CN211855739U - 一种真空查漏气体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空查漏气体喷射装置，所述装置包括：依次连接的查漏气体储罐、气枪、延长管，其中，查漏气体储罐中存储有用于检查电厂真空系统严密性的气体，且查漏气体储罐的出气口与气枪的进气口连通；气枪的出气口与延长管的进气口连通，且所述延长管由若干根短管依次连通组成，且所述短管为柔性短管。应用本实用新型实施例，将若干根短管连接成一根较长的延长管，然后将延长管的出气扣拖动至查漏点处即可查漏，只要连接一次，即可实现多个查漏点的查漏，相对于使用密封袋封装，连接延长管所需的时间少于分装的耗时，进而提高了查漏效率。

Description

一种真空查漏气体喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种查漏装置，具体涉及一种真空查漏气体喷射装置。

背景技术

电厂真空系统的严密性好坏，直接关系到电厂的经济性，严密性太差甚至会影响机组的安全运行。这就要求电厂要定期进行真空系统严密性试验，在真空系统的严密性不合格时就需要借助质谱仪对真空系统进行查漏。

目前最常用的方法就是利用气体质谱仪，如氦质谱仪查漏。在使用氦质谱仪时需要用到氦气，由于电厂的管道种类繁多，且长度较长，因此，需要进行查漏的点较多，因此，各个点均需查漏。在实际应用中，每一个查漏点的氦气用量比较少，仅需数升即可，一个氦气钢瓶中一般存储有数百升的压缩氦气，因此，为了避免浪费钢瓶，不可能为每一个查漏点配备一个氦气瓶。为了进行查漏，目前常用的方法就是把高压氦瓶放置在现场较为中间的位置，然后使用医用氧气袋或其他密封袋分装氦气进行使用，如果密封袋数量较少，还需要反复分装使用，使用起来非常麻烦，导致查漏工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有技术中存在的查漏工作效率较低的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种真空查漏气体喷射装置，所述装置包括：依次连接的查漏气体储罐、气枪、延长管，其中，

查漏气体储罐中存储有用于检查电厂真空系统严密性的气体，且查漏气体储罐的出气口与气枪的进气口连通；

气枪的出气口与延长管的进气口连通，且所述延长管由若干根短管依次连通组成。

可选的，所述查漏气体储罐包括本体、出气口、阀门，其中，

所述出气口设有内螺纹，软管的一端设有硬质接头插入到出气口内；

硬质接头外表面设有的外螺纹与出气口的内螺纹螺接密封；

软管的另一端套接在气枪进气口上的宝塔接头上实现密封。

可选的，所述延长管由若干根依次连接的硬质的短管组成；

每一根短管的一端均具有接头，另一端具有内孔；

内孔中设有与接头外表面的外螺纹相配合的内螺纹。

可选的，所述气枪为一个进气口被封闭，另一个进气口与查漏气体储罐连通的氧气乙炔割枪。

可选的，所述查漏介质为氦气。

可选的，所述气枪为具有开关功能的气枪。

可选的，所述气枪的枪管长度为1m。

可选的，所述延长管的长度为1m。

可选的，查漏气体储罐与所述气枪之间还设有减压装置。

本实用新型的优点在于：

应用本实用新型实施例，将若干根短管连接成一根较长的延长管，然后将延长管的出气扣拖动至查漏点处即可查漏，只要连接一次，即可实现多个查漏点的查漏，相对于使用密封袋封装，连接延长管所需的时间少于分装的耗时，进而提高了查漏效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种真空查漏气体喷射装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种真空查漏气体喷射装置中查漏气体储罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种真空查漏气体喷射装置中短管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以氦气作为查漏气体为例进行说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种真空查漏气体喷射装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种真空查漏气体喷射装置的结构示意图，如图1和图2所示，所述装置包括：依次连接的查漏气体储罐100、气枪300、延长管400，其中，

查漏气体储罐中存储有用于检查电厂真空系统严密性的气体。查漏气体储罐100包括本体101、出气口102、阀门103。查漏气体储罐100的出气口102设有内螺纹，较短的软管200的一端设有硬质接头，硬质接头插入到出气口102内，并与出气口的内螺纹螺接密封。软管200的另一端套接在气枪300进气口上的宝塔接头上实现密封。

气枪300的出气口与延长管400的进气口螺纹或者宝塔接头卡接密封。

图3为本实用新型实施例提供的一种真空查漏气体喷射装置中短管的结构示意图，如图3所示，每一根短管410的一端均具有凸起的接头402，另一端具有内孔，内孔中设有与接头402外表面的外螺纹相配合的内螺纹。连接时，将第一根短管410的接头402插入到气枪的出气口中，然后将第二根短管410的接头402插入到第一根短管410的出气口中，然后旋紧即可实现所述延长管400由若干根短管410依次连通组成。

在使用时，将查漏气体储罐100、软管200、气枪300顺序依次连通；然后将多根短管410连接成一根延长管，然后将延长管连接到气枪300的出气口上。需要气体时，开启气枪300，查漏气体储罐100内的压力就可以将氦气喷出。

在实际应用中，为了降低成本，可以将现有氧气乙炔割枪改造成单腔室进出气的气枪：即将氧气乙炔割枪的一个进气口封闭，将软管200或者查漏气体储罐100的出气口102连接到剩余的一个进气口上，进而在实现氦气开关的同时还可以通过氧气乙炔割枪上的旋钮调节氦气流量。

进一步的，为了方便对更远距离的查漏点进行操作，气枪300与查漏气体储罐100之间还可以连接有适合长度的软管，使用时，操作人员拖动软管至查漏点附近，然后，开启气枪300通过延长管将氦气输送至查漏点。

更进一步的，延长管可以由硬质的短管410组成，例如，需要检测高处的查漏点，供气人员无需登高，即可通过硬质的延长管将氦气输送上去。

需要强调的是，在本实用新型实施例中，气枪300可以与查漏气体储罐100的出气口102直接连接，也可以通过软管200间接连接；另外，在本实用新型中各个部件之间的连接方式可以采用现有技术，本领域普通技术人员可以根据实际需求进行相应的选择。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了控制气的施放或者关闭，所述气枪为具有开关功能的气枪。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便携带以及施工，发明人发现，在电厂中比较合适的长度为，气枪的枪管长度为1m。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便携带以及施工，发明人发现，在电厂中比较合适的长度为，所述延长管的长度为1m。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了避免过高的压力对查漏造成不良影响，查漏气体储罐与所述气枪之间还设有减压装置。

在应用本实用新型实施例时，可以提高工作效率，节约了工作时间，同时能扩大查找区域。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述装置包括：依次连接的查漏气体储罐、气枪、延长管，其中，

查漏气体储罐中存储有用于检查电厂真空系统严密性的气体，且查漏气体储罐的出气口与气枪的进气口连通；

气枪的出气口与延长管的进气口连通，且所述延长管由若干根短管依次连通组成。

2.根据权利要求1所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述查漏气体储罐包括本体、出气口、阀门，其中，

所述出气口设有内螺纹，软管的一端设有硬质接头插入到出气口内；

硬质接头外表面设有的外螺纹与出气口的内螺纹螺接密封；

软管的另一端套接在气枪进气口上的宝塔接头上实现密封。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述延长管由若干根依次连接的硬质的短管组成；

每一根短管的一端均具有接头，另一端具有内孔；

内孔中设有与接头外表面的外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述气枪为一个进气口被封闭，另一个进气口与查漏气体储罐连通的氧气乙炔割枪。

5.根据权利要求1所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述查漏介质为氦气。

6.根据权利要求1所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述气枪为具有开关功能的气枪。

7.根据权利要求3所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述气枪的枪管长度为1m。

8.根据权利要求3所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，所述短管的长度为1m。

9.根据权利要求1所述的一种真空查漏气体喷射装置，其特征在于，查漏气体储罐与所述气枪之间还设有减压装置。

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