CN214926435U - 一种高精度注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度注塑成型模具，包括操作台，所述操作台的两端均设置有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板的底部有开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆上套设有两个滑动块二，所述升降机构包括升降气缸和升降杆，所述升降杆远离升降气缸的一端设置有喷头，所述顶板的顶部设置有注塑装置，所述注塑装置的底部设置有注塑溶液箱，所述操作台的固定安装有两个支撑柱，所述两个支撑柱的相对面均开设有凹槽,所述两个凹槽上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有注塑模具。本实用新型能够有效避免出现缝隙导致注塑出现裂缝的问题，提高注塑的工作效率。

Description

一种高精度注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体来说，涉及一种高精度注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具。

现有的注塑成型模具在生产的过程中，所产生的震动容易降低模具的生产质量，从而提高生产模具的次品率，增加生产成本，同时在注塑模具时容易出现注塑不均匀的现象，导致注塑的工作效率降低，无法满足人们的生活需求，容易导致注塑的模具出现裂痕，需要进行重塑，不仅浪费了材料、精力和财务，更加影响工作效率。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精度注塑成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是为了提高模具的生产的合格率和工作效率，降低生产成本，同时能够有效对在生产过程中所产生的震动进行缓冲，自动化程度高，减少人工操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度注塑成型模具，包括操作台1，所述操作台1的两端均设置有支撑板2，所述支撑板2的顶部通过螺栓固定安装有顶板3，所述支撑板2的相对面均开设有限位凹槽4，所述限位凹槽4的内部固定安装有限位杆5，所述限位杆5上套设有滑动块一6，所述限位杆5的外部套设有限位弹簧7，所述顶板3的底部有开设有滑动凹槽8，所述滑动凹槽8的内部固定安装有滑动杆9，所述滑动杆9上套设有两个滑动块二10，所述两个滑动块二10远离滑动凹槽8的一端固定安装有滑动板11，所述滑动块一6远离限位凹槽4的一端固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离液压缸12的一端与滑动板11的一侧固定连接，所述顶板3的底部设置有升降机构14，所述升降机构14包括升降气缸15和升降杆16，所述升降杆16远离升降气缸15的一端设置有喷头17，所述顶板3的顶部设置有注塑装置25，所述注塑装置25的底部设置有注塑溶液箱26；

所述操作台1的固定安装有两个支撑柱18，所述两个支撑柱18对称设置在操作台1上，所述两个支撑柱18的相对面均开设有凹槽,所述两个凹槽上固定安装有支撑架19，所述支撑架19的底部固定安装有连接块20，所述操作台1的顶部开设有活动凹槽，所述活动凹槽上固定安装有驱动电机21，所述支撑架19的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有注塑模具22，所述支撑架19的顶部固定安装有两个固定板23，所述两个固定板23的相对面均固定安装有伸缩杆一24，所述伸缩杆一24远离固定板23的一侧设置有吸盘，所述两个吸盘分别与注塑模具22的两端固定连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述升降气缸15与顶板3的底部固定连接，所述升降杆16设置在升降气缸15的输出端。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述注塑溶液箱26通过管道贯穿顶板3与喷头17固定连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述驱动电机21的输出端与连接块20固定连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述支撑板2的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与液压缸12、升降气缸15、注塑装置25、驱动电机21和伸缩杆一24电性连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述注塑装置25的底部与注塑溶液箱26固定连接。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述操作台1的底部设置有缓冲装置28，所述缓冲装置28的底部设置有固定底座29，所述固定底座29的底部四周固定安装有万向轮27。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

(1)本实用新型通过在操作台1的两端均设置有支撑板2，支撑板2的顶部通过螺栓固定安装有顶板3，支撑板2的相对面均开设有限位凹槽4，限位凹槽4的内部固定安装有限位杆5，限位杆5上套设有滑动块一6，滑动块一6在限位杆5进行上下移动，限位杆5的外部套设有限位弹簧7，限位弹簧7能够有效对滑动块一6上下的作用力进行缓冲，延长使用寿命，降低成本，顶板3的底部有开设有滑动凹槽8，滑动凹槽8的内部固定安装有滑动杆9，所述滑动杆9上套设有两个滑动块二10，两个滑动块二10在滑动杆9进行左右移动，两个滑动块二10远离滑动凹槽8的一端固定安装有滑动板11，滑动块一6远离限位凹槽4的一端固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离液压缸12的一端与滑动板11的一侧固定连接，滑动块一6在进行上下移动的同时带动液压缸12进行上下移动，液压缸12驱动伸缩杆13进行伸缩，从而使滑动板11进行左右移动，顶板3的底部设置有升降机构14，升降机构14包括升降气缸15和升降杆16，升降杆16远离升降气缸15的一端设置有喷头17，升降气缸15带动升降杆16进行升降，从而带动喷头17进行上下移动；

(2)本实用新型通过在顶板3的顶部设置有注塑装置25，注塑装置25的底部设置有注塑溶液箱26，注塑装置25使注塑溶液箱26内部的注塑溶液通过管道到达喷头17上，从而使喷头17对工作台上的注塑模具22进行注塑；

(3)本实用新型通过在操作台1的固定安装有两个支撑柱18，两个支撑柱18的相对面均开设有凹槽,两个凹槽上固定安装有支撑架19，支撑架19的底部固定安装有连接块20，操作台1的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽上固定安装有驱动电机21，支撑架19的顶部设置有工作台，工作台上设置有注塑模具22，驱动电机21的输出端与连接块20固定连接，从而使驱动电机21带动支撑架19进行移动，支撑架19进行移动的同时从而使工作台进行移动，工作台移动时，能够有效带动工作台上的注塑模具22进行移动，支撑架19的顶部固定安装有两个固定板23，两个固定板23的相对面均固定安装有伸缩杆一24，伸缩杆一24远离固定板23的一侧设置有吸盘，两个吸盘分别与注塑模具22的两端固定连接，通过伸缩杆一24能够有效对注塑模具22进行固定，使注塑模具22闭合的更加紧密，从而能够避免出现缝隙导致注塑出现裂缝的问题，有效解决注塑不均匀导致注塑出现裂纹的问题，提高整体的工作效率，具有很高的实用价值和推广价值。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高精度注塑成型模具的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高精度注塑成型模具的A部放大结构示意图。

1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、限位凹槽；5、限位杆；6、滑动块一；7、限位弹簧；8、滑动凹槽；9、滑动杆；10、滑动块二；11、滑动板；12、液压缸；13、伸缩杆；14、升降机构；15、升降气缸；16、升降杆；17、喷头；18、支撑柱；19、支撑架；20、连接块；21、驱动电机；22、注塑模具；23、固定板；24、伸缩杆一；25、注塑装置；26、注塑溶液箱；27、万向轮；28、缓冲装置；29、固定底座。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

如图1-2示，本实施方式中的一种高精度注塑成型模具，包括操作台1，所述操作台1的两端均设置有支撑板2，所述支撑板2的顶部通过螺栓固定安装有顶板3，所述支撑板2的相对面均开设有限位凹槽4，所述限位凹槽4的内部固定安装有限位杆5，所述限位杆5上套设有滑动块一6，所述限位杆5的外部套设有限位弹簧7，所述顶板3的底部有开设有滑动凹槽8，所述滑动凹槽8的内部固定安装有滑动杆9，所述滑动杆9上套设有两个滑动块二10，所述两个滑动块二10远离滑动凹槽8的一端固定安装有滑动板11，所述滑动块一6远离限位凹槽4的一端固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离液压缸12的一端与滑动板11的一侧固定连接，所述顶板3的底部设置有升降机构14，所述升降机构14包括升降气缸15和升降杆16，所述升降杆16远离升降气缸15的一端设置有喷头17，所述顶板3的顶部设置有注塑装置25，所述注塑装置25的底部设置有注塑溶液箱26；

所述操作台1的固定安装有两个支撑柱18，所述两个支撑柱18对称设置在操作台1上，所述两个支撑柱18的相对面均开设有凹槽,所述两个凹槽上固定安装有支撑架19，所述支撑架19的底部固定安装有连接块20，所述操作台1的顶部开设有活动凹槽，所述活动凹槽上固定安装有驱动电机21，所述支撑架19的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有注塑模具22，所述支撑架19的顶部固定安装有两个固定板23，所述两个固定板23的相对面均固定安装有伸缩杆一24，所述伸缩杆一24远离固定板23的一侧设置有吸盘，所述两个吸盘分别与注塑模具22的两端固定连接。

如图1所示，在一些实施例中，所述升降气缸15与顶板3的底部固定连接，所述升降杆16设置在升降气缸15的输出端，升降气缸15能够有效带动升降杆16进行升降。

在一些实施例中，所述注塑溶液箱26通过管道贯穿顶板3与喷头17固定连接，能够有效减缓注塑的速度，避免了注塑速度过快导致注塑不均匀的问题。

如图1所示，在一些实施例中，所述驱动电机21的输出端与连接块20固定连接，驱动电机21能够有效带动连接块20进行移动，

如图1所示，在一些实施例中，所述支撑板2的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与液压缸12、升降气缸15、注塑装置25、驱动电机21和伸缩杆一24电性连接，自动化程度高，有效减少人工操作，降低劳动力度。

如图1所示，在一些实施例中，所述注塑装置25的底部与注塑溶液箱26固定连接，有利于提高固定性，防止使用长之后出现松动的现象。

如图1所示，在一些实施例中，所述操作台1的底部设置有缓冲装置28，所述缓冲装置28的底部设置有固定底座29，所述固定底座29的底部四周固定安装有万向轮27，通过设置缓冲装置28能够有效缓冲在注塑模具在生产的过程中所产生的震动，提高工作的稳定性，同时通过设置万向轮27能够提高移动性，便于人们使用。

工作原理：在使用的过程中，在操作台1的两端均设置有支撑板2，支撑板2的顶部通过螺栓固定安装有顶板3，支撑板2的相对面均开设有限位凹槽4，限位凹槽4的内部固定安装有限位杆5，限位杆5上套设有滑动块一6，滑动块一6在限位杆5进行上下移动，限位杆5的外部套设有限位弹簧7，限位弹簧7能够有效对滑动块一6上下的作用力进行缓冲，延长使用寿命，降低成本，顶板3的底部有开设有滑动凹槽8，滑动凹槽8的内部固定安装有滑动杆9，所述滑动杆9上套设有两个滑动块二10，两个滑动块二10在滑动杆9进行左右移动，两个滑动块二10远离滑动凹槽8的一端固定安装有滑动板11，滑动块一6远离限位凹槽4的一端固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离液压缸12的一端与滑动板11的一侧固定连接，滑动块一6在进行上下移动的同时带动液压缸12进行上下移动，液压缸12驱动伸缩杆13进行伸缩，从而使滑动板11进行左右移动，顶板3的底部设置有升降机构14，升降机构14包括升降气缸15和升降杆16，升降杆16远离升降气缸15的一端设置有喷头17，升降气缸15带动升降杆16进行升降，从而带动喷头17进行上下移动，顶板3的顶部设置有注塑装置25，注塑装置25的底部设置有注塑溶液箱26，注塑装置25使注塑溶液箱26内部的注塑溶液通过管道到达喷头17上，从而使喷头17对工作台上的注塑模具22进行注塑，操作台1的固定安装有两个支撑柱18，两个支撑柱18的相对面均开设有凹槽,两个凹槽上固定安装有支撑架19，支撑架19的底部固定安装有连接块20，操作台1的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽上固定安装有驱动电机21，支撑架19的顶部设置有工作台，工作台上设置有注塑模具22，驱动电机21的输出端与连接块20固定连接，从而使驱动电机21带动支撑架19进行移动，支撑架19进行移动的同时从而使工作台进行移动，工作台移动时，能够有效带动工作台上的注塑模具22进行移动，支撑架19的顶部固定安装有两个固定板23，两个固定板23的相对面均固定安装有伸缩杆一24，伸缩杆一24远离固定板23的一侧设置有吸盘，两个吸盘分别与注塑模具22的两端固定连接，通过伸缩杆一24能够有效对注塑模具22进行固定，使注塑模具22闭合的更加紧密，从而能够避免出现缝隙导致注塑出现裂缝的问题，有效解决注塑不均匀导致注塑出现裂纹的问题，提高整体的工作效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种高精度注塑成型模具，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的两端均设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部通过螺栓固定安装有顶板(3)，所述支撑板(2)的相对面均开设有限位凹槽(4)，所述限位凹槽(4)的内部固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)上套设有滑动块一(6)，所述限位杆(5)的外部套设有限位弹簧(7)，所述顶板(3)的底部有开设有滑动凹槽(8)，所述滑动凹槽(8)的内部固定安装有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)上套设有两个滑动块二(10)，所述两个滑动块二(10)远离滑动凹槽(8)的一端固定安装有滑动板(11)，所述滑动块一(6)远离限位凹槽(4)的一端固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离液压缸(12)的一端与滑动板(11)的一侧固定连接，所述顶板(3)的底部设置有升降机构(14)，所述升降机构(14)包括升降气缸(15)和升降杆(16)，所述升降杆(16)远离升降气缸(15)的一端设置有喷头(17)，所述顶板(3)的顶部设置有注塑装置(25)，所述注塑装置(25)的底部设置有注塑溶液箱(26)；

所述操作台(1)的固定安装有两个支撑柱(18)，所述两个支撑柱(18)对称设置在操作台(1)上，所述两个支撑柱(18)的相对面均开设有凹槽,所述两个凹槽上固定安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)的底部固定安装有连接块(20)，所述操作台(1)的顶部开设有活动凹槽，所述活动凹槽上固定安装有驱动电机(21)，所述支撑架(19)的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有注塑模具(22)，所述支撑架(19)的顶部固定安装有两个固定板(23)，所述两个固定板(23)的相对面均固定安装有伸缩杆一(24)，所述伸缩杆一(24)远离固定板(23)的一侧设置有吸盘，所述两个吸盘分别与注塑模具(22)的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑成型模具，其特征在于，所述升降气缸(15)与顶板(3)的底部固定连接，所述升降杆(16)设置在升降气缸(15)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑成型模具，其特征在于，所述注塑溶液箱(26)通过管道贯穿顶板(3)与喷头(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑成型模具，其特征在于，所述驱动电机(21)的输出端与连接块(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑成型模具，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与液压缸(12)、升降气缸(15)、注塑装置(25)、驱动电机(21)和伸缩杆一(24)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度注塑成型模具，其特征在于，所述注塑装置(25)的底部与注塑溶液箱(26)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度注塑成型模具，其特征在于，所述操作台(1)的底部设置有缓冲装置(28)，所述缓冲装置(28)的底部设置有固定底座(29)，所述固定底座(29)的底部四周固定安装有万向轮(27)。

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