CN211074905U - 内胆编织袋超声波焊接撑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其中，吸风组件包括上吸风组件和下吸风组件，撑袋组件中，连接板安装于第一直线导轨滑块上，第二气缸安装于第二气缸安装板上，模具块安装于第二气缸的活动端上，左撑块和右撑块分别安装于第二直线导轨滑块上，焊接组件包括上下两组的超声波焊接机、气缸、直线轴承和导杆，第二气缸带动模具块运动使得左撑块和右撑块沿第二直线导轨滑块向两侧运动，以将包装编织袋撑开至内胆和外袋完全贴合；焊接组件完成外袋和内胆之间的超声波焊接。通过本实用新型的技术方案，完成了内胆和外袋的完美贴合焊接，且自动化程度高，操作方便，定位准确，大大提高了成品率。

Description

内胆编织袋超声波焊接撑块机构

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种内胆编织袋超声波焊接撑块机构。

背景技术

目前，传统的包装编织袋分为编织袋内胆和编织袋外袋，成品包装编织袋直接通过传统超声波整体焊接，因为超声波焊接底板需要深入到内胆，所以一般都比内胆尺寸较小，内胆和外袋不能很好的贴合，且两端端口处间隙较大，此时极易造成成品包装编织袋内胆和外袋接口处断焊、质量参差不齐，极大影响了产品的成品率，从而影响企业的经济效益。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种内胆编织袋超声波焊接撑块机构，通过吸风组件将包装编织袋的袋口吸附后张开，撑袋组件的左撑块和右撑块伸入袋中后，在模具块推力作用下向两侧撑开，将编织袋内胆和编织袋外袋紧密贴合，使得焊接组件在模具块和左撑块、右撑块的内垫作用下将紧密贴合的编织袋内胆和编织袋外袋焊接完成，从而完成内胆和外袋的完美贴合焊接，且自动化程度高，操作方便，定位准确，大大提高了成品率，从而有效提升了企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内胆编织袋超声波焊接撑块机构，包括：吸风组件、撑袋组件、焊接组件和机架；所述吸风组件包括上吸风组件和下吸风组件，所述上吸风组件安装于所述机架的上固定板上，所述下吸风组件安装于所述机架的下固定板上，所述上吸风组件包括上导杆气缸和上吸风板，所述下吸风组件包括下导杆气缸和下吸风板，所述上吸风板和所述下吸风板相对设置；所述撑袋组件包括第一直线导轨滑块、第一气缸、第一气缸安装板、连接板、第二直线导轨滑块、第二气缸、第二气缸安装板、模具块、左撑块和右撑块，所述第一气缸安装板固定于所述机架的下固定板上，所述第一气缸安装于所述第一气缸安装板上，所述第一直线导轨滑块安装于所述机架的下固定板上，所述连接板安装于所述第一直线导轨滑块上，所述连接板连接于所述第一气缸的活动端；所述第二气缸安装板安装于所述连接板上，所述第二气缸安装于所述第二气缸安装板上，所述模具块安装于所述第二气缸的活动端上，所述第二直线导轨滑块沿垂直于所述第一直线导轨滑块的方向安装于所述连接板上，所述左撑块和所述右撑块分别安装于所述第二直线导轨滑块上，所述模具块随所述第二气缸运动过程中所述左撑块与所述右撑块在所述模具块的作用下沿所述第二直线导轨滑块滑动；所述焊接组件包括上下两组的超声波焊接机、气缸、直线轴承和导杆，所述超声波焊接机通过焊机安装板与所述导杆相连接，所述导杆套设于所述直线轴承内，所述直线轴承安装于所述机架上并与所述气缸相连接；包装编织袋被输送至所述上吸风组件和所述下吸风组件之间，所述上吸风板和所述下吸风板分别在所述上导杆气缸和所述下导杆气缸的带动下进行相向运动，使得所述上吸风板和所述下吸风板分别贴合于所述包装编织袋的上下表面，所述上吸风板和所述下吸风板分别在所述上导杆气缸和所述下导杆气缸的带动下进行背向运动，使得所述包装编织袋打开袋口；所述包装编织袋打开袋口后，所述第一气缸带动所述连接板沿所述第一直线导轨滑块运动到第一位置使得所述左撑块和所述右撑块塞入所述包装编织袋中，所述第二气缸带动所述模具块运动使得所述左撑块和所述右撑块沿所述第二直线导轨滑块向两侧运动以将所述包装编织袋撑开至编织袋内胆和编织袋外袋完全贴合；上下两组的超声波焊接机在所述气缸的带动以及所述直线轴承和所述导杆的传动下进行相向运动，以完成所述编织袋外袋和所述编织袋内胆之间的超声波焊接。

在上述技术方案中，优选地，所述上吸风板固定于上吸风安装板上，所述下吸风板固定于下吸风安装板上；所述上吸风安装板固定于所述上导杆气缸的活动端上，所述上导杆气缸安装于所述机架的上固定板上，所述下吸风安装板固定于所述下导杆气缸的活动端上，所述下导杆气缸安装于所述机架的下固定板上。

在上述技术方案中，优选地，所述左撑块和所述右撑块在初始状态下的截面周长小于所述包装编织袋的袋口周长，所述左撑块和所述右撑块在所述模具块的推动作用下沿所述第二直线导轨滑块向两侧运动，能够使得所述编织袋内胆与所述编织袋外袋紧密贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述左撑块和所述右撑块之间连接有弹簧，所述左撑块和所述右撑块在初始状态下所述弹簧处于自然长度，所述模具块推动作用下所述弹簧产生将所述左撑块和所述右撑块向中间的拉力，在所述模具块返回初始状态过程中所述左撑块和所述右撑块在所述弹簧的拉力作用下返回至初始状态。

在上述技术方案中，优选地，所述模具块与所述左撑块和右撑块的交接处在相对运动过程中无间隙。

在上述技术方案中，优选地，上组的超声波焊接机向下运动，在所述模具块和所述左撑块和右撑块的内垫作用下将所述编织袋外袋的上表面和所述编织袋内胆的上表面焊接在一起，下组的超声波焊接机向上运动，在所述模具块和所述左撑块和右撑块的内垫作用下将所述编织袋外袋的下表面和所述编织袋内胆的下表面焊接在一起。

在上述技术方案中，优选地，所述左撑块与所述右撑块与所述模具块的相交接面为相对于所述第二气缸运动方向的斜面，使得所述左撑块与所述右撑块之间形成小开口的三角形结构，所述模具块的边缘与所述左撑块和所述右撑块相适配，使得所述模具块在所述第二气缸带动下运动过程中对所述左撑块和所述右撑块形成推力作用，从而所述左撑块和所述右撑块在推力作用下沿所述第二直线导轨滑块向两侧运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过吸风组件将包装编织袋的袋口吸附后张开，撑袋组件的左撑块和右撑块伸入袋中后，在模具块推力作用下向两侧撑开，将编织袋内胆和编织袋外袋紧密贴合，使得焊接组件在模具块和左撑块、右撑块的内垫作用下将紧密贴合的编织袋内胆和编织袋外袋焊接完成，从而完成内胆和外袋的完美贴合焊接，且自动化程度高，操作方便，定位准确，大大提高了成品率，从而有效提升了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的内胆编织袋超声波焊接撑块机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的内胆编织袋超声波焊接撑块机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例公开的吸风组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例公开的吸风组件的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例公开的撑袋组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例公开的撑袋组件的俯视结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例公开的焊接组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型一种实施例公开的焊接组件的侧视结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.吸风组件，11.上吸风组件，111.上导杆气缸，112.上吸风板，113.上吸风安装板，12.下吸风组件，121.下导杆气缸，122.下吸风板，123.下吸风安装板，2.撑袋组件，21.第一直线导轨滑块，22.第一气缸，23.第一气缸安装板，24.连接板，25.第二直线导轨滑块，251.左滑块，252.右滑块，26.第二气缸，27.第二气缸安装板，28.模具块，29.左撑块，30.右撑块，3.焊接组件，31.超声波焊接机，32.气缸，33.直线轴承，34.导杆，35.焊机安装板，4.机架，41.上固定板，42.下固定板，5.包装编织袋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种内胆编织袋超声波焊接撑块机构，包括：吸风组件1、撑袋组件2、焊接组件3和机架4；吸风组件1包括上吸风组件11和下吸风组件12，上吸风组件11安装于机架4的上固定板41上，下吸风组件12安装于机架4的下固定板42上，上吸风组件11包括上导杆气缸111和上吸风板112，下吸风组件12包括下导杆气缸121和下吸风板122，上吸风板112和下吸风板122相对设置；撑袋组件2包括第一直线导轨滑块21、第一气缸22、第一气缸安装板23、连接板24、第二直线导轨滑块25、第二气缸26、第二气缸安装板27、模具块28、左撑块29和右撑块30，第一气缸安装板23固定于机架4的下固定板42上，第一气缸22安装于第一气缸安装板23上，第一直线导轨滑块21安装于机架4的下固定板42上，连接板24安装于第一直线导轨滑块21上，连接板24连接于第一气缸22的活动端；第二气缸安装板27安装于连接板24上，第二气缸26安装于第二气缸安装板27上，模具块28安装于第二气缸26的活动端上，第二直线导轨滑块25沿垂直于第一直线导轨滑块21的方向安装于连接板24上，左撑块29和右撑块30分别安装于第二直线导轨滑块25的左滑块251和右滑块252上，模具块28随第二气缸26运动过程中左撑块29与右撑块30在模具块28的作用下沿第二直线导轨滑块25滑动；焊接组件3包括上下两组的超声波焊接机31、气缸32、直线轴承33和导杆34，超声波焊接机31通过焊机安装板35与导杆34相连接，导杆34套设于直线轴承33内，直线轴承33安装于机架4上并与气缸32相连接；包装编织袋5被输送至上吸风组件11和下吸风组件12之间，上吸风板112和下吸风板122分别在上导杆气缸111和下导杆气缸121的带动下进行相向运动，使得上吸风板112和下吸风板122分别贴合于包装编织袋5的上下表面，上吸风板112和下吸风板122分别在上导杆气缸111和下导杆气缸121的带动下进行背向运动，使得包装编织袋5打开袋口；包装编织袋5打开袋口后，第一气缸22带动连接板24沿第一直线导轨滑块21运动到第一位置使得左撑块29和右撑块30塞入包装编织袋5中，第二气缸26带动模具块28运动使得左撑块29和右撑块30沿第二直线导轨滑块25向两侧运动以将包装编织袋5撑开至编织袋内胆和编织袋外袋完全贴合；上下两组的超声波焊接机31在气缸32的带动以及直线轴承33和导杆34的传动下进行相向运动，以完成编织袋外袋和编织袋内胆之间的超声波焊接。

如图3和图4所示，在上述实施例中，优选地，上吸风板112固定于上吸风安装板113上，下吸风板122固定于下吸风安装板123上；上吸风安装板113固定于上导杆气缸111的活动端上，上导杆气缸111安装于机架4的上固定板41上，下吸风安装板123固定于下导杆气缸121的活动端上，下导杆气缸121安装于机架4的下固定板42上。具体的，上吸风组件11包含1个上吸风板112和1个上导杆气缸111，1个上吸风板112固定于上吸风安装板113上。上导杆气缸111连接上吸风安装板113、并固定于机架4的上固定板41上。下吸风组件12包含1个下吸风板122和1个下导杆气缸121，1个下吸风板122固定于下吸风安装板123上，下导杆气缸121连接下吸风安装板123、并固定于机架4的下固定板42上。上导杆气缸111向下动作、下导杆气缸121向上动作，上吸风板112即贴合包装编织袋5的上表面、下吸风板122即贴合包装编织袋5的下表面；上导杆气缸111随即向上动作、下导杆气缸121随即向下动作、上吸风板112和下吸风板122便能打开包装编织袋5的内胆和外袋口。

在上述实施例中，优选地，左撑块29和右撑块30在初始状态下的截面周长小于包装编织袋5的袋口周长，左撑块29和右撑块30在模具块28的推动作用下沿第二直线导轨滑块25向两侧运动，能够使得编织袋内胆与编织袋外袋撑开至紧密贴合。

如图5和图6所示，在上述实施例中，在撑袋组件2中，第一气缸22固定于第一气缸安装板23上，第一气缸22与连接板24相连接。第二气缸26固定于第二气缸安装板27上。第二气缸26连接模具块28。第二直线导轨滑块25安装于连接板24上。右撑块30固定于第二直线导轨滑块25的右滑块252上，左撑块29固定于第二直线导轨滑块25的左滑块251上。

第一气缸22向前动作，撑袋组件2的主体结构便塞入包装编织袋5中，第二气缸26向前动作，带动模具块28向前动作，在模具块28的推力作用下右撑块30向右运动、左撑块29向左运动。

当撑袋组件2运动到位后，左撑块29和右撑块30完全撑起编织袋内胆的袋口尺寸，使得编织袋内胆和编织袋外袋能够完美贴合，编织袋内胆和编织袋外袋贴合后再与一套撑块板贴合，方便下道整体超声波的焊接工序。

在上述实施例中，优选地，左撑块29和右撑块30之间连接有弹簧(图中未示出)，左撑块29和右撑块30在初始状态下弹簧处于自然长度，模具块28推动作用下弹簧产生将左撑块29和右撑块30向中间的拉力，在模具块28返回初始状态过程中左撑块29和右撑块30在弹簧的拉力作用下返回至初始状态。

在上述实施例中，优选地，模具块28与左撑块29和右撑块30的交接处在相对运动过程中无间隙，可以保证后续超声波焊接的平整度。

在上述实施例中，优选地，左撑块29与右撑块30与模具块28的相交接面为相对于第二气缸26运动方向的斜面，使得左撑块29与右撑块30之间形成小开口的三角形结构，模具块28的边缘与左撑块29和右撑块30相适配，使得模具块28在第二气缸26带动下运动过程中对左撑块29和右撑块30形成推力作用，从而左撑块29和右撑块30在推力作用下沿第二直线导轨滑块25向两侧运动。

如图7和图8所示，在上述实施例中，优选地，超声波焊接组件3分上下两组，上组超声波焊接机31固定于焊机安装板35上，上组的焊机安装板35通过两组直线轴承33和导杆34固定于机架4的上固定板41上。上组的气缸32连接上组的焊机安装板35，固定于机架4的上固定板41上。下组超声波焊接机31固定于下组的焊机安装板35上，下组的焊机安装板35通过两组直线轴承33和直线导杆34固定于机架4的下固定板42上。下组的气缸32连接下组的焊机安装板35，固定于机架4的下固定板42上。上组的气缸32向下动作，下组的气缸32向上动作，上组的超声焊接组件3完成包装编织袋5上表面的内胆和外袋的焊接；下组超声波焊接组件3完成下表面编织袋内胆和外袋的焊接。

在上述实施例中，优选地，上组的超声波焊接机31向下运动，在模具块28和左撑块29和右撑块30的内垫作用下将编织袋外袋的上表面和编织袋内胆的上表面焊接在一起，下组的超声波焊接机31向上运动，在模具块28和左撑块29和右撑块30的内垫作用下将编织袋外袋的下表面和编织袋内胆的下表面焊接在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其特征在于，包括：吸风组件、撑袋组件、焊接组件和机架；

所述吸风组件包括上吸风组件和下吸风组件，所述上吸风组件安装于所述机架的上固定板上，所述下吸风组件安装于所述机架的下固定板上，所述上吸风组件包括上导杆气缸和上吸风板，所述下吸风组件包括下导杆气缸和下吸风板，所述上吸风板和所述下吸风板相对设置；

所述撑袋组件包括第一直线导轨滑块、第一气缸、第一气缸安装板、连接板、第二直线导轨滑块、第二气缸、第二气缸安装板、模具块、左撑块和右撑块，所述第一气缸安装板固定于所述机架的下固定板上，所述第一气缸安装于所述第一气缸安装板上，所述第一直线导轨滑块安装于所述机架的下固定板上，所述连接板安装于所述第一直线导轨滑块上，所述连接板连接于所述第一气缸的活动端；

所述第二气缸安装板安装于所述连接板上，所述第二气缸安装于所述第二气缸安装板上，所述模具块安装于所述第二气缸的活动端上，所述第二直线导轨滑块沿垂直于所述第一直线导轨滑块的方向安装于所述连接板上，所述左撑块和所述右撑块分别安装于所述第二直线导轨滑块上，所述模具块随所述第二气缸运动过程中所述左撑块与所述右撑块在所述模具块的作用下沿所述第二直线导轨滑块滑动；

所述焊接组件包括上下两组的超声波焊接机、气缸、直线轴承和导杆，所述超声波焊接机通过焊机安装板与所述导杆相连接，所述导杆套设于所述直线轴承内，所述直线轴承安装于所述机架上并与所述气缸相连接。

2.根据权利要求1所述的内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其特征在于，所述上吸风板固定于上吸风安装板上，所述下吸风板固定于下吸风安装板上；所述上吸风安装板固定于所述上导杆气缸的活动端上，所述上导杆气缸安装于所述机架的上固定板上，所述下吸风安装板固定于所述下导杆气缸的活动端上，所述下导杆气缸安装于所述机架的下固定板上。

3.根据权利要求1所述的内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其特征在于，所述左撑块和所述右撑块在初始状态下的截面周长小于所述编织袋的袋口周长。

4.根据权利要求3所述的内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其特征在于，所述左撑块和所述右撑块之间连接有弹簧，所述左撑块和所述右撑块在初始状态下所述弹簧处于自然长度。

5.根据权利要求1所述的内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其特征在于，所述模具块与所述左撑块和右撑块的交接处在相对运动过程中无间隙。

6.根据权利要求5所述的内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其特征在于，上组的超声波焊接机向下运动，在所述模具块和所述左撑块和右撑块的内垫作用下将所述编织袋外袋的上表面和所述编织袋内胆的上表面焊接在一起，下组的超声波焊接机向上运动，在所述模具块和所述左撑块和右撑块的内垫作用下将所述编织袋外袋的下表面和所述编织袋内胆的下表面焊接在一起。

7.根据权利要求1或5所述的内胆编织袋超声波焊接撑块机构，其特征在于，所述左撑块与所述右撑块与所述模具块的相交接面为相对于所述第二气缸运动方向的斜面，使得所述左撑块与所述右撑块之间形成小开口的三角形结构，所述模具块的边缘与所述左撑块和所述右撑块相适配。

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