CN220719520U - 一种塑料包装用品的剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料包装用品剪切技术领域，具体涉及一种塑料包装用品的剪切设备，包括底板、立杆以及顶板，位于同侧的两个立杆之间纵向滑动设置有外压板，顶板底面中心纵向滑动设置有安装板，安装板底面中心可拆卸连接有剪切刀，安装板两侧壁两侧均连接有第一卡座，第一卡座内纵向滑动穿设有滑柱，位于同侧的两个滑柱底端之间共同连接有内压板。本实用新型通过外压板对塑料包装膜两侧进行固定，并且利用剪切刀下移剪切所需的驱动力，使得两个内压板逐渐抵接塑料包装膜顶面并在剪切位置两侧附近位置进一步固定塑料包装膜，缩短塑料包装膜固定位置与剪切位置的长度，从而使得位于剪切位置两侧的塑料包装膜可供拉扯位移的量减小。

Description

一种塑料包装用品的剪切设备

技术领域

本实用新型涉及塑料包装用品剪切技术领域，具体涉及一种塑料包装用品的剪切设备。

背景技术

塑料包装用品包括塑料包装膜、塑料包装袋以及塑料包装箱等，不仅仅是依附于商品生产的特殊产品，也是一种所有商品都离不开的且广泛应用的产品，其中的塑料包装膜还可以用作覆膜层，被广泛地应用于食品、医药以及化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装以及快餐食品包装等，为了提高塑料包装膜在后续包装过程的使用便捷性，需要将塑料膜进行剪切裁切，便于获得尺寸适合的塑料膜，运用到一种剪切设备。

目前塑料包装膜在剪切的过程中，一般都是通过铺平在底板上，然后通过固定塑料包装膜四个角，从而固定塑料包装膜在底板上的位置，而对于位于剪切刀剪切位置附近的塑料包装膜缺乏一定的固定，而剪切刀的剪切位置一般位于底板中部，在剪切刀纵向向下剪切时，由于位于剪切刀剪切位置附近的塑料包装膜缺乏一定的固定，剪切刀与塑料包装膜接触后会因剪切力的存在而使得塑料包装膜位于剪切位置两侧的部分会产生一定量的拉扯位移，也就是使得被剪切后两段塑料包装膜的剪切部位产生一定的皱褶，影响塑料包装膜的表面平整度，最终影响后续的塑料包装膜的包装使用效果。

因此，发明一种塑料包装用品的剪切设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料包装用品的剪切设备，解决了现有技术中由于位于剪切刀剪切位置附近的塑料包装膜缺乏一定的固定，剪切刀与塑料包装膜接触后会因剪切力的存在而使得塑料包装膜位于剪切位置两侧的部分会产生一定量的拉扯位移，也就是使得被剪切后两段塑料包装膜的剪切部位产生一定的皱褶，影响塑料包装膜的表面平整度，最终影响后续的塑料包装膜的包装使用效果的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种塑料包装用品的剪切设备，包括底板、设置于底板顶面四个角处的立杆以及可拆卸连接于四个立杆顶端之间的顶板，位于同侧的两个所述立杆之间纵向滑动设置有可与塑料包装用品顶面外侧抵接的外压板，所述顶板底面中心纵向滑动设置有可控制滑动距离的安装板，所述安装板底面中心可拆卸连接有剪切刀，所述安装板两侧壁两侧均连接有第一卡座，所述第一卡座内纵向滑动穿设有滑柱，位于同侧的两个所述滑柱底端之间共同连接有可与塑料包装用品顶面靠近剪切位置处抵接的内压板，位于同侧的两个所述滑柱顶端之间共同连接有防脱板，所述滑柱位于第一卡座与内压板之间的部位套设有第一弹簧；

当所述第一弹簧处于初始状态时，所述内压板纵向高度低于剪切刀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板两侧壁中心连接有第二卡座，所述防脱板底面中心连接有可纵向滑动贯穿第二卡座的导向柱，所述导向柱位于防脱板与第二卡座之间的部分套设有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶面中心与剪切刀适配位置处开设有落料槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板底面中心连接有可控制纵向滑动距离的伸缩组件，所述伸缩组件底端与安装板顶面中心可拆卸连接，且所述安装板顶面对称位置均连接有可伸缩的辅助伸缩架，多个所述辅助伸缩架顶端均与顶板底面可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，位于同侧的两个所述立杆相互靠近的一侧壁均可拆卸连接有滑轨，所述外压板顶端可拆卸连接有固定板，所述固定板两端均可拆卸连接有滑座，所述滑座与对应位置的滑轨纵向滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外压板底面可拆卸连接有第一防滑缓冲垫，所述内压板底面可拆卸连接有第二防滑缓冲垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中，将塑料包装膜平铺在底板上，并通过纵向向下移动外压板直至与塑料包装膜顶面抵接，从而固定塑料包装膜两侧，进而固定塑料包装膜在底板上的位置，在安装板纵向下移以带动剪切刀对塑料包装膜进行剪切的过程中，由于内压板的纵向高度要低于剪切刀，因为在剪切刀下移的过程中，内压板先于剪切刀接触塑料包装膜，在剪切刀持续下移的过程中，会迫使滑柱沿第一卡座上滑并压缩第一弹簧，直至剪切刀对塑料包装膜完成剪切处理，在剪切过程中，通过外压板对塑料包装膜两侧进行固定，并且利用剪切刀下移剪切所需的驱动力，使得两个内压板逐渐抵接塑料包装膜顶面并在剪切位置两侧附近位置进一步固定塑料包装膜，缩短塑料包装膜固定位置与剪切位置的长度，从而使得位于剪切位置两侧的塑料包装膜可供拉扯位移的量减小，从而避免产生一定量的拉扯位移，也就是避免塑料包装膜的剪切部位产生皱褶，避免因皱褶出现而影响塑料包装膜的表面平整度，最终提高后续的塑料包装膜的包装使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面正视结构示意图；

图3为本实用新型的平面侧视结构示意图；

图4为本实用新型另一视角下的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、立杆；3、顶板；4、伸缩组件；5、辅助伸缩架；6、安装板；7、剪切刀；8、滑轨；9、滑座；10、固定板；11、外压板；12、第一防滑缓冲垫；13、第一卡座；14、滑柱；15、内压板；16、第二防滑缓冲垫；17、第一弹簧；18、防脱板；19、第二卡座；20、导向柱；21、第二弹簧；22、落料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料包装用品的剪切设备，包括底板1、设置于底板1顶面四个角处的立杆2以及可拆卸连接于四个立杆2顶端之间的顶板3，位于同侧的两个立杆2之间纵向滑动设置有可与塑料包装用品顶面外侧抵接的外压板11，顶板3底面中心纵向滑动设置有可控制滑动距离的安装板6，安装板6底面中心可拆卸连接有剪切刀7，安装板6两侧壁两侧均连接有第一卡座13，第一卡座13内纵向滑动穿设有滑柱14，位于同侧的两个滑柱14底端之间共同连接有可与塑料包装用品顶面靠近剪切位置处抵接的内压板15，位于同侧的两个滑柱14顶端之间共同连接有防脱板18，滑柱14位于第一卡座13与内压板15之间的部位套设有第一弹簧17，初始位置的剪切刀7与底板1之间存在一定的纵向高度，从而方便一次剪切不同层数厚度的塑料包装膜；

当第一弹簧17处于初始状态时，内压板15纵向高度低于剪切刀7。

安装板6两侧壁中心连接有第二卡座19，防脱板18底面中心连接有可纵向滑动贯穿第二卡座19的导向柱20，导向柱20位于防脱板18与第二卡座19之间的部分套设有第二弹簧21，在滑柱14沿第一卡座13上移并压缩第一弹簧17的过程中，防脱板18同步上移，并拉伸位于导向柱20上的第二弹簧21，从而对于滑柱14以及防脱板18的上移提供一定的反向作用力，从而提高内压板15向下的固定压力。

底板1顶面中心与剪切刀7适配位置处开设有落料槽22，落料槽22的存在，使得底板1在剪切位置处存在一定的内凹，从而使得剪切刀7剪切面下移至落料槽22内以完成剪切处理。

顶板3底面中心连接有可控制纵向滑动距离的伸缩组件4，伸缩组件4底端与安装板6顶面中心可拆卸连接，且安装板6顶面对称位置均连接有可伸缩的辅助伸缩架5，多个辅助伸缩架5顶端均与顶板3底面可拆卸连接，伸缩组件4可以采用气缸或者电动伸缩杆，通过自身的纵向伸缩，从而带动安装板6以及剪切刀7下移以完成剪切处理。

位于同侧的两个立杆2相互靠近的一侧壁均可拆卸连接有滑轨8，外压板11顶端可拆卸连接有固定板10，固定板10两端均可拆卸连接有滑座9，滑座9与对应位置的滑轨8纵向滑动连接，滑座9沿滑轨8纵向滑动，从而改变固定板10的纵向高度，也就是改变外压板11的纵向高度直至与塑料包装膜顶面抵接以完成对于其两侧的固定。

外压板11底面可拆卸连接有第一防滑缓冲垫12，内压板15底面可拆卸连接有第二防滑缓冲垫16，第一防滑缓冲垫12以及第二防滑缓冲垫16可以避免外压板11以及内压板15直接与塑料包装膜顶面接触，在提高固定摩擦力的前提下，避免损伤塑料包装膜表面。

本实用新型中，将塑料包装膜平铺在底板1上，并通过纵向向下移动外压板11直至与塑料包装膜顶面抵接，从而固定塑料包装膜两侧，进而固定塑料包装膜在底板1上的位置，在安装板6纵向下移以带动剪切刀7对塑料包装膜进行剪切的过程中，由于内压板15的纵向高度要低于剪切刀7，因为在剪切刀7下移的过程中，内压板15先于剪切刀7接触塑料包装膜，在剪切刀7持续下移的过程中，会迫使滑柱14沿第一卡座13上滑并压缩第一弹簧17，直至剪切刀7对塑料包装膜完成剪切处理，在剪切过程中，通过外压板11对塑料包装膜两侧进行固定，并且利用剪切刀7下移剪切所需的驱动力，使得两个内压板15逐渐抵接塑料包装膜顶面并在剪切位置两侧附近位置进一步固定塑料包装膜，缩短塑料包装膜固定位置与剪切位置的长度，从而使得位于剪切位置两侧的塑料包装膜可供拉扯位移的量减小，从而避免产生一定量的拉扯位移，也就是避免塑料包装膜的剪切部位产生皱褶，避免因皱褶出现而影响塑料包装膜的表面平整度，最终提高后续的塑料包装膜的包装使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料包装用品的剪切设备，其特征在于：包括底板（1）、设置于底板（1）顶面四个角处的立杆（2）以及可拆卸连接于四个立杆（2）顶端之间的顶板（3），位于同侧的两个所述立杆（2）之间纵向滑动设置有可与塑料包装用品顶面外侧抵接的外压板（11），所述顶板（3）底面中心纵向滑动设置有可控制滑动距离的安装板（6），所述安装板（6）底面中心可拆卸连接有剪切刀（7），所述安装板（6）两侧壁两侧均连接有第一卡座（13），所述第一卡座（13）内纵向滑动穿设有滑柱（14），位于同侧的两个所述滑柱（14）底端之间共同连接有可与塑料包装用品顶面靠近剪切位置处抵接的内压板（15），位于同侧的两个所述滑柱（14）顶端之间共同连接有防脱板（18），所述滑柱（14）位于第一卡座（13）与内压板（15）之间的部位套设有第一弹簧（17）；

当所述第一弹簧（17）处于初始状态时，所述内压板（15）纵向高度低于剪切刀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装用品的剪切设备，其特征在于：所述安装板（6）两侧壁中心连接有第二卡座（19），所述防脱板（18）底面中心连接有可纵向滑动贯穿第二卡座（19）的导向柱（20），所述导向柱（20）位于防脱板（18）与第二卡座（19）之间的部分套设有第二弹簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装用品的剪切设备，其特征在于：所述底板（1）顶面中心与剪切刀（7）适配位置处开设有落料槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装用品的剪切设备，其特征在于：所述顶板（3）底面中心连接有可控制纵向滑动距离的伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）底端与安装板（6）顶面中心可拆卸连接，且所述安装板（6）顶面对称位置均连接有可伸缩的辅助伸缩架（5），多个所述辅助伸缩架（5）顶端均与顶板（3）底面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装用品的剪切设备，其特征在于：位于同侧的两个所述立杆（2）相互靠近的一侧壁均可拆卸连接有滑轨（8），所述外压板（11）顶端可拆卸连接有固定板（10），所述固定板（10）两端均可拆卸连接有滑座（9），所述滑座（9）与对应位置的滑轨（8）纵向滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装用品的剪切设备，其特征在于：所述外压板（11）底面可拆卸连接有第一防滑缓冲垫（12），所述内压板（15）底面可拆卸连接有第二防滑缓冲垫（16）。