CN211846555U - 一种塑料包装袋的压紧裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋的压紧裁切装置，其特征在于：包括机座、门型架、驱动缸、升降座、裁切刀、压板、平板、第一导杆、第二导杆和复位弹簧；该驱动缸通过传动机构与升降座连接并用于驱动该升降座升降，且该升降座在下降运动时速度先快后慢；该升降座下端具有上连接板，该平板位于上连接板下方；该裁切刀和压板均位于该平板与该上连接板之间；该第二导杆上端向上活动穿过该上连接板后与限位螺母螺纹连接，该第二导杆下端与该压板固接；该复位弹簧上端与上连接板下表面抵接且其下端与压板上表面抵接。本实用新型可实现塑料包装袋先快变慢地弹性压紧后再被裁切，使其裁切出来的塑料包装袋平整无褶皱边，同时减少损伤。

Description

一种塑料包装袋的压紧裁切装置

技术领域

本实用新型属于一种塑料包装袋的压紧裁切装置。

背景技术

塑料包装袋在生产时包括以下生产工艺流程：

第一、原材料，选择塑料包装袋的原材料，确定使用的材质；

第二、印刷，印刷是指将原稿上的文字、图案制成印版，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品；一般情况下，印刷主要分表印和里印；

第三、复合，塑料复合软包装基本原理：每种材料有不同的优缺点，通过媒介(如胶水)将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装膜、袋达到更好性能的技术；

第四、熟化，熟化的目的是加快材料之间的胶水固化的速度；

第五、裁切，将印刷、复合好的材料裁切成客户所需的规格；

第六、制袋，将印刷、复合、裁切好的材料制成客户所需的各式袋子；可制做多种袋型：中封袋、边封袋、直立袋、K型袋、R袋、四边封袋、拉链袋；

第七、品质控制，塑料包装袋的品质控制主要有包括有原材料入库前检测、产品在线检测、产品出货前品检等三个方面。

而在现有设备在裁切加工时发现存在以下不足并分析入下：

第一，由于现有压板采用刚性压紧，因此当压板与塑料包装袋接触时，压力非常大，存在塑料包装袋表面容易被压伤，尤其对于越薄的塑料包装袋更严重；

第二，在压板下压运动过程中时，运动速度非常快，造成惯性冲击大，下行到底时容易发生上下或者左右振动，存在塑料包装袋表面容易被压伤，同时也容易压皱的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种塑料包装袋的压紧裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料包装袋的压紧裁切装置，包括机座、门型架、驱动缸、升降座、裁切刀、压板、平板、第一导杆、第二导杆和复位弹簧；该门型架位于机座上方且相对固定；该升降座位于门型架内，该驱动缸通过传动机构与升降座连接并用于驱动该升降座升降，且该升降座在下降运动时速度先快后慢；该第一导杆竖向设置，且该升降座与第一导杆可滑动配合；该升降座下端具有上连接板，该平板位于上连接板下方且与机座固接；该裁切刀和压板均位于该平板与该上连接板之间；该裁切刀上端与上连接板固接；该第二导杆竖向设置，该第二导杆上端向上活动穿过该上连接板后与限位螺母螺纹连接，该第二导杆下端与该压板固接；该复位弹簧套装在第二导杆上，且该复位弹簧上端与上连接板下表面抵接，该复位弹簧下端与压板上表面抵接。

采用上述方案，第一，由于该驱动缸通过传动机构与升降座连接并用于驱动该升降座升降，且该升降座在下降运动时速度先快后慢，因此在压板下压运动过程中时，速度先快后慢，惯性冲击逐渐降低，同时下行到底时不会发生上下或者左右振动现象，因此可降低或避免对塑料包装袋表面造成的压伤和压皱的问题。第二，由于升降座在下行时会带动该压板同时下行，而该压板与上连接板之间被复位弹簧所弹性支承，同时该压板是弹性地压紧该平板上的塑料包装袋，以实现弹性压紧，可降低或避免对塑料包装袋表面容易被压伤，尤其对于越薄的塑料包装袋更有利。第三，由于该第二导杆上端向上活动穿过该上连接板后与限位螺母螺纹连接，当该压板压在塑料包装袋后，当上连接板再继续下行时该上连接板会相对于压板做向下运动，而该第二导杆会相对于上连接板做向上运动，该复位弹簧会被压缩而使该压板对塑料包装袋压力增大，进而压得更紧；同时由于该二导杆上端与限位螺母螺纹连接，该限位螺母的高度可上下螺旋调节，因此该压板对塑料包装袋的工作压力可进行大小调整，同时也满足不同厚度或不同软硬塑料包装袋的压紧要求。

优选地，所述传动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆；该第一连杆和第二连杆相互平行；该第四连杆和第五连杆相互平行，该第三连杆水平设置，该第一连杆和第二连杆位于第三连杆上侧，该第四连杆和第五连杆位于第三连杆下侧；该第一连杆上端与驱动缸输出端铰接；该门型架、第二连杆、第三连杆及第一连杆依次活动连接且构成第一平行四连杆机构；该升降座、第四连杆、第三连杆及第五连杆依次活动连接且构成第二平行四连杆机构；当该升降座处于最高位时，该第二连杆倾斜设置，该第五连杆倾斜设置，且该第二连杆与该第五连杆倾斜方向相反。在工作时，该驱动缸可带动第一连杆运动，该第一连杆通过其第一平行四连杆机构带动第三连杆下行运动，该第三连杆通过其第二平行四连杆机构带动升降座上行；而在该升降座处于最高位时，该第二连杆倾斜设置，该第五连杆倾斜设置，且该第二连杆与该第五连杆倾斜方向相反，在该升降座下行过程中，该第三连杆下行时速度是先快后慢，同时升降座下行时速度也是先快后慢。

优选地，所述第一导杆具有四个且呈矩形分布。

优选地，所述第二导杆具有8个且均分成两排设置。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型由于该驱动缸通过传动机构与升降座连接并用于驱动该升降座升降，且该升降座在下降运动时速度先快后慢，因此在压板下压运动过程中时，速度先快后慢，惯性冲击逐渐降低，同时下行到底时不会发生上下或者左右振动现象，因此可降低或避免对塑料包装袋表面造成的压伤和压皱的问题；

第二，本实用新型由于升降座在下行时会带动该压板同时下行，而该压板与上连接板之间被复位弹簧所弹性支承，同时该压板是弹性地压紧该平板上的塑料包装袋，以实现弹性压紧，可降低或避免对塑料包装袋表面容易被压伤，尤其对于越薄的塑料包装袋更有利；

第三，本实用新型由于该第二导杆上端向上活动穿过该上连接板后与限位螺母螺纹连接，当该压板压在塑料包装袋后，当上连接板再继续下行时该上连接板会相对于压板做向下运动，而该第二导杆会相对于上连接板做向上运动，该复位弹簧会被压缩而使该压板对塑料包装袋压力增大，进而压得更紧；同时由于该二导杆上端与限位螺母螺纹连接，该限位螺母的高度可上下螺旋调节，因此该压板对塑料包装袋的工作压力可进行大小调整，同时也满足不同厚度或不同软硬塑料包装袋的压紧要求。

附图说明

图1是本实用新型在实施例一时的主视图。

图2是本实用新型在实施例一时的右视图。

图3是本实用新型在实施例一时的立体图。

图4是本实用新型在实施例一时的立体图(朝向另外方向看时)。

图5是本实用新型在实施例二时的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图1-4，一种塑料包装袋的压紧裁切装置，包括机座1、门型架2、驱动缸3、传动机构4、升降座5、裁切刀6、压板7、平板8、第一导杆9、第二导杆10和复位弹簧11；该门型架2位于机座1上方且相对固定；该升降座5位于门型架2内，该驱动缸3通过传动机构4与升降座5连接并用于驱动该升降座5升降，且该升降座5在下降运动时速度先快后慢；该第一导杆9竖向设置，且该升降座5与第一导杆9可滑动配合；该升降座5下端具有上连接板5-1，该平板8位于上连接板5-1下方且与机座1固接；该裁切刀6和压板7均位于该平板8与该上连接板5-1之间；该裁切刀6上端与上连接板5-1固接；该第二导杆10竖向设置，该第二导杆10上端向上活动穿过该上连接板5-1后与限位螺母12螺纹连接，该第二导杆10下端与该压板7固接；该复位弹簧11套装在第二导杆10上，且该复位弹簧11上端与上连接板5-1下表面抵接，该复位弹簧11下端与压板7上表面抵接。

本实用新型工作时具有以下特点并分析如下：第一，由于该驱动缸3通过传动机构4与升降座5连接并用于驱动该升降座5升降，且该升降座5在下降运动时速度先快后慢，因此在压板下压运动过程中时，速度先快后慢，惯性冲击逐渐降低，同时下行到底时不会发生上下或者左右振动现象，因此可降低或避免对塑料包装袋表面造成的压伤和压皱的问题；第二，由于升降座5在下行时会带动该压板7同时下行，而该压板7与上连接板5-1之间被复位弹簧11所弹性支承，同时该压板7是弹性地压紧该平板8上的塑料包装袋，以实现弹性压紧，可降低或避免对塑料包装袋表面容易被压伤，尤其对于越薄的塑料包装袋更有利；第三，由于该第二导杆10上端向上活动穿过该上连接板5-1后与限位螺母12螺纹连接，当该压板7压在塑料包装袋后，当上连接板5-1再继续下行时该上连接板5-1会相对于压板7做向下运动，而该第二导杆10会相对于上连接板5-1做向上运动，该复位弹簧11会被压缩而使该压板7对塑料包装袋压力增大，进而压得更紧；同时由于该二导杆10上端与限位螺母12螺纹连接，该限位螺母12的高度可上下螺旋调节，因此该压板7对塑料包装袋的工作压力可进行大小调整，同时也满足不同厚度或不同软硬塑料包装袋的压紧要求。

优选地，所述传动机构4包括第一连杆4-1、第二连杆4-2、第三连杆4-3、第四连杆4-4和第五连杆4-5；该第一连杆4-1和第二连杆4-2相互平行；该第四连杆4-4和第五连杆4-5相互平行，该第三连杆4-3水平设置，该第一连杆4-1和第二连杆4-2位于第三连杆4-3上侧，该第四连杆4-4和第五连杆4-5位于第三连杆4-3下侧。该驱动缸3水平设置，该第一连杆4-1上端与驱动缸3输出端铰接。该门型架2、第二连杆4-2、第三连杆4-3及第一连杆4-1依次活动连接(如铰接)且构成第一平行四连杆机构；该升降座5、第四连杆4-4、第三连杆3-3及第五连杆4-5依次活动连接(如铰接)且构成第二平行四连杆机构；当该升降座5处于最高位时，该第二连杆4-2倾斜设置，该第五连杆4-5倾斜设置，且该第二连杆4-2与该第五连杆4-5倾斜方向相反。在工作时，该驱动缸3可带动第一连杆4-1运动，该第一连杆4-1通过其第一平行四连杆机构带动第三连杆4-3下行运动，该第三连杆4-3通过其第二平行四连杆机构带动升降座5上行；而在该升降座5处于最高位时，该第二连杆4-2倾斜设置，该第五连杆4-5倾斜设置，且该第二连杆4-2与该第五连杆4-5倾斜方向相反，在该升降座5下行过程中，该第三连杆4-3下行时速度是先快后慢，同时升降座5下行时速度也是先快后慢。

优选地，所述第一导杆9具有四个且呈矩形分布。该升降座5上设有四个第一导杆孔，该第一导杆9与第一导杆孔滑动配合而使升降座5竖向线性升降。优选地，所述第二导杆10具有8个且均分成两排设置。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

参见图5，在本实施例中，所述传动机构4包括第六连杆4-11和第七连杆4-12，该第六连杆4-11和第七连杆4-12倾斜设置且左右对称呈倒V状分布；

该驱动缸3竖向设置且其输出端朝下。

该第六连杆4-11上端、该第七连杆4-12上端与驱动缸3的输出端同心铰接，该第六连杆4-11下端与升降座5铰接，该第七连杆4-12下端与升降座5铰接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塑料包装袋的压紧裁切装置，其特征在于：包括机座(1)、门型架(2)、驱动缸(3)、升降座(5)、裁切刀(6)、压板(7)、平板(8)、第一导杆(9)、第二导杆(10)和复位弹簧(11)；

该门型架(2)位于机座(1)上方且相对固定；

该升降座(5)位于门型架(2)内，该驱动缸(3)通过传动机构(4)与升降座(5)连接并用于驱动该升降座(5)升降，且该升降座(5)在下降运动时速度先快后慢；

该第一导杆(9)竖向设置，且该升降座(5)与第一导杆(9)可滑动配合；

该升降座(5)下端具有上连接板(5-1)，该平板(8)位于上连接板(5-1)下方且与机座(1)固接；

该裁切刀(6)和压板(7)均位于该平板(8)与该上连接板(5-1)之间；

该裁切刀(6)上端与上连接板(5-1)固接；

该第二导杆(10)竖向设置，该第二导杆(10)上端向上活动穿过该上连接板(5-1)后与限位螺母(12)螺纹连接，该第二导杆(10)下端与该压板(7)固接；

该复位弹簧(11)套装在第二导杆(10)上，且该复位弹簧(11)上端与上连接板(5-1)下表面抵接，该复位弹簧(11)下端与压板(7)上表面抵接。

2.如权利要求1所述的一种塑料包装袋的压紧裁切装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一连杆(4-1)、第二连杆(4-2)、第三连杆(4-3)、第四连杆(4-4)和第五连杆(4-5)；

该第一连杆(4-1)和第二连杆(4-2)相互平行；该第四连杆(4-4)和第五连杆(4-5)相互平行，该第三连杆(4-3)水平设置，该第一连杆(4-1)和第二连杆(4-2)位于第三连杆(4-3)上侧，该第四连杆(4-4)和第五连杆(4-5)位于第三连杆(4-3)下侧；

该第一连杆(4-1)上端与驱动缸(3)输出端铰接；

该门型架(2)、第二连杆(4-2)、第三连杆(4-3)及第一连杆(4-1)依次活动连接且构成第一平行四连杆机构；

该升降座(5)、第四连杆(4-4)、第三连杆(4-3)及第五连杆(4-5)依次活动连接且构成第二平行四连杆机构；

当该升降座(5)处于最高位时，该第二连杆(4-2)倾斜设置，该第五连杆(4-5)倾斜设置，且该第二连杆(4-2)与该第五连杆(4-5)倾斜方向相反。

3.如权利要求1所述的一种塑料包装袋的压紧裁切装置，其特征在于：所述第一导杆(9)具有四个且呈矩形分布。

4.如权利要求1所述的一种塑料包装袋的压紧裁切装置，其特征在于：所述第二导杆(10)具有8个且均分成两排设置。

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