CN211541362U - 一种橡皮筋加工用快速切圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡皮筋加工设备技术领域，具体涉及一种橡皮筋加工用快速切圈装置，包括加工台和安装在加工台下端的多个支撑脚，所述加工台的上端一侧设有装置外壳，且装置外壳的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶定位的套接杆，套接杆位于装置外壳内腔的一段上安装有推进机构，且套接杆的另一端延伸至加工台的边缘并安装有切圈机构；所述切圈机构包括固定安装在加工台上端的安装机架。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的橡皮筋切圈多采用人工切割，加工效率低，橡皮筋成型后标准不一，影响橡皮筋质量；同时定位效果差，也会导致切圈出现误差的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种橡皮筋加工用快速切圈装置

技术领域

本实用新型涉及橡皮筋加工设备技术领域，具体涉及一种橡皮筋加工用快速切圈装置。

背景技术

橡皮筋是一种用橡胶与乳胶作成的短圈，主要用于捆扎物品，具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点。其制造工艺包括浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序。

橡皮筋在脱模成型后，为筒形结构，需要对其按照生产标准的宽度进行切圈，加工成一个个环形的橡皮筋，现有的橡皮筋切圈多采用人工切割的方式，一方面加工效率低，另一方面，人工操作存在误差，导致橡皮筋成型后标准不一，影响橡皮筋质量；同时，在切圈时，定位效果差，也会导致切圈出现误差，降低成品的良品率。

为此，我们提出了一种橡皮筋加工用快速切圈装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡皮筋加工用快速切圈装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的橡皮筋切圈多采用人工切割的方式，加工效率低，橡皮筋成型后标准不一，影响橡皮筋质量；同时定位效果差，也会导致切圈出现误差，降低成品良品率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡皮筋加工用快速切圈装置，包括加工台和安装在加工台下端的多个支撑脚，所述加工台的上端一侧设有装置外壳，且装置外壳的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶定位的套接杆，套接杆位于装置外壳内腔的一段上安装有推进机构，且套接杆的另一端延伸至加工台的边缘并安装有切圈机构；

所述切圈机构包括固定安装在加工台上端的安装机架，且安装机架相向的内壁上对称安装有气缸，且气缸的伸缩端上设有安装座，两个安装座相向的一侧均通过紧固螺栓可拆卸式安装有刀座，刀座上一体成型有切圈刀，两个切圈刀相向的一侧均设有用于筒形橡胶切圈的半环形刀刃。

优选的，所述推进机构包括套设在套接杆上的连接套筒，且连接套筒的一端安装有环形推进座，环形推进座的另一端延伸至装置外壳的内腔并对称安装有两个驱动板，驱动板上插设有螺杆，螺杆上螺纹套设有螺母，且螺母固定安装在驱动板的侧壁上，螺杆的一端转动安装在装置外壳的内壁上，且螺杆的另一端贯穿隔板并安装有从动链轮，隔板竖向安装在装置外壳的内壁上，两个从动链轮通过同一个链条传动连接有主动链轮，且主动链轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在装置外壳的内壁上。

优选的，所述加工台靠近切圈机构一侧的下方设有用于收集橡皮筋的收集箱。

优选的，所述套接杆位于装置外壳内腔的一端安装在支座上，且支座固定安装在隔板的侧壁上。

优选的，所述套接杆的环形侧壁上开设有与两个半环形刀刃相匹配的切圈刀槽。

优选的，所述装置外壳的前侧设有控制箱，且控制箱固定安装在加工台的上端，控制箱的前壁上设有显示屏和控制按钮，控制箱内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种橡皮筋加工用快速切圈装置，具备以下有益效果：

1、通过切圈机构和推进机构的组合结构，推进机构用于筒形橡胶的推进，推动套接杆上套设的筒形橡胶进入切圈机构中，两个半环形刀刃对套接杆上套设的筒形橡胶进行快速的切圈，保证切圈效率，二者协同实现橡皮筋的快速切圈成型。

2、通过切圈机构和收集箱的组合结构，气缸启动，推动两个切圈刀相互靠近，通过两个半环形刀刃对套接杆上套设的筒形橡胶进行快速的切圈，保证切圈效率，收集箱有效的保证收集切圈完成的橡皮筋。

3、通过套接杆、切圈刀槽和切圈机构的组合结构，切圈刀槽有效的配合两个半环形刀刃相互靠近时，对筒形橡胶进行切圈，一方面提高切割效率，另一方面，保护半环形刀刃，延长切圈刀的使用寿命。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种橡皮筋加工用快速切圈装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中图2的内部剖视图；

图4为本实用新型中切圈机构的结构示意图。

图中：加工台1、支撑脚2、装置外壳3、切圈机构4、安装机架41、气缸42、安装座43、紧固螺栓44、刀座45、切圈刀46、半环形刀刃47、收集箱5、控制箱6、套接杆7、切圈刀槽71、支座8、推进机构9、环形推进座91、连接套筒92、驱动板93、螺杆94、螺母95、从动链轮96、链条97、伺服电机98、隔板99、筒形橡胶a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种橡皮筋加工用快速切圈装置，包括加工台1和安装在加工台1下端的多个支撑脚2，所述加工台1的上端一侧设有装置外壳3，且装置外壳3的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶a定位的套接杆7，可以理解的是，筒形橡胶a与套接杆7间隙配合，可以有效的保证筒形橡胶a的推进和切圈，套接杆7位于装置外壳3内腔的一段上安装有推进机构9，用于筒形橡胶a的推进，且套接杆7的另一端延伸至加工台1的边缘并安装有切圈机构4，配合筒形橡胶a的推进进行快速的切圈。

本实施例中，如图2和4所示，所述切圈机构4包括固定安装在加工台1上端的安装机架41，且安装机架41相向的内壁上对称安装有气缸42，且气缸42的伸缩端上设有安装座43，两个安装座43相向的一侧均通过紧固螺栓44可拆卸式安装有刀座45，刀座45上一体成型有切圈刀46，两个切圈刀46相向的一侧均设有用于筒形橡胶a切圈的半环形刀刃47，气缸42启动，推动两个切圈刀46相互靠近，通过两个半环形刀刃47对套接杆7上套设的筒形橡胶a进行快速的切圈，保证切圈效率，同时，可以理解的是，刀座45与安装座43通过紧固螺栓44可拆卸式安装，可以实现切圈刀46的快速更换，保证切刀的锋利，从而实现橡皮筋的快速切圈。

本实施例中，如图2所示，所述推进机构9包括套设在套接杆7上的连接套筒92，且连接套筒92的一端安装有环形推进座91，环形推进座91的另一端延伸至装置外壳3的内腔并对称安装有两个驱动板93，驱动板93上插设有螺杆94，螺杆94上螺纹套设有螺母95，且螺母95固定安装在驱动板93的侧壁上，螺杆94的一端转动安装在装置外壳3的内壁上，且螺杆94的另一端贯穿隔板99并安装有从动链轮96，隔板99竖向安装在装置外壳3的内壁上，两个从动链轮96通过同一个链条97传动连接有主动链轮，且主动链轮安装在伺服电机98的输出端上，伺服电机98固定安装在装置外壳3的内壁上，伺服电机98启动，带动主动链轮转动，通过主动链轮、链条97和两个从动链轮96的传动机制，有效带动两个螺杆94同步转动，结合螺杆94上螺纹套设的螺母95，实现驱动板93的左右向推动，配合连接套筒92和环形推进座91，带动环形推进座91向切圈机构4靠近，环形推进座91推动套接杆7上套设的筒形橡胶a进入切圈机构4中，二者协同实现橡皮筋的快速切圈成型。

本实施例中，如图1-3所示，所述加工台1靠近切圈机构4一侧的下方设有用于收集橡皮筋的收集箱5，用于收集切圈完成的橡皮筋。

本实施例中，如图2所示，所述套接杆7位于装置外壳3内腔的一端安装在支座8上，且支座8固定安装在隔板99的侧壁上，保证套接杆7的固定效果，配合两个半环形刀刃47实现精准的切圈效果。

本实施例中，如图1-3所示，所述装置外壳3的前侧设有控制箱6，且控制箱6固定安装在加工台1的上端，控制箱6的前壁上设有显示屏和控制按钮，控制箱6内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制箱6通过电气控制线与气缸42和伺服电机98相连接；

加工人员通过对控制箱6上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制伺服电机98的启停和转向，有效的保证环形推进座91推动套接杆7上套设的筒形橡胶a进入切圈机构4中，结合气缸42的启停控制，配合预设的推进行程，对筒形橡胶a进行切圈，按照生产要求，裁切出不同宽度的橡皮筋。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述套接杆7的环形侧壁上开设有与两个半环形刀刃47相匹配的切圈刀槽71，有效的配合两个半环形刀刃47相互靠近时，对筒形橡胶a进行切圈，一方面提高切割效率，另一方面，保护半环形刀刃47，延长切圈刀46的使用寿命。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡皮筋加工用快速切圈装置，包括加工台和安装在加工台下端的多个支撑脚，其特征在于：所述加工台的上端一侧设有装置外壳，且装置外壳的侧壁上横向插设有用于筒形橡胶定位的套接杆，套接杆位于装置外壳内腔的一段上安装有推进机构，且套接杆的另一端延伸至加工台的边缘并安装有切圈机构；

所述切圈机构包括固定安装在加工台上端的安装机架，且安装机架相向的内壁上对称安装有气缸，且气缸的伸缩端上设有安装座，两个安装座相向的一侧均通过紧固螺栓可拆卸式安装有刀座，刀座上一体成型有切圈刀，两个切圈刀相向的一侧均设有用于筒形橡胶切圈的半环形刀刃。

2.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用快速切圈装置，其特征在于：所述推进机构包括套设在套接杆上的连接套筒，且连接套筒的一端安装有环形推进座，环形推进座的另一端延伸至装置外壳的内腔并对称安装有两个驱动板，驱动板上插设有螺杆，螺杆上螺纹套设有螺母，且螺母固定安装在驱动板的侧壁上，螺杆的一端转动安装在装置外壳的内壁上，且螺杆的另一端贯穿隔板并安装有从动链轮，隔板竖向安装在装置外壳的内壁上，两个从动链轮通过同一个链条传动连接有主动链轮，且主动链轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在装置外壳的内壁上。

3.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用快速切圈装置，其特征在于：所述加工台靠近切圈机构一侧的下方设有用于收集橡皮筋的收集箱。

4.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用快速切圈装置，其特征在于：所述套接杆位于装置外壳内腔的一端安装在支座上，且支座固定安装在隔板的侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用快速切圈装置，其特征在于：所述套接杆的环形侧壁上开设有与两个半环形刀刃相匹配的切圈刀槽。

6.如权利要求1所述的一种橡皮筋加工用快速切圈装置，其特征在于：所述装置外壳的前侧设有控制箱，且控制箱固定安装在加工台的上端，控制箱的前壁上设有显示屏和控制按钮，控制箱内置有PLC控制器。

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