CN211858179U - 一种轻量化大截面导体 - Google Patents
一种轻量化大截面导体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211858179U CN211858179U CN201921582433.7U CN201921582433U CN211858179U CN 211858179 U CN211858179 U CN 211858179U CN 201921582433 U CN201921582433 U CN 201921582433U CN 211858179 U CN211858179 U CN 211858179U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- copper
- conductor
- aluminum alloy
- trapezoidal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 51
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种轻量化大截面导体，由内致外依次由梯形铜包铝合金线紧压绞合层、梯形铜导体漆包线紧压绞合层包覆圆形铜包铝合金线紧压绞合层构成，半导电尼龙带包覆在梯形铜导体漆包线表面。其制造方法，包括如下步骤：步骤1、将纯铜带同心等厚度包覆在高性能铝合金杆上，用包覆焊机进行氩弧焊接，得到线材；步骤2、选用拉丝模具组在拉丝机中对线材在拉拔过程中同时进行退火，形成冶金结合，得到加工后线材。步骤3、将线材通过框绞机绞合后，再经过模具紧压成型，并在外表面包覆半导电带。本实用新型外层采用包覆有绝缘漆的铜导体单丝，实现单丝间的相互绝缘，大大提高了表面积，降低了导体的交流电阻，提高了载流量；内层用铜包铝合金的代替铜，成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆导体，尤其涉及一种轻量化大截面导体，属于电力领域。
背景技术
交流电缆的导体通常为铜导体，占了电缆总成本的50～70％，近几年铜价增长剧烈，对工程造价控制带来了极大的挑战。电力电缆中由于铜导体的集肤效应和邻近效应，导体直径只要大于16mm就会明显增加交流电阻，从而增加电缆的损耗使导体发热。此外，铜芯电缆比重大，尤其是大截面的电力电缆施工困难。若是采用铝芯导体作为替代，虽然可以降低成本，但是易腐蚀抗、氧化性能差、抗拉强度及抗疲劳强度差。
发明内容
为了解决上述问题提，节约成本，降低电缆导体重量，提供一种轻量化大截面导体及其制造方法，其技术方案如下：
一种轻量化大截面导体，由内致外依次由圆形铜包铝合金线紧压绞合层、梯形铜包铝合金线紧压绞合层、梯形铜导体漆包线紧压绞合层，包覆构成，半导电尼龙带包覆在梯形铜导体漆包线表面。
梯形铜导体漆包线紧压绞合层厚度为8～10mm。
圆形铜包铝合金线和梯形铜包铝合金线中铜层体积比为10～20％。
梯形铜包铝合金线和梯形铜导体漆包线侧面边缘为半径0.3～0.6mm的圆倒角。
梯形铜导体漆包线表面涂有绝缘漆。
一种轻量化大截面导体制造方法，包括如下步骤：
步骤1、将纯铜带同心等厚度包覆在高性能铝合金杆上，用包覆焊机进行氩弧焊接，得到线材；
步骤2、选用拉丝模具组在拉丝机中对线材在拉拔过程中同时进行退火，形成冶金结合，得到加工后线材。
步骤3、将线材通过框绞机绞合后，再经过模具紧压成型，并在外表面包覆半导电带。
步骤2中拉丝模具组为圆形拉丝模具组，得到加工后线材为圆形铜包铝合金线。
步骤2中拉丝模具组为梯形拉丝模具组，得到加工后线材为梯形铜包铝合金线。
步骤2中拉丝模具组为梯形拉丝模具组，线材为纯铜杆，得到加工后线材为梯形铜导体单线。
梯形铜导体单线均匀喷涂绝缘漆，得到梯形铜导体漆包线。
绝缘漆厚度为2～10μm，材质可以为聚氨酯漆、聚酯亚胺漆或缩醛漆。
拉丝模具组可以为硬质合金模具、聚晶模具、金刚石涂层模具或其组合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、由于集肤效应使电流趋于表面流动，外层采用包覆有绝缘漆的铜导体单丝，实现单丝间的相互绝缘，大大提高了表面积，降低了导体的交流电阻，提高了载流量；2、内层用铜包铝合金的代替铜，导电效果相近，但成本降低；3、梯形紧压导体紧压系数大于99％尺寸缩小，与分割导体相比缩小了导体外径，且更易控制交联线芯绝缘层的偏心度，提高了电缆的品质，同时节约后续工序绝缘料、屏蔽料、铠装层和护套料等物料的使用量，降低制造成本；4、采用紧压绞合成缆，相比于常规的大截面分割导体，更容易加工制造；5、实现电力电缆的轻量化，便于电缆安装敷设施工。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图中：1、半导电尼龙带，2、圆形铜包铝合金线，3、梯形铜包铝合金线， 4、梯形铜导体漆包线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种轻量化大截面导体，由内致外依次由梯形铜包铝合金线紧压绞合层、梯形铜导体漆包线紧压绞合层包覆圆形铜包铝合金线紧压绞合层构成，半导电尼龙带包覆在梯形铜导体漆包线表面。所述梯形铜导体漆包线紧压绞合层厚度为 8～10mm。所述半导电带为半导电尼龙带。圆形铜包铝合金线和梯形铜包铝合金线中铜层体积比为10～20％。
实施例2
圆形铜包铝合金线通过以下步骤获得：
1)将T2纯铜带同心等厚度包覆在高性能铝合金杆上，用包覆焊机进行氩弧焊接；
2)选用合适的圆形拉丝模具组在拉丝机中对线材进行连拉连退，即在拉拔过程中同时进行退火，形成冶金结合，得到圆形铜包铝合金线。
实施例3
梯形铜包铝合金线通过以下步骤获得：
1)将T2纯铜带同心等厚度包覆在高性能铝合金杆上，用包覆焊机进行氩弧焊接；
2)选用合适的梯形拉丝模具组在拉丝机中对线材进行连拉连退，即在拉拔过程中同时进行退火，形成冶金结合，得到梯形铜包铝合金线。
实施例4
梯形铜导体漆包线通过以下步骤获得：
1)选用合适的梯形拉丝模具组在拉丝机中对T2纯铜杆进行连拉连退，即在拉拔过程中同时进行退火，得到梯形铜导体单线；
2)在梯形铜导体单线上均匀喷涂绝缘漆；
3)喷涂后的线材在管式炉中连续烘干，得到梯形铜导体漆包线。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种轻量化大截面导体，其特征在于由内致外依次由圆形铜包铝合金线（2）紧压绞合层、梯形铜包铝合金线（3）紧压绞合层、梯形铜导体漆包线（4）紧压绞合层，包覆构成，半导电尼龙带（1）包覆在梯形铜导体漆包线（4）表面。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化大截面导体，其特征在于所述梯形铜导体漆包线（4）紧压绞合层厚度为8~10mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化大截面导体，其特征在于所述圆形铜包铝合金线（2）和梯形铜包铝合金线（3）中铜层体积比为10~20%。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化大截面导体，其特征在于所述梯形铜包铝合金线（3）和梯形铜导体漆包线（4）侧面边缘为半径0.3~0.6mm的圆倒角。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化大截面导体，其特征在于所述梯形铜导体漆包线（4）表面涂有绝缘漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921582433.7U CN211858179U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种轻量化大截面导体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921582433.7U CN211858179U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种轻量化大截面导体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211858179U true CN211858179U (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73130262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921582433.7U Active CN211858179U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种轻量化大截面导体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211858179U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110767345A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-07 | 国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司 | 一种轻量化大截面导体及其制造方法 |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201921582433.7U patent/CN211858179U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110767345A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-07 | 国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司 | 一种轻量化大截面导体及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3795760A (en) | Electrical cables | |
| TWI623944B (zh) | Copper and aluminum alloy used together | |
| CN211858179U (zh) | 一种轻量化大截面导体 | |
| RU186285U1 (ru) | Несущий трос контактной сети железной дороги | |
| CN110767345A (zh) | 一种轻量化大截面导体及其制造方法 | |
| CN102969089A (zh) | 交联聚乙烯绝缘电力电缆导电线芯绞制方法 | |
| CN110808124B (zh) | 一种超柔高导电绞合导电体的制备方法 | |
| CN102592714A (zh) | 一种铝包钢绞线及生产方法 | |
| CN203288305U (zh) | 一种电动汽车直流充电扁电缆 | |
| CN205670465U (zh) | 智慧能源用高压电力电缆的石墨烯改性金属屏蔽层结构 | |
| CN104376911A (zh) | 耐气候高导电复合结构电力电缆及其制造方法 | |
| CN202720959U (zh) | 耐弯曲的高频数字电缆 | |
| CN103165245A (zh) | 三网融合用大容量铜包铝复合光缆及其生产方法 | |
| CN103117115B (zh) | 一种电线电缆导体 | |
| CN104751983A (zh) | 一种智能电网特高压变电站用扩径母线及其制造方法 | |
| CN201117322Y (zh) | 一种由紧凑型绞线构成的节能型增容导线 | |
| CN202720960U (zh) | 柔软性的高频数字电缆 | |
| CN203870995U (zh) | 一种极细对绞护套电缆 | |
| CN114203347B (zh) | 一种新能源汽车车门用电缆及其制备方法 | |
| CN202816469U (zh) | 一种高性能扁电缆 | |
| TWI505297B (zh) | Multi - core conductive metal wire and its manufacturing method | |
| CN214068425U (zh) | 一种电缆 | |
| CN2914260Y (zh) | 大跨度高压输变电线路用导线 | |
| CN2819406Y (zh) | 66kv及以下高压电力电缆 | |
| CN207781242U (zh) | 一种耐氧化镀锡铜包钢复合金属线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |