳3的前侧设有控制箱6，且控制箱6固定安装在加工台的上端，控制箱6的前壁上设有显示屏和控制按钮，控制箱6内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制箱6通过电气控制线与电动推杆43、伺服电机Ⅰ49和伺服电机Ⅱ98相连接；

加工人员通过对控制箱6上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制伺服电机Ⅱ98的启停和转向，有效的保证环形推进座91推动套接杆7上套设的筒形橡胶a进入切圈机构4中；多个电动推杆43同步启动，推动弧形切圈刀45对套接杆7上套设的筒形橡胶a进行快速的切圈；伺服电机Ⅰ49启动，通过支撑齿轮48啮合外环齿槽46内的齿牙，带动转动环42转动，驱动多个弧形切圈刀45转动切割，配合弧形切圈刀45两个端面的刃口，保证完全切断。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图4-5所示，所述转动环42的内壁上安装有探测端朝向套接杆7侧壁的红外探头47，且安装机架41的上端安装有蜂鸣提醒器411，红外探头47可以有效的检测出套接杆7上套设的筒形橡胶a的长度，配合蜂鸣提醒器411可以在切圈完成后，对加工人员进行提醒，无需加工人员时刻关注。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本实用新型上述实施例的橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，红外探头47、蜂鸣提醒器411与控制箱6电性连接，可以配合在筒形橡胶a切圈完后，停止电动推杆43和伺服电机Ⅰ49，并驱动伺服电机Ⅱ98的输出轴反向转动，实现对环形推进座91的复位，便于套接上新的筒形橡胶a进行循环加工。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，包括加工台和多个安装在加工台下端的支撑脚，其特征在于：所述加工台的上端一侧设有装置外壳，且装置外壳的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶定位的套接杆，套接杆位于装置外壳内腔的一段上安装有推进机构，且套接杆的另一端延伸至加工台的边缘并安装有切圈机构，加工台靠近切圈机构一侧的下方设有用于收集橡皮筋的收集箱；

所述切圈机构包括固定安装在加工台上端的安装机架，且安装机架的内腔设有转动环，且转动环的环形内壁上等距安装有多个电动推杆，且电动推杆的伸缩端上均通过安装座可拆卸式安装有弧形切圈刀，转动环的环形外壁中部开设有外环齿槽，且外环齿槽内的齿牙啮合有三个支撑齿轮，三个支撑齿轮沿着转动环的圆心呈环形阵列设置，且支撑齿轮通过转动架安装在安装机架的内壁上，其中一个支撑齿轮安装在伺服电机Ⅰ的输出端上，且伺服电机Ⅰ固定安装在安装机架的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，其特征在于：所述推进机构包括套设在套接杆上的连接套筒，且连接套筒的一端安装有环形推进座，环形推进座的另一端延伸至装置外壳的内腔并对称安装有两个驱动板，驱动板上插设有螺杆，螺杆上螺纹套设有螺母，且螺母固定安装在驱动板的侧壁上，螺杆的一端转动安装在装置外壳的内壁上，且螺杆的另一端贯穿隔板并安装有从动链轮，隔板竖向安装在装置外壳的内壁上，两个从动链轮通过同一个链条传动连接有主动链轮，且主动链轮安装在伺服电机Ⅱ的输出端上，伺服电机Ⅱ固定安装在装置外壳的内壁上。

3.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，其特征在于：所述转动环的内壁上安装有探测端朝向套接杆侧壁的红外探头，且安装机架的上端安装有蜂鸣提醒器。

4.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，其特征在于：所述转动环的环形外壁上对称转动安装有两个定位块，且定位块固定安装在安装机架的内壁上，定位块靠近转动环一侧的边缘对称一体成型有用于夹持转动环侧壁的定位台阶。

5.如权利要求2所述的一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，其特征在于：所述套接杆位于装置外壳内腔的一端安装在支座上，且支座固定安装在隔板的侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，其特征在于：所述套接杆的环形侧壁上开设有与多个弧形切圈刀相匹配的切圈刀槽。

7.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用半自动精准切圈装置，其特征在于：所述装置外壳的前侧设有控制箱，且控制箱固定安装在加工台的上端，控制箱的前壁上设有显示屏和控制按钮，控制箱内置有PLC控制器。

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