CN211867595U - 一种配电箱组装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱组装夹具，包括框体、丝杆电机和丝杆螺母，所述框体的内腔安装有限位杆且限位杆的两端分别和框体的内腔两侧壁固定连接，所述限位杆的外壁滑动套装有滑块，所述框体的右侧壁安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴贯穿框体侧壁且和丝杆一端固定连接，所述丝杆的另一端插接于轴承的内腔且轴承插接于框体的左侧内壁，所述丝杆的外壁套装有丝杆螺母。本实用新型通过固定环外壁的四组第二液压缸同时工作，带动推板抵在箱体内壁，将箱体进行稳固，在箱体内壁进行稳固，达到夹持的效果，从而不会出现遮挡焊接出的情况，避免了妨碍焊接的情况发生，自动化进行夹持，从而间接的提高了操作的效率。

Description

一种配电箱组装夹具

技术领域

本实用新型涉及配电箱组装技术领域，具体为一种配电箱组装夹具。

背景技术

在对配电箱进行组装的时候，将各组板块组成箱体后，需要对箱体进行焊接，从而需要使用夹具将箱体固定后进行焊接，现有的夹具不具备调节的功能，一组夹具只能够对一种规格的箱体进行夹持，不同规格的箱体需使用不同规格的夹具，从而造成了生产成本的增加。

经检索，专利号CN201420554491.X公开了一种配电箱组装夹具，包括水平设置的底座和两支撑台，所述两支撑台分别固设在底座的两端，所述两支撑台上还对设有一组结构相同的夹持机构和用于顶升夹持机构的升降机构，所述升降机构包括固设在支撑台上的丝杆螺母，所述丝杆螺母内螺纹连接一贯穿支撑台上端的升降丝杆，所述的夹持机构由两个相互垂直连接的夹持块构成，每个夹持块包括两个可沿夹持机构径向方向移动的伸缩臂对称连接而成，本实用新型提供的配电箱组装夹具，利用其可移动的伸缩臂来调整夹持机构的长度，使其可装夹不同规格尺寸的配电箱箱体，具有通用性；所述夹持机构通过转轴可以旋转从而便于进行箱体底部的铆接或焊接工作，较原有固定的夹具，其利用率高，通用性强。

目前，现有的配电箱组装夹具还存在着一些不足的地方，例如；该装置是通过手动调节，工作效率低下，而且夹具夹持箱体外壁，容易遮挡焊接处妨碍焊接的操作，而且焊接的过程中，会有火花和碎屑，容易对人体造成伤害，装置不具备防护的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电箱组装夹具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱组装夹具，包括框体、丝杆电机和丝杆螺母，所述框体的内腔安装有限位杆且限位杆的两端分别和框体的内腔两侧壁固定连接，所述限位杆的外壁滑动套装有滑块，所述框体的右侧壁安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴贯穿框体侧壁且和丝杆一端固定连接，所述丝杆的另一端插接于轴承的内腔且轴承插接于框体的左侧内壁，所述丝杆的外壁套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的底部和滑块的顶部固定连接，所述框体的内腔底部安装有玻璃罩，所述滑块的底部固定连接有夹持机构；

所述夹持机构包括固定环、第二液压缸、推板、第一液压缸和步进电机，所述步进电机固定安装于滑块的底部，所述步进电机的传动轴外端和第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的活塞杆外壁固定套装有固定环，所述固定环的外壁呈环形等距安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外端连接推板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述玻璃罩的外壁开设有孔洞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述玻璃罩的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔安装有打磨机构，所述玻璃罩的外壁安装有第三液压缸且第三液压缸的数目为两组，所述第三液压缸的活塞杆贯穿玻璃罩外壁且和打磨机构固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨机构包括固定板，所述固定板的外壁开设有凹槽，所述凹槽内安装有打磨电机，所述打磨电机的传动轴外端连接有砂轮，所述固定板靠近第三液压缸的一侧壁和第三液压缸的活塞杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的外壁开设有于限位杆相适配的滑孔且限位杆贯穿于滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定环外壁的四组第二液压缸同时工作，带动推板抵在箱体内壁，将箱体进行稳固，在箱体内壁进行稳固，达到夹持的效果，从而不会出现遮挡焊接出的情况，避免了妨碍焊接的情况发生，自动化进行夹持，从而间接的提高了操作的效率。

2.本实用新型通过设置的玻璃罩，玻璃罩表面开设有孔洞，使得在焊接的时候利用第一电机带动箱体转动，使得焊接点移动至玻璃罩的孔洞处进行焊接，利用玻璃罩可以遮挡火花和碎屑，防止对人体造成伤害。

3.本实用新型通过玻璃罩内壁设有打磨机构，使得能够对焊接点进行打磨，将焊接和打磨合为一体，节省了的设备的成本，同时节省了时间，提高了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种配电箱组装夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种配电箱组装夹具的玻璃罩结构示意图；

图3为本实用新型一种配电箱组装夹具的打磨机构结构示意图。

图中：1、框体；2、限位杆；3、滑块；4、丝杆螺母；5、丝杆； 6、丝杆电机；7、固定环；8、第二液压缸；9、推板；10、轴承；11、玻璃罩；12、孔洞；13、第一液压缸；14、步进电机；15、打磨机构； 16、第三液压缸；17、固定板；18、砂轮；19、凹槽；20、打磨电机； 21、放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配电箱组装夹具，包括框体1、丝杆电机6和丝杆螺母4，所述框体1的内腔安装有限位杆2且限位杆2的两端分别和框体1的内腔两侧壁固定连接，所述限位杆2的外壁滑动套装有滑块3，所述框体1的右侧壁安装有丝杆电机6，所述丝杆电机6的传动轴贯穿框体1侧壁且和丝杆 5一端固定连接，所述丝杆5的另一端插接于轴承10的内腔且轴承 10插接于框体1的左侧内壁，所述丝杆5的外壁套装有丝杆螺母4，所述丝杆螺母4的底部和滑块3的顶部固定连接，所述框体1的内腔底部安装有玻璃罩11，所述滑块3的底部固定连接有夹持机构；

所述夹持机构包括固定环7、第二液压缸8、推板9、第一液压缸13和步进电机14，所述步进电机14固定安装于滑块3的底部，所述步进电机14的传动轴外端和第一液压缸13的一端固定连接，所述第一液压缸13的活塞杆外壁固定套装有固定环7，所述固定环7 的外壁呈环形等距安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的外端连接推板9。

本实施例中请参阅图1，通过固定环7外壁的四组第二液压缸8 同时工作，带动推板9抵在箱体内壁，将箱体进行稳固，在箱体内壁进行稳固，达到夹持的效果，从而不会出现遮挡焊接出的情况，避免了妨碍焊接的情况发生，自动化进行夹持，从而间接的提高了操作的效率。

其中，所述玻璃罩11的外壁开设有孔洞12。

本实施例中请参阅图1，通过孔洞12方便进行缓解，同时玻璃罩11能够遮挡火花。

其中，所述玻璃罩11的内腔开设有放置槽21，所述放置槽21 的内腔安装有打磨机构15，所述玻璃罩11的外壁安装有第三液压缸16且第三液压缸16的数目为两组，所述第三液压缸16的活塞杆贯穿玻璃罩11外壁且和打磨机构15固定连接。

本实施例中请参阅图2，通过打磨机构15能够对焊接处进行打磨。

其中，所述打磨机构15包括固定板17，所述固定板17的外壁开设有凹槽19，所述凹槽19内安装有打磨电机20，所述打磨电机 20的传动轴外端连接有砂轮18，所述固定板17靠近第三液压缸16 的一侧壁和第三液压缸16的活塞杆固定连接。

本实施例中请参阅图3，通过打磨电机20能够带动砂轮18对焊接处进行打磨，第三液压缸16能够带动打磨机构15调节，使得适应不同大小的箱体。

其中，所述滑块3的外壁开设有于限位杆2相适配的滑孔且限位杆2贯穿于滑孔。

在一种配电箱组装夹具使用的时候，首先1启动第一液压缸13 使得带动两组固定环7进入箱体内，然后同时启动第二液压缸8使得带动推板9抵在箱体内壁，然后对箱体达到夹持的效果，然后启动第一液压缸13使得箱体上升，然后启动丝杆电机6使得带动丝杆螺母4滑动，从而带动滑块3滑动，间接的带动箱体移动，当移动至玻璃罩11正上方时，启动第一液压缸13使得箱体进入玻璃罩11中，然后启动步进电机14带动箱体转动，使得焊接处对准孔洞12处，然后利用焊接机构穿过孔洞12进行焊接即可，玻璃罩11能够将产生的火花和碎屑遮挡，防止对人体造成伤害，然后再次启动步进电机14带动箱体转动，使得焊接处对准打磨机构15，然后启动第三液压缸16 使得带动固定板17移动，使得砂轮18贴合在焊接处，然后启动打磨电机20电动砂轮18进行打磨即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种配电箱组装夹具，包括框体(1)、丝杆电机(6)和丝杆螺母(4)，其特征在于：所述框体(1)的内腔安装有限位杆(2)且限位杆(2)的两端分别和框体(1)的内腔两侧壁固定连接，所述限位杆(2)的外壁滑动套装有滑块(3)，所述框体(1)的右侧壁安装有丝杆电机(6)，所述丝杆电机(6)的传动轴贯穿框体(1)侧壁且和丝杆(5)一端固定连接，所述丝杆(5)的另一端插接于轴承(10)的内腔且轴承(10)插接于框体(1)的左侧内壁，所述丝杆(5)的外壁套装有丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)的底部和滑块(3)的顶部固定连接，所述框体(1)的内腔底部安装有玻璃罩(11)，所述滑块(3)的底部固定连接有夹持机构；

所述夹持机构包括固定环(7)、第二液压缸(8)、推板(9)、第一液压缸(13)和步进电机(14)，所述步进电机(14)固定安装于滑块(3)的底部，所述步进电机(14)的传动轴外端和第一液压缸(13)的一端固定连接，所述第一液压缸(13)的活塞杆外壁固定套装有固定环(7)，所述固定环(7)的外壁呈环形等距安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的外端连接推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱组装夹具，其特征在于：所述玻璃罩(11)的外壁开设有孔洞(12)。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱组装夹具，其特征在于：所述玻璃罩(11)的内腔开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的内腔安装有打磨机构(15)，所述玻璃罩(11)的外壁安装有第三液压缸(16)且第三液压缸(16)的数目为两组，所述第三液压缸(16) 的活塞杆贯穿玻璃罩(11)外壁且和打磨机构(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种配电箱组装夹具，其特征在于：所述打磨机构(15)包括固定板(17)，所述固定板(17)的外壁开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内安装有打磨电机(20)，所述打磨电机(20)的传动轴外端连接有砂轮(18)，所述固定板(17)靠近第三液压缸(16)的一侧壁和第三液压缸(16)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱组装夹具，其特征在于：所述滑块(3)的外壁开设有于限位杆(2)相适配的滑孔且限位杆(2)贯穿于滑孔。

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