CN103165245A - 三网融合用大容量铜包铝复合光缆及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明三网融合用大容量铜包铝复合光缆及其生产方法，利用铜包铝复合线缆代替纯铜线缆，节省了铜材，极大降低生产配套成本，绿色环保，无任何污染，将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻结合成一种新的导体材料，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求，同时污染小，导电率高，耐腐蚀，耐高温、工艺流程简单、使用寿命长和应用范围广。

Description

三网融合用大容量铜包铝复合光缆及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种复合光缆及其生产方法，尤其是涉及一种具有电力架空相线和光通信双重功能的大容量铜包铝复合光缆及其生产方法。

背景技术

目前，电力通信行业中采用的普通光缆，具有容量小跨越受限制，输电线路的安全性和可靠性差，而且不耐高温，耐腐蚀性差和寿命短等缺陷，从经济适用的观点来看，由于世界上铜资源匮乏和铜价居高不下，迫使通信电缆行业积极寻求新的导体材料来替代纯铜线缆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不受对地安全距离和交叉跨越的限制，污染小，导电率高，耐腐蚀，耐高温，应用范围广、工艺流程简单、使用寿命长、生产效率高的三网融合用大容量铜包铝复合光缆及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三网融合用大容量铜包铝复合光缆，其特征在于，包括铜包铝线和光纤线管，所述的光纤线管与铜包铝线绞合制成中心加强层，所述的中心加强层的外层由铜包铝线包覆，并且中心加强层与其包覆的铜包铝线经纵向焊接形成导电基体，所述的铜包铝线是两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到永久性的原子晶间结合，并且铜层分布均匀，不存在任何物理缺陷。

一种制造所述三网融合用大容量铜包铝复合光缆的生产方法，该方法的步骤如下：

步骤1：以铝为基体，制成铝芯，铝芯外层包覆有进行了镀锡和镀锌处理的铜管，并且对镀锡和镀锌处理的铜管的外部、铝芯外部和镀锡和镀锌处理的铜管内部进行清除氧化膜处理；

步骤2：将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使与铝芯间固相结合，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的铜铝双金属体，而且可以拉成所需外形尺寸，制成铜包铝线；

步骤3：采用先进的纵向焊接包覆工艺，将铜包铝线纵向包覆在光纤线管上焊接成型，经压力模具拉制使双金属同步延伸，制成中心加强层。

所述步骤3在纵向焊接的过程中，光纤线管始终处于中心位置且由外层的铜包铝线均匀紧密包覆。

本发明的的有益效果在于：所生产出来的三网融合用大容量铜包铝复合光缆，利用铜包铝复合线缆代替纯铜线缆，节省了铜材，极大降低生产配套成本，绿色环保，无任何污染，将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻结合成一种新的导体材料，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。同时污染小，导电率高，耐腐蚀，耐高温、工艺流程简单、使用寿命长和应用范围广。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2 是本发明的生产流程图。

在图中，1、铜包铝线，2、光纤线管，3、铝芯，4、镀锡和镀锌的铜管。

具体实施方式

参照图1所示的一种三网融合用大容量铜包铝复合光缆，包括铜包铝线1和光纤线管2，所述的光纤线管2与铜包铝线1线经纵向焊接形成中心加强层，所述的中心加强层的外层由铜包铝线1包覆，并且中心加强层与其包覆的铜包铝线1绞合形成导电基体，所述的铜包铝线1是以铝为基体，制成铝芯3，铝芯3外层包覆有镀锡和镀锌的铜管4。

这种三网融合用大容量铜包铝复合光缆不受对地安全距离和交叉跨越的限制，真正实现电能传输和光纤通讯的完美结合，提高了电网自动化水平，铜包铝复合光缆，铜铝体积比为15％的铜包铝导电电性能与纯铜相比其交流载流量是纯铜的85％，同时铜包铝合金的密度仅为纯铜的37％-40％，同等重量的长度（体积）是纯铜的2.5-2.7倍，两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到永久性的原子晶间结合，并且铜层（镀锡、锌层）分布均匀，不存在任何物理缺陷，节省铜材，极大降低生产配套成本，绿色环保，无任何污染。由于铜包铝芯具有良好的导电性能和较高的经济电流密度，可以满足特大高压大容量、大电网、超大短路电流容量系统的要求。同时具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率，作为一种新型三网融合用大容量铜包铝复合光缆是对普通光缆的应用延伸。

参照图2所示的的三网融合用大容量铜包铝复合光缆及其生产方法，步骤如下：

步骤1：步骤1：以铝为基体，制成铝芯3，铝芯3外层包覆有进行了镀锡和镀锌处理的铜管4，并且对镀锡和镀锌的铜管4的外部、铝芯3外部和镀锡和镀锌的铜管4内部进行清除氧化膜处理；

步骤2：将铝芯3压入镀锡和镀锌的铜管4内，拉伸或轧制使与铝芯间固相结合，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的铜铝双金属体，而且可以拉成所需外形尺寸，制成铜包铝线1；

步骤3：采用先进的纵向焊接包覆工艺，将铜包铝线1纵向包覆在光纤线管2上焊接成型，经压力模具拉制使双金属同步延伸，制成中心加强层。

所述步骤3在纵向焊接的过程中，光纤线管2始终处于中心位置且由外层的铜包铝线1均匀紧密包覆。

由于在铜管上镀锡和镀锌，使得光缆的耐腐蚀性能增强，大大提高了光缆的使用寿命，是一种污染小，导电率高，耐腐蚀，耐高温、工艺流程简单、使用寿命长的产品。

Claims (4)

1.三网融合用大容量铜包铝复合光缆，其特征在于，包括铜包铝线（1）和光纤线管（2），所述的光纤线管（2）与铜包铝线（1）绞合制成中心加强层，所述的中心加强层的外层由铜包铝线（1）包覆，并且中心加强层与其包覆的铜包铝线（1）经纵向焊接形成导电基体，所述的铜包铝线（1）是以铝为基体，制成铝芯（3），铝芯（3）外层包覆有镀锡和镀锌的铜管（4）。

2.根据权利要求1所述的三网融合用大容量铜包铝复合光缆，其特征在于，所述的铝芯（3）外部和铜管（4）内部进行清除氧化膜处理，将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的铜铝双金属体。

3.一种制造权利要求1所述的三网融合用大容量铜包铝复合光缆的生产方法，其特征是：该方法的步骤如下：

步骤1：以铝为基体，制成铝芯（3），铝芯（3）外层包覆有进行了镀锡和镀锌处理的铜管（4），并且对镀锡和镀锌的铜管（4）的外部、铝芯（3）外部和镀锡和镀锌的铜管（4）内部进行清除氧化膜处理；

步骤2：将铝芯（3）压入镀锡和镀锌的铜管（4）内，拉伸或轧制使与铝芯间固相结合，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的铜铝双金属体，而且可以拉成所需外形尺寸，制成铜包铝线（1）；

步骤3：采用先进的纵向焊接包覆工艺，将铜包铝线（1）纵向包覆在光纤线管（2）上焊接成型，经压力模具拉制使双金属同步延伸，制成中心加强层。

4.根据权利要求3所述的三网融合用大容量铜包铝复合光缆生产方法，其特征在于：所述步骤3在纵向焊接的过程中，光纤线管（2）始终处于中心位置且由外层的铜包铝线（1）均匀紧密包覆。

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