CN211849177U - 一种仪表金属铸件加工用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，包括机体，所述机体的中部开设输料通道，所述输料通道的右侧设置有集料腔，所述输料通道的左侧设置有进料腔，所述集料腔的内部嵌套有过滤框，所述进料腔的内部设置有第一转棍，所述第一转棍的表面等间距设置有第一刷毛，所述进料腔的左侧开设有进料口，所述进料口的底部外侧焊接有斜板，所述斜板的前后两侧均焊接有挡板，两个所述挡板之间设置有第三转棍。本实用新型通过废料经过过滤框时，细小的废料通过过滤网落入收集箱内进行收集，大块的废料停留在过滤框内，方便工人对废料进行回收处理，提高了工作效率。

Description

一种仪表金属铸件加工用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及仪表金属铸件加工领域，具体涉及一种仪表金属铸件加工用废料收集装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。仪表金属铸件在加工过程中会生产出各种废料，这些废料有很多会从加工装置上掉落至地面，废料会对环境造成污染，因此需要对地面上的废料进行回收并处理。

目前，对地面上的废料收集方式还是工人手动清扫，这样不仅浪费工人的时间，且无法对废料进行处理，对废料的回收再利用造成了一定的麻烦。

因此，发明一种仪表金属铸件加工用废料收集装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，通过第二电机带动第一转棍、第二转棍和第三转棍转动，从而带动第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛转动，将地面上的废料扫入进料腔内，快捷方便，不需要工人手动清扫，加快了清扫效率，降低了劳动强度，并通过进料通道进入输料通道，第一电机带动绞龙转动，将废料输入集料腔内，废料经过过滤框时，细小的废料通过过滤网落入收集箱内进行收集，大块的废料停留在过滤框内，方便工人对废料进行回收处理，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，包括机体，所述机体的中部开设输料通道，所述输料通道的右侧设置有集料腔，所述输料通道的左侧设置有进料腔，所述机体的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端伸入输料通道的内部固定有绞龙，所述输料通道的上端右侧开设有出料通道，所述输料通道通过出料通道与集料腔相贯通，所述输料通道的底部左侧开设有进料通道，所述进料通道的底部设置为倾斜状，所述输料通道通过进料通道与进料腔相贯通，所述集料腔的内部嵌套有过滤框，所述过滤框位于出料通道的下方，所述集料腔的内部嵌套有收集箱，所述进料腔的内部设置有第一转棍，所述第一转棍的表面等间距设置有第一刷毛，所述进料腔的左侧开设有进料口，所述进料口的内部嵌套有第二转棍，所述第二转棍的表面等间距设置有第二刷毛，所述进料口的底部外侧焊接有斜板，所述斜板的前后两侧均焊接有挡板，两个所述挡板之间设置有第三转棍，所述第三转棍的表面等间距设置有第三刷毛，所述机体的前侧通过螺栓固定有第二电机。

优选的，所述机体的底部四角均设置有车轮，所述机体的上侧右端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧设置有推把。

优选的，所述过滤框与集料腔之间设置为抽插式结构，所述过滤框的右侧表面固定有第一把手，所述过滤框的底部固定有过滤网。

优选的，所述收集箱处于过滤框的下方，所述收集箱与集料腔之间设置为抽插式结构，所述收集箱的右侧表面固定有第二把手。

优选的，所述第二电机的输出端与第一转棍的前端固定连接，所述第一转棍的后端通过轴承贯穿进料腔的后侧内壁连接有第一动轮。

优选的，所述第二转棍的后端通过轴承贯穿进料腔的后侧内壁连接有第二动轮，所述第二动轮与第一动轮之间通过第一皮带连接，所述第二转棍的前端通过轴承贯穿进料腔的前侧内壁连接有第三动轮。

优选的，所述第三转棍的前端通过轴承贯穿挡板连接有第四动轮，所述第四动轮与第三动轮之间通过第二皮带连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第二电机带动第一转棍、第二转棍和第三转棍转动，从而带动第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛转动，将地面上的废料扫入进料腔内，快捷方便，不需要工人手动清扫，加快了清扫效率，降低了劳动强度，并通过进料通道进入输料通道，第一电机带动绞龙转动，将废料输入集料腔内，废料经过过滤框时，细小的废料通过过滤网落入收集箱内进行收集，大块的废料停留在过滤框内，方便工人对废料进行回收处理，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的过滤框俯视图。

附图标记说明：

1机体、2输料通道、3集料腔、4进料腔、5第一电机、6绞龙、7出料通道、8进料通道、9过滤框、10收集箱、11第一转棍、12第一刷毛、13进料口、14第二转棍、15第二刷毛、6斜板、17挡板、18第三转棍、19第三刷毛、20车轮、21支撑板、22推把、23过滤网、24第二电机、25第一动轮、26第二动轮、27第三动轮、28第四动轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，包括机体1，所述机体1的中部开设输料通道2，所述输料通道2的右侧设置有集料腔3，所述输料通道2的左侧设置有进料腔4，所述机体1的顶部通过螺栓固定有第一电机5，所述第一电机5的输出端伸入输料通道2的内部固定有绞龙6，所述输料通道2的上端右侧开设有出料通道7，所述输料通道2通过出料通道7与集料腔3相贯通，所述输料通道2的底部左侧开设有进料通道8，所述进料通道8的底部设置为倾斜状，所述输料通道2通过进料通道8与进料腔4相贯通，所述集料腔3的内部嵌套有过滤框9，所述过滤框9位于出料通道7的下方，所述集料腔3的内部嵌套有收集箱10，所述进料腔4的内部设置有第一转棍11，所述第一转棍11的表面等间距设置有第一刷毛12，所述进料腔4的左侧开设有进料口13，所述进料口13的内部嵌套有第二转棍14，所述第二转棍14的表面等间距设置有第二刷毛15，所述进料口13的底部外侧焊接有斜板16，所述斜板16的前后两侧均焊接有挡板17，两个所述挡板17之间设置有第三转棍18，所述第三转棍18的表面等间距设置有第三刷毛19，所述机体1的前侧通过螺栓固定有第二电机24；

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的底部四角均设置有车轮20，所述机体1的上侧右端焊接有支撑板21，所述支撑板21的顶部一侧设置有推把22，通过车轮20和推把22使得机体1移动方便；

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤框9与集料腔3之间设置为抽插式结构，所述过滤框9的右侧表面固定有第一把手，所述过滤框9的底部固定有过滤网23，通过过滤网23对经过的废料进行过滤，细小的废料穿过过滤网23，大块的废料停留在过滤网23的上方，方便进行回收处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱10处于过滤框9的下方，所述收集箱10与集料腔3之间设置为抽插式结构，所述收集箱10的右侧表面固定有第二把手，使得穿过过滤网23的细小的废料落入收集箱10内，便于对废料进行处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机24的输出端与第一转棍11的前端固定连接，所述第一转棍11的后端通过轴承贯穿进料腔4的后侧内壁连接有第一动轮25，便于第二电机24工作带动第一转棍11转动，从而带动第一刷毛12和第一动轮25转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转棍14的后端通过轴承贯穿进料腔4的后侧内壁连接有第二动轮26，所述第二动轮26与第一动轮25之间通过第一皮带连接，所述第二转棍14的前端通过轴承贯穿进料腔4的前侧内壁连接有第三动轮27，使得第一动轮25转动通过第一皮带带动第二动轮26转动，第二动轮26转动带动第二转棍14转动，从而带动第三动轮27和第二刷毛15转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三转棍18的前端通过轴承贯穿挡板17连接有第四动轮28，所述第四动轮28与第三动轮27之间通过第二皮带连接，使得第三动轮27转动通过第二皮带带动第四动轮28转动，第四动轮28转动带动第三转棍18转动，从而带动第三刷毛19转动；

实施方式具体为：通过推把22和车轮20将机体1移到废料处，移动方便，第二电机24工作带动第一转棍11转动，第一转棍11转动带动第一刷毛12和第一动轮25转动，第一动轮25转动通过第一皮带带动第二动轮26转动，第二动轮26转动带动第二转棍14转动，从而带动第三动轮27和第二刷毛15转动，第三动轮27转动通过第二皮带带动第四动轮28转动，第四动轮28转动带动第三转棍18转动，从而带动第三刷毛19转动，第三刷毛19对地面上的废料进行清理，将废料扫入进料腔4内，快捷方便，不需要工人手动清扫，加快了清扫效率，降低了劳动强度，第二刷毛15和第一刷毛12将废料送入进料通道8内，废料通过进料通道8落入输料通道2内，第一电机5工作带动绞龙6转动，绞龙6转动将输料通道2内的废料通过出料通道7输入集料腔3内，废料经过过滤框9时，过滤框9内的过滤网23对废料进行筛选，细小的废料穿过过滤网23落入收集箱10内，大块的废料停留在过滤网23的上方，过滤框9和收集箱10均与集料腔3之间设置为抽插式结构，便于将过滤框9和收集箱10取出，方便对过滤框9和收集箱10内的废料进行回收处理，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对地面上的废料收集方式还是工人手动清扫，这样不仅浪费工人的时间，且无法对废料进行处理的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过推把22和车轮20将机体1移到废料处，第二电机24工作带动第一转棍11转动，第一转棍11带动第一动轮25转动，第一动轮25通过第一皮带带动第二动轮26转动，第二动轮26带动第二转棍14转动，从而带动第三动轮27转动，第三动轮27通过第二皮带带动第四动轮28转动，第四动轮28转动带动第三转棍18转动，从而带动第三刷毛19转动，第三刷毛19对地面上的废料进行清理，将废料扫入进料腔4内，第一转棍11和第二转棍14转动分别带动第一刷毛12和第二刷毛15转动，第二刷毛15和第一刷毛12将废料送入进料通道8内，废料通过进料通道8落入输料通道2内，第一电机5工作带动绞龙6转动，绞龙6转动将输料通道2内的废料通过出料通道7输入集料腔3内，废料经过过滤框9时，过滤框9内的过滤网23对废料进行筛选，细小的废料穿过过滤网23落入收集箱10内，大块的废料停留在过滤网23的上方。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部开设输料通道(2)，所述输料通道(2)的右侧设置有集料腔(3)，所述输料通道(2)的左侧设置有进料腔(4)，所述机体(1)的顶部通过螺栓固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端伸入输料通道(2)的内部固定有绞龙(6)，所述输料通道(2)的上端右侧开设有出料通道(7)，所述输料通道(2)通过出料通道(7)与集料腔(3)相贯通，所述输料通道(2)的底部左侧开设有进料通道(8)，所述进料通道(8)的底部设置为倾斜状，所述输料通道(2)通过进料通道(8)与进料腔(4)相贯通，所述集料腔(3)的内部嵌套有过滤框(9)，所述过滤框(9)位于出料通道(7)的下方，所述集料腔(3)的内部嵌套有收集箱(10)，所述进料腔(4)的内部设置有第一转棍(11)，所述第一转棍(11)的表面等间距设置有第一刷毛(12)，所述进料腔(4)的左侧开设有进料口(13)，所述进料口(13)的内部嵌套有第二转棍(14)，所述第二转棍(14)的表面等间距设置有第二刷毛(15)，所述进料口(13)的底部外侧焊接有斜板(16)，所述斜板(16)的前后两侧均焊接有挡板(17)，两个所述挡板(17)之间设置有第三转棍(18)，所述第三转棍(18)的表面等间距设置有第三刷毛(19)，所述机体(1)的前侧通过螺栓固定有第二电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，其特征在于：所述机体(1)的底部四角均设置有车轮(20)，所述机体(1)的上侧右端焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部一侧设置有推把(22)。

3.根据权利要求1所述的一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，其特征在于：所述过滤框(9)与集料腔(3)之间设置为抽插式结构，所述过滤框(9)的右侧表面固定有第一把手，所述过滤框(9)的底部固定有过滤网(23)。

4.根据权利要求1所述的一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(10)处于过滤框(9)的下方，所述收集箱(10)与集料腔(3)之间设置为抽插式结构，所述收集箱(10)的右侧表面固定有第二把手。

5.根据权利要求1所述的一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，其特征在于：所述第二电机(24)的输出端与第一转棍(11)的前端固定连接，所述第一转棍(11)的后端通过轴承贯穿进料腔(4)的后侧内壁连接有第一动轮(25)。

6.根据权利要求5所述的一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，其特征在于：所述第二转棍(14)的后端通过轴承贯穿进料腔(4)的后侧内壁连接有第二动轮(26)，所述第二动轮(26)与第一动轮(25)之间通过第一皮带连接，所述第二转棍(14)的前端通过轴承贯穿进料腔(4)的前侧内壁连接有第三动轮(27)。

7.根据权利要求6所述的一种仪表金属铸件加工用废料收集装置，其特征在于：所述第三转棍(18)的前端通过轴承贯穿挡板(17)连接有第四动轮(28)，所述第四动轮(28)与第三动轮(27)之间通过第二皮带连接。

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