CN211848103U - 一种铜排挂锡装置 - Google Patents

Abstract

一种铜排挂锡装置，解决现有技术存在的劳动强度较大，生产效率低，易造成液态锡迸溅，操作危险系数高，增加生产成本的问题。包括设置在挂锡熔炼炉端部上方的导向横梁，其特征在于：导向横梁的移位轨道上设置有移位滑座，移位滑座上设置有沿竖直方向布置的升降轨道，升降轨道上设置有升降滑座；升降滑座上设置有夹爪连接杆，夹爪连接杆前端的下侧设置有铜排夹爪；挂锡熔炼炉的上料侧设置有挂锡前铜排传送架，挂锡熔炼炉的下料侧设置有挂锡后铜排传送架。其设计合理，结构紧凑，自动化程度高，能够有效防止液态锡迸溅所造成的安全事故，安全性好，劳动强度低，作业效率高，可确保导电铜排挂锡的质量。

Description

一种铜排挂锡装置

技术领域

本实用新型属于阳极板制作技术领域，具体涉及一种自动化程度高，可有效防止液态锡迸溅所造成的安全事故，安全性好，劳动强度低，作业效率高，能够确保导电铜排挂锡质量的铜排挂锡装置。

背景技术

用于金属电解的阳极板的上部设置有导电横梁，导电横梁的主体是由外部带有铅包层的导电铜排构成。目前，导电铜排的挂锡工序，大多采用人工从挂锡的前道工序的传送架上，利用夹持器具夹住酸洗后的导电铜排；之后，将导电铜排放入到挂锡熔炼炉的熔炼槽内。铜排在挂锡熔炼炉内放置一段时间后，操作人员再用夹持器具捞出挂锡铜排，并输送到下一工序、进行浇铸。这种传统的导电铜排挂锡方式，不但劳动强度较大，生产效率低，而且易造成液态锡的迸溅、烫伤作业人员，操作危险系数高，增加了生产成本。故有必要对现有技术的阳极板导电铜排的挂锡装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，可有效防止液态锡迸溅所造成的安全事故，安全性好，劳动强度低，作业效率高，能够确保导电铜排挂锡质量的铜排挂锡装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该铜排挂锡装置包括设置在挂锡熔炼炉端部上方的导向横梁，导向横梁两端的下侧分别设置有支撑立柱，其特征在于：所述导向横梁的移位轨道上设置有移位滑座，移位滑座通过传动机构与移位驱动电机的输出端相连；所述移位滑座上设置有沿竖直方向布置的升降轨道，且升降轨道上设置有升降滑座，升降滑座通过传动机构与升降驱动电机的输出端相连；所述升降滑座上，设置有沿与挂锡熔炼炉中部的熔炼槽长度方向相平行的方向布置的夹爪连接杆，夹爪连接杆前端的下侧设置有用于夹持挂锡铜排的铜排夹爪；所述挂锡熔炼炉的上料侧设置有挂锡前铜排传送架，挂锡熔炼炉的下料侧设置有挂锡后铜排传送架。

所述夹爪连接杆前端下侧设置的铜排夹爪由连接箱体构成，连接箱体的上端与夹爪连接杆固定相连，连接箱体的下端设置有水平布置的承载板，承载板的中部设置有竖直布置的压紧气缸，压紧气缸下部的伸缩端穿过承载板、并与压杆升降架相连，压杆升降架上设置有竖直布置的夹持压杆；所述夹持压杆的正下方设置有勾爪，勾爪的上部与连接箱体的下端相连。以通过压紧气缸带动压杆升降架以及其上的夹持压杆向下移动，进而利用勾爪与夹持压杆下端之间形成的铜排夹持口，来夹持住挂锡铜排。

所述压杆升降架上设置的夹持压杆的上端，穿过连接箱体下端承载板上的通孔，且所述夹持压杆的上端还设置有限位调节螺母。以利用夹持压杆上端的限位调节螺母，来机械限制压杆升降架以及其上夹持压杆向下移动的位置，确保装置的使用可靠性和灵活性。

所述挂锡熔炼炉上料侧设置的挂锡前铜排传送架，采用前端高、后端低的重力传输辊筒式结构。以方便挂锡工序前、铜排的快速传送。

所述挂锡熔炼炉下料侧设置的挂锡后铜排传送架，采用链轮链条带动传送架运转的输送结构，且通过挂锡后传送驱动机构与链轮的驱动轴相连。以利于挂锡后铜排的匀速稳定输送。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用设置在挂锡熔炼炉端部上方的导向横梁，导向横梁的移位轨道上设置有移位滑座，移位滑座通过传动机构与移位驱动电机的输出端相连；移位滑座上设置有沿竖直方向布置的升降轨道，升降轨道上设置有升降滑座，升降滑座通过传动机构与升降驱动电机的输出端相连；升降滑座上设置有夹爪连接杆，夹爪连接杆前端的下侧设置有用于夹持挂锡铜排的铜排夹爪；挂锡熔炼炉上料侧设置有挂锡前铜排传送架，挂锡熔炼炉下料侧设置挂锡后铜排传送架的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用铜排夹爪抓取挂锡铜排，并通过移位滑座在导向横梁移位轨道上的往复移动，来实现挂锡铜排于挂锡前铜排传送架、挂锡熔炼炉的熔炼槽以及挂锡后铜排传送架之间的传送。该装置的自动化程度高，可有效防止液态锡迸溅所造成的安全事故，避免了人工抓取铜排的操作危险性，安全性好，劳动强度低，作业效率高，能够确保导电铜排挂锡的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图2的左视图。

图4是图1中的铜排夹爪的一种结构示意图。

图5是图4的右视图。

图中序号说明：1挂锡熔炼炉、2熔炼槽、3挂锡前铜排传送架、4支撑立柱、5导向横梁、6移位轨道、7移位驱动电机、8移位滑座、9升降驱动电机、10升降轨道、11升降滑座、12夹爪连接杆、13铜排夹爪、14挂锡后铜排传送架、15挂锡铜排、16挂锡后传送驱动机构、17连接箱体、18压紧气缸、19承载板、20压杆升降架、21夹持压杆、22勾爪、23限位调节螺母、24铜排夹持口。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该铜排挂锡装置包括设置在挂锡熔炼炉1端部上方的导向横梁5，导向横梁5两端的下侧分别设置有用于支撑横梁的支撑立柱4。导向横梁5上、朝向挂锡熔炼炉1的熔炼槽2的前侧，设置有移位轨道6，移位轨道6上设置有移位滑座8，且移位滑座8通过齿轮齿条传动机构与移位驱动电机7的输出端相连接。移位滑座8上设置有沿竖直方向布置的升降轨道10，同时，升降轨道10上设置有升降滑座11，升降滑座11通过齿轮齿条传动机构与升降驱动电机9的输出端相连接。

升降滑座11上，设置有沿与挂锡熔炼炉1中部的熔炼槽2长度方向相平行的方向布置的长条状夹爪连接杆12；夹爪连接杆12前端的下侧，设置有用于夹持挂锡铜排15的铜排夹爪13。铜排夹爪13由连接箱体17构成，连接箱体17的上端与夹爪连接杆12固定相连接，连接箱体17的下端则设置有水平布置的承载板19。承载板19上侧的中部设置有竖直布置的压紧气缸18，压紧气缸18下部的伸缩端穿过承载板19、向下方的挂锡熔炼炉1方向延伸，压紧气缸18伸缩端的下端部还设置有水平布置的压杆升降架20。

压杆升降架20上、压紧气缸18伸缩端的两侧，分别设置有竖直布置的夹持压杆21，夹持压杆21的上端，穿过连接箱体17下端承载板19上的通孔；并且，各夹持压杆21的上端还设置有用于限制压杆升降架20下降位置的限位调节螺母23。进而利用夹持压杆21上端的限位调节螺母23，来机械限制压杆升降架20以及其上夹持压杆21向下移动的位置，确保装置的使用可靠性和灵活性。两个夹持压杆21的正下方，还分别固定设置有L型的勾爪22，且勾爪22竖直段的上部与连接箱体17的下端相连接。从而，通过压紧气缸18带动压杆升降架20以及其上的夹持压杆21向下移动，以利用勾爪22与夹持压杆21下端之间所形成的铜排夹持口24，来夹持住挂锡铜排15。

挂锡熔炼炉1的上料侧，设置有用于未挂锡的铜排传输的挂锡前铜排传送架3，为了方便挂锡工序前、铜排的快速传送，挂锡前铜排传送架3可采用前端高、后端低的重力传输辊筒式结构。挂锡熔炼炉1的下料侧，则设置有用于挂锡后的铜排传输的挂锡后铜排传送架14，出于方便挂锡后铜排匀速、稳定输送的目的，挂锡后铜排传送架14可采用链轮链条带动传送架运转的输送结构，并通过挂锡后传送驱动机构16与链轮的驱动轴相连接。

该铜排挂锡装置使用时，首先，铜排夹爪13从挂锡前铜排传送架3上抓取挂锡铜排15，之后，升降驱动电机9带动升降滑座11、铜排夹爪13以及其上的挂锡铜排15，一同上升到挂锡熔炼炉1上方的安全高度。然后，移位驱动电机7驱使移位滑座8沿着导向横梁5上的移位轨道6，移动到挂锡熔炼炉1中部的熔炼槽2的正上方。随后，升降驱动电机9驱使升降滑座11和铜排夹爪13向下移动，进而使铜排夹爪13下部夹取的挂锡铜排15侵入到熔炼槽2内的液态锡里。挂锡铜排15在挂锡熔炼炉1内放置一段时间后，升降驱动电机9带动铜排夹爪13和挂锡后的挂锡铜排15、向上移出熔炼槽2，移位驱动电机7再驱动移位滑座8沿着移位轨道6，向挂锡熔炼炉1另一侧的挂锡后铜排传送架14的上方移动。之后，升降驱动电机9带动铜排夹爪13以及其上的挂锡铜排15向下移动，并收回压紧气缸18的伸缩端、让夹持压杆21松开挂锡铜排15，进而将挂锡后的挂锡铜排15放置在挂锡后铜排传送架14上，利用依靠链轮链条连续运转的传送架，将挂锡铜排15输送到下一工序。

Claims (5)

1.一种铜排挂锡装置，包括设置在挂锡熔炼炉（1）端部上方的导向横梁（5），导向横梁（5）两端的下侧分别设置有支撑立柱（4），其特征在于：所述导向横梁（5）的移位轨道（6）上设置有移位滑座（8），移位滑座（8）通过传动机构与移位驱动电机（7）的输出端相连；所述移位滑座（8）上设置有沿竖直方向布置的升降轨道（10），且升降轨道（10）上设置有升降滑座（11），升降滑座（11）通过传动机构与升降驱动电机（9）的输出端相连；所述升降滑座（11）上，设置有沿与挂锡熔炼炉（1）中部的熔炼槽（2）长度方向相平行的方向布置的夹爪连接杆（12），夹爪连接杆（12）前端的下侧设置有用于夹持挂锡铜排（15）的铜排夹爪（13）；所述挂锡熔炼炉（1）的上料侧设置有挂锡前铜排传送架（3），挂锡熔炼炉（1）的下料侧设置有挂锡后铜排传送架（14）。

2.根据权利要求1所述的铜排挂锡装置，其特征在于：所述夹爪连接杆（12）前端下侧设置的铜排夹爪（13）由连接箱体（17）构成，连接箱体（17）的上端与夹爪连接杆（12）固定相连，连接箱体（17）的下端设置有水平布置的承载板（19），承载板（19）的中部设置有竖直布置的压紧气缸（18），压紧气缸（18）下部的伸缩端穿过承载板（19）、并与压杆升降架（20）相连，压杆升降架（20）上设置有竖直布置的夹持压杆（21）；所述夹持压杆（21）的正下方设置有勾爪（22），勾爪（22）的上部与连接箱体（17）的下端相连。

3.根据权利要求2所述的铜排挂锡装置，其特征在于：所述压杆升降架（20）上设置的夹持压杆（21）的上端，穿过连接箱体（17）下端承载板（19）上的通孔，且所述夹持压杆（21）的上端还设置有限位调节螺母（23）。

4.根据权利要求1所述的铜排挂锡装置，其特征在于：所述挂锡熔炼炉（1）上料侧设置的挂锡前铜排传送架（3），采用前端高、后端低的重力传输辊筒式结构。

5.根据权利要求1所述的铜排挂锡装置，其特征在于：所述挂锡熔炼炉（1）下料侧设置的挂锡后铜排传送架（14），采用链轮链条带动传送架运转的输送结构，且通过挂锡后传送驱动机构（16）与链轮的驱动轴相连。

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