CN211854128U - 自动烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动烹饪装置，所述自动烹饪装置包括：机架；烹饪机构，所述烹饪机构安装于所述机架；以及抽油烟模块，所述抽油烟模块安装于所述机架，所述抽油烟模块包括烟道壳和风机组件，所述烟道壳围合形成烟道，所述烟道壳上设有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口通过所述烟道相连通，所述烟道壳的底部还设有与所述烟道连通的排油口；所述风机组件安装于所述烟道壳上，所述风机组件的进风侧与所述出风口相连通。本方案的自动烹饪装置在烹饪过程中能够实现自动抽油烟功能及较好的油烟分离效果。

Description

自动烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及餐饮设备技术领域，特别是涉及一种自动烹饪装置。

背景技术

目前，市面上的自动/半自动烹饪装置(例如炒菜机)大多不具备自动抽油烟功能，当应用于厨房或餐饮店时，还需要在厨房或餐饮店内另外安装抽油烟机，传统的抽油烟机安装过程复杂，并且整体占用空间大。一些自动/半自动烹饪装置上虽然集成有抽油烟模块，但通常无法达到较好的油烟分离效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动烹饪装置，该自动烹饪装置能够实现自动抽油烟功能及较好的油烟分离效果。

一种自动烹饪装置，所述自动烹饪装置包括：

机架；

烹饪机构，所述烹饪机构安装于所述机架；以及

抽油烟模块，所述抽油烟模块安装于所述机架，所述抽油烟模块包括烟道壳和风机组件，所述烟道壳围合形成烟道，所述烟道壳上设有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口通过所述烟道相连通，所述烟道壳的底部还设有与所述烟道连通的排油口；所述风机组件安装于所述烟道壳上，所述风机组件的进风侧与所述出风口相连通。

上述自动烹饪装置集成有抽油烟模块，在烹饪过程中，风机组件启动以将烟道内的气流抽出，使得进风口处形成负压，从而能够将烹饪机构烹饪所产生的油烟吸入烟道内，油烟顺着烟道朝向出风口一侧流动，在风机组件的惯性分离等作用下，烟气和油污相分离，烟气能够顺着烟道的出风口进入风机组件的风道内，最终从风机组件的出风侧排出，油污能够顺着烟道的底壁流动至排油口排出，从而可实现较好的油烟分离效果。本方案的自动烹饪装置在烹饪过程中能够实现自动抽油烟功能及较好的油烟分离效果。

在其中一个实施例中，所述抽油烟模块还包括集油盒，所述集油盒可拆卸地安装于所述烟道壳上，所述集油盒的集油口位于所述排油口的下方。

在其中一个实施例中，所述烟道壳包括相对设置的底板和顶板，以及连接于所述底板和所述顶板之间的侧板，所述进风口邻近所述烹饪机构设置，所述出风口设于所述顶板远离所述进风口的一端，所述风机组件对应安装于所述出风口处。

在其中一个实施例中，所述底板相对于水平面呈倾斜设置，所述底板靠近所述出风口的一端低于所述底板靠近所述进风口的一端，所述排油口设于所述底板的低点位置。

在其中一个实施例中，所述底板相对于水平面的倾斜角度为2°～15°。

在其中一个实施例中，所述进风口处设有进风面板，所述进风面板上设有多个进风孔。

在其中一个实施例中，多个所述进风孔排布成多排多列；其中，靠近所述出风口一侧的所述进风孔自上而下排布成直线或者斜线。

在其中一个实施例中，所述烟道壳上还设有安装支架，所述安装支架用于与所述机架连接固定。

在其中一个实施例中，所述烟道呈长条状。

在其中一个实施例中，所述机架包括底座和间隔设置于所述底座上方的储料柜，所述底座与所述储料柜之间形成有用于安装所述烹饪机构的安装空间，所述烟道壳安装于所述储料柜的底部，所述储料柜上设有供所述风机组件穿入的避让口，所述风机组件容置于所述储料柜内，所述储料柜上设有与所述风机组件的出风侧对接并连通的排烟口。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的抽油烟模块的结构示意图；

图2为图1中的抽油烟模块的正面示意图；

图3为图1中的抽油烟模块的背面示意图；

图4为抽油烟模块的进风面板的进风孔第一实施例的排布示意图；

图5为抽油烟模块的进风面板的进风孔第二实施例的排布示意图；

图6为本实用新型一实施例的自动烹饪装置的结构示意图；

图7为图6中的自动烹饪装置的侧面示意图；

图8为图7中A处的局部放大示意图；

图9为图6中的自动烹饪装置另一侧面示意图；

图10为本实用新型另一实施例的自动烹饪装置的侧面示意图；

图11为图10中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图6及图7，示出了本实用新型一实施例中的自动烹饪装置的立体结构示意图，本实用新型一实施例提供的自动烹饪装置包括机架20、烹饪机构30及抽油烟模块10。烹饪机构30及抽油烟模块10均安装于机架20上。

具体地，机架20用于形成主体支撑结构，能够将烹饪机构30与抽油烟模块10集成于一体，机架20具体可采用钣金框架制成，以保证足够的支撑强度。机架20的底部设有多个脚轮，使得该自动烹饪装置具有较强的运动灵活性，可根据需要灵活地切换工作地点。此外，至少其中一个脚轮设有刹车机构，使得机架20移动至预设场地后能够相对地面进行锁止，而不会随意移动。烹饪机构30用于对食材进行自动烹饪，例如，烹饪机构30具体可为用于实现自动炒菜功能的炒锅。抽油烟模块10用于实现自动抽油烟功能及油烟分离效果，从而可保证良好的烹饪环境。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的抽油烟模块10的立体结构示意图，本实用新型一实施例提供的抽油烟模块10包括烟道壳11和风机组件12。烟道壳11围合形成烟道，烟道壳11上设有进风口101和出风口(图未示)，进风口101与出风口通过烟道相连通，烟道壳11的底部还设有与烟道连通的排油口(图未示)；风机组件12安装于烟道壳11上，风机组件12的进风侧与出风口相连通。

具体地，烟道壳11可采用钣金板或亚克力板制成，风机组件12用于将烟道内的气流抽出，从而使进风口101处能够产生负压，以将油烟吸入至烟道内。风机组件12具体可包括风道壳及设于风道壳内的风机，风机包括但不限于轴流风机或离心风机等。例如，在本实施例中，风道壳为蜗壳，风机可为设于蜗壳内的离心风机，蜗壳的底部开口形成风机组件12的进风侧，蜗壳侧部的开口形成风机组件12的出风侧，蜗壳的底部可通过风道法兰与烟道壳11连接固定。通过离心风机可产生较强的吸力，能够有效提升油烟吸入量，并且在离心风机高速旋转过程中能够很好地将烟气与油污进行离心分离，从而达到较好的抽油分离效果。另外，离心风机水平放置，整体高度较小，可使得抽油烟模块10的整体占用空间进一步减小。进风口101及出风口的形状可根据需要设计为方形、圆形或其他形状。

上述自动烹饪装置集成有抽油烟模块10，在烹饪过程中，风机组件12启动以将烟道内的气流抽出，使得进风口101处形成负压，从而能够将烹饪机构30烹饪所产生的油烟吸入烟道内，油烟顺着烟道朝向出风口一侧流动，在风机组件12的惯性分离等作用下，烟气和油污相分离，烟气能够顺着烟道的出风口进入风机组件12的风道内，最终从风机组件12的出风侧排出，油污能够顺着烟道的底壁流动至排油口排出，从而实现较好的油烟分离效果。本方案的自动烹饪装置在烹饪过程中能够实现自动抽油烟功能及较好的油烟分离效果。

为了进一步提升油烟分离效果，可选地，烟道呈长条状。具体地，如图1所示，烟道壳11呈沿横向延伸的长条状，使得烟道壳11内部形成长条状的烟道，如此使得烟道具有足够的长度，能够保证油烟分离效果，同时，还使得烟道壳11在高度上的占用空间较小，整体结构更为小巧。

为了进一步保证抽油烟效果，可选地，进风口101邻近烹饪机构30设置，如此，使得烹饪机构30产生的油烟能够经过较短的距离便可从进风口101处吸入至烟道内，避免油烟在进入进风口101之前发生扩散。

此外，为了便于油污的收集，抽油烟模块10还包括集油盒13，集油盒13可拆卸地安装于烟道壳11上，集油盒13的集油口位于排油口的下方。油污通过排油口流入至集油盒13内进行收集，当集油盒13内的油污收集到一定程度后，可将集油盒13拆下，以便于将油污进行清理，同时也方便对集油盒13进行清洗。例如，集油盒13可通过螺钉连接、卡扣连接等方式可拆卸地安装于烟道壳11上，或者可在烟道壳11上设置挂钩，在集油盒13上设置挂孔，直接将集油盒13挂在烟道壳11上。当然，在其他实施例中也可以不设置集油盒13，直接在排油口处连接排油管，通过排油管将油污排放至指定位置。

请结合图1至图3，在其中一个实施例中，烟道壳11包括相对设置的底板111和顶板112，以及连接于底板111和顶板112之间的侧板113，进风口101设于侧板113，出风口设于顶板112远离进风口101的一端，风机组件12对应安装于出风口处。具体地，如图1所示，烟道壳11大体呈现出沿横向延伸的矩形体，烟道壳11包括在上下方向相对设置的底板111和顶板112，在前后方向相对设置的两个侧板113，以及在左右方向相对设置的两个端板，底板111、顶板112、侧板113及端板共同围合形成烟道。上述烟道壳11整体结构简单，轮廓分明，当安装至机架20上时，不会与机架20上的其他部件产生过多的干涉。出风口设于顶板112的一端，风机组件12安装于出风口处，而使得整个抽油烟模块10大体呈现出水平放置的“L”形结构。进风口101设于侧板113上，可选地，进风口101设置为矩形口，可保证具有较大的抽油烟面积。

此外，由于油污具有一定的黏性，流动性较差，为了保证油污能够顺利地流动至排油口，进一步地，如图2所示，底板111相对于水平面呈倾斜设置，底板111靠近出风口的一端低于底板111靠近进风口101的一端，排油口设于底板111的低点位置。如此，烟道内的油污能够在重力作用下顺着倾斜的底板111顺利流动至排油口排出。

另外，在底板111的倾斜角度的设计上需要兼顾占用空间和排油污效率，若倾斜角度过大，会导致烟道壳11在高度方向上的占用空间较大，不利于抽油烟模块10的小型化，若倾斜角度过小，又不利于油污的顺利排出，影响排油污效率。可选地，底板111相对于水平面的倾斜角度为2°～15°。如此，可以在不过多占用高度空间的基础上，还能够保证油污顺利排出。例如，底板111相对于水平面的倾斜角度可为10°。

进一步地，进风口101处设有进风面板114，进风面板114上设有多个进风孔1141。通过设置具有多个进风孔1141的进风面板114，进风面板114上的单个进风孔1141相对于进风口101而言开口面积较小，可防止异物从进风口101处进入烟道内。同时通过设置多个进风孔1141使得总的进风面积不会减少很多，以保证抽油烟效率。进风孔1141的形状可根据需要设计为圆形孔、方形孔、条形孔等等。例如，在本实施例中，进风孔1141设计为横向延伸的腰形孔。

进一步地，多个进风孔1141排布成多排多列；其中，靠近出风口一侧的进风孔1141自上而下排布成直线或者斜线。具体地，多个进风孔1141呈阵列排布，如图4、图7及图8所示，在一实施例中，靠近出风口一侧的进风孔1141自上而下排布成直线，此种方式适合烹饪机构30(如炒锅)垂直进行炒菜的方式，其负压区集中在直线边附近，在水平方向的负压分布范围较小。当然，在其他实施例中，也可根据需要，将进风孔1141排布成其他形式。例如，如图5、图10及图11所示，在另一实施例中，靠近出风口一侧的进风孔1141自上而下排布成斜线，负压区沿着斜线边分布，使得在水平方向上的负压分布范围增加，从而可提升吸油烟效果。

此外，为了便于将抽油烟模块10整体安装至自动烹饪装置上，烟道壳11上还设有安装支架14，安装支架14用于与自动烹饪装置的机架20连接固定。具体地，如图1及图3所示，安装支架14可包括竖向折弯板及自竖向折弯板的顶端向后折弯的水平折弯板，竖向折弯板可通过焊接或螺钉连接等方式与烟道壳11的背面固定连接，水平折弯板上开设有固定孔，从而能够通过螺钉或螺栓等固定于机架20上。如此，可方便抽油烟模块10的安装和拆卸，当使用一段时间后，可将抽油烟模块10整体拆下进行清洗。可选地，油烟壳长度方向上间隔设置有多个安装支架14，以保证与机架20的安装稳定性。

请参照图6及图9，在一具体实施例中，机架20包括底座21和间隔设置于底座21上方的储料柜22，底座21与储料柜22之间形成有用于安装烹饪机构30的安装空间，烟道壳11安装于储料柜22的底部，储料柜22上设有供风机组件12穿入的避让口，风机组件12容置于储料柜22内，储料柜22上设有与风机组件12的出风侧对接并连通的排烟口201。

具体地，在本实施例中，机架20大体呈矩形体结构，机架20的中部向一侧内凹，机架20的底部为底座21，机架20的上部为储料柜22，中部内凹位置即为用于容置烹饪机构30的安装空间，烟道壳11安装于储料柜22的底部，风机组件12安装于烟道壳11顶部的一端并容置于储料柜22内，储料柜22的侧部开设有排烟口201，整体结构紧凑，布局合理，不仅充分利用了底座21与储料柜22之间的空间，还使得抽油烟模块10能够紧邻烹饪机构30设置，以保证抽油烟效果。底座21及储料柜22均设置为封闭的箱体结构，底座21内可用于安装电控设备及线路等，储料柜22用于存放料盒，以便于在烹饪过程中随时进行取料和投料。

可选地，储料柜22内设有储料架40、取料机构50及投料机构60，储料架40安装于储料柜22内的顶部位置，储料架40用于存储盛放有食材的料盒，储料柜22内设有投料工位，储料柜22上设有加料口和投料口，投料口开设于储料柜22的底部而与烹饪机构30相对，加料口开设于储料柜22的一侧以便于向储料架40上存放料盒。取料机构50用于接取储料架40上存放的料盒，并将料盒移送至投料工位。投料机构60安装于机架20上并邻近投料工位设置，投料机构60用于拾取投料工位上的料盒，并将料盒内的物料自投料口投放至烹饪机构30内。如此，使得自动烹饪装置能够将料盒存储、自动取料、自动投料、自动烹饪及自动抽油烟等功能集成于一体，集成度高，安装过程简单，并且可实现整体移动，便于运输。

进一步地，自动烹饪装置还包括安装于储料柜22内的回收机构70，储料柜22上还设有与回收机构70对应的回收口202，投料机构60在投料完成后将料盒放回至投料工位，回收机构70用于将投料工位上完成投料的料盒输送至回收口202。如此，可实现料盒的自动回收功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动烹饪装置，其特征在于，所述自动烹饪装置包括：

机架；

烹饪机构，所述烹饪机构安装于所述机架；以及

抽油烟模块，所述抽油烟模块安装于所述机架，所述抽油烟模块包括烟道壳和风机组件，所述烟道壳围合形成烟道，所述烟道壳上设有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口通过所述烟道相连通，所述烟道壳的底部还设有与所述烟道连通的排油口；所述风机组件安装于所述烟道壳上，所述风机组件的进风侧与所述出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述抽油烟模块还包括集油盒，所述集油盒可拆卸地安装于所述烟道壳上，所述集油盒的集油口位于所述排油口的下方。

3.根据权利要求1所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述烟道壳包括相对设置的底板和顶板，以及连接于所述底板和所述顶板之间的侧板，所述进风口邻近所述烹饪机构设置，所述出风口设于所述顶板远离所述进风口的一端，所述风机组件对应安装于所述出风口处。

4.根据权利要求3所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述底板相对于水平面呈倾斜设置，所述底板靠近所述出风口的一端低于所述底板靠近所述进风口的一端，所述排油口设于所述底板的低点位置。

5.根据权利要求4所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述底板相对于水平面的倾斜角度为2°～15°。

6.根据权利要求3所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述进风口处设有进风面板，所述进风面板上设有多个进风孔。

7.根据权利要求6所述的自动烹饪装置，其特征在于，多个所述进风孔排布成多排多列；其中，靠近所述出风口一侧的所述进风孔自上而下排布成直线或者斜线。

8.根据权利要求1所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述烟道壳上还设有安装支架，所述安装支架用于与所述机架连接固定。

9.根据权利要求1所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述烟道呈长条状。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的自动烹饪装置，其特征在于，所述机架包括底座和间隔设置于所述底座上方的储料柜，所述底座与所述储料柜之间形成有用于安装所述烹饪机构的安装空间，所述烟道壳安装于所述储料柜的底部，所述储料柜上设有供所述风机组件穿入的避让口，所述风机组件容置于所述储料柜内，所述储料柜上设有与所述风机组件的出风侧对接并连通的排烟口。

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