CN211846188U

CN211846188U - 一种新型烟草专用锋刀断丝机

Info

Publication number: CN211846188U
Application number: CN202020203620.6U
Authority: CN
Inventors: 李佳旭
Original assignee: LUOYANG WEIJIA MACHINERY ENGINEERING CO LTD
Current assignee: LUOYANG WEIJIA MACHINERY ENGINEERING CO LTD
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-02-25

Abstract

一种新型烟草专用锋刀断丝机，包括外壳、锋刀、驱动电机、筛板、振动器和输送机，锋刀并列均匀设置在外壳内右侧，驱动电机设置在外壳前部，筛板水平设置在外壳内锋刀的上部，振动器设置在筛板的左端，输送机横向水平设置在外壳内锋刀的下部；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：新型烟草专用锋刀断丝机通过在外壳内设置六边形筛孔的筛板，并在筛板上设置了穿过切刀通槽的刀片，刀片对筛板上部的烟丝进行切割，使合适长度的烟丝从筛孔坠落到下部输送机上，并从右侧出料管流出，有效的降低了烟丝的造碎率，提高了烟丝的品质，避免了浪费，提高了企业的竞争力。

Description

一种新型烟草专用锋刀断丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草生产设备领域，特别涉及一种新型烟草专用锋刀断丝机。

背景技术

烟草行业随着市场的不断升级，开始大量的出现细支烟和短支烟，细支烟和短支烟的发展很大程度的降低了烟草对吸烟者的伤害，同时又满足吸烟者对烟草的心理依赖，传统的烟草烟丝的长度部分在50毫米以上，对应传统的粗支烟来说，完全可以满足使用，但是对于细支烟的使用就显得太长，经过使用，发现细支烟的最佳长度为30—40毫米的烟丝长度为最佳，但是市场上并没有合适的机械能将烟丝加工到合适的长度，多数烟机设备生产企业采用剪切法来对烟丝进行切短处理，但是剪切法由于剪切刀太厚，剪出的烟丝造碎太严重，切出的烟丝长短不一，降低了烟丝的品质，给烟草生产企业带来损失；因此需要一种装置来解决现有烟草生产设备切短烟丝时造碎严重使烟丝品质降低和浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型烟草专用锋刀断丝机，用于解决现有烟草生产设备切短烟丝时造碎严重使烟丝品质降低和浪费的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种新型烟草专用锋刀断丝机，包括外壳、锋刀、驱动电机、筛板、振动器和输送机，锋刀并列均匀设置在外壳内右侧，驱动电机设置在外壳前部，筛板水平设置在外壳内锋刀的上部，振动器设置在筛板的左端，输送机横向水平设置在外壳内锋刀的下部；所述的外壳为矩形壳体，壳体的上部右侧设置有倒锥形的进料斗，外壳的右端设置有倾斜的出料管，外壳的前部和后部对称设置有“门”形支架，外壳的前面和后面右侧前后对应均匀设置有锋刀通孔，外壳内前侧壁和后侧壁上部均匀设置有纵杆，外壳后面的右侧设置有收料管，收料管的前端与外壳内侧连通，外壳内侧出料管前部设置有前高后低倾斜设置的回收槽；所述的锋刀由芯轴、刀片、隔套和轴承座构成，芯轴纵向水平设置，轴承座前后对称设置在芯轴前后两侧下部，轴承座与外壳前后“门”形支架上面连接，刀片均匀设置在芯轴外圆上，隔套设置在芯轴外圆的刀片之间，芯轴的前后两端穿过外壳的锋刀通孔，相邻的锋刀的刀片交错设置；所述的刀片为圆盘形薄片刀，刀片的中心设置有通孔与芯轴外圆配合安装，刀片的外圆上设置有刃口。

所述的筛板为横向水平设置的矩形板，筛板的上面左侧均匀设置有筛孔，筛板的上面右侧均匀设置有横向细长矩形的切刀通槽，切刀通槽与下部锋刀的刀片对应并保持间隙，筛板的上面低于刀片的上部，筛板的下面与锋刀芯轴保持间隙，筛板上面切刀通槽之间均匀设置有与左侧相同的筛孔，筛板的上面前侧和后侧均匀设置有双耳板，双耳板的上部设置有竖置向上的矩形吊杆，吊杆的上部设置有纵向通孔，纵向通孔与外壳内上部的纵杆对应并铰接，筛板的下部左侧设置有纵向的立板，立板左侧面上设置有立板螺纹孔。

所述的驱动电机主轴向后纵向设置在“门”形支架上部的右侧，驱动电机主轴通过联轴器与锋刀芯轴前端连接。

所述的振动器为小型平板振动器，振动器通过螺栓与筛板左侧立板上立板螺纹孔对应连接。

所述的输送机为电机驱动的皮带输送机，输送机的右端与出料管上部对应。

所述的筛孔为正六边形孔，筛孔的外切圆直径为二十到四十毫米之间。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：新型烟草专用锋刀断丝机通过在外壳内设置六边形筛孔的筛板，并在筛板上设置了穿过切刀通槽的刀片，刀片对筛板上部的烟丝进行切割，使合适长度的烟丝从筛孔坠落到下部输送机上，并从右侧出料管流出，有效的降低了烟丝的造碎率，提高了烟丝的品质，避免了浪费，提高了企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的内部结构示意视图。

图3为图1中筛板的结构示意图。

图4为图1中锋刀的结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料斗，3、“门”形支架，3.1、轴承座，4、收料管，5、出料管，6、驱动电机，7、振动器，8、吊杆，9、锋刀，10、筛板，11、输送机，12、回收槽，13、筛孔，14、切刀通槽，15、立板，16、刀片，17、隔套，18、芯轴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种新型烟草专用锋刀断丝机，包括外壳1、锋刀9、驱动电机6、筛板10、振动器7和输送机11，所述的外壳1为矩形壳体，壳体1的上部右侧设置有倒锥形的进料斗2，外壳1的右端设置有倾斜的出料管5，外壳1的前部和后部对称设置有“门”形支架3，外壳1的前面和后面右侧前后对应均匀设置有锋刀通孔，外壳1内前侧壁和后侧壁上部均匀设置有纵杆，外壳1后面的右侧设置有收料管4，收料管4的前端与外壳1内侧连通，外壳1内侧的收料管4前部设置有前高后低倾斜设置的回收槽12；所述的锋刀9并列均匀设置在外壳1内右侧，锋刀9由芯轴18、刀片16、隔套17和轴承座3.1构成，芯轴18纵向水平设置，轴承座3.1前后对称设置在芯轴18前后两侧下部，轴承座3.1与外壳1前后“门”形支架3上面连接，刀片16均匀设置在芯轴18外圆上，隔套17设置在芯轴18外圆的刀片16之间，芯轴18的前后两端穿过外壳1的锋刀通孔，相邻的锋刀9上的刀片16交错设置；所述的刀片16为圆盘形薄片刀，刀片16的中心设置有通孔与芯轴18外圆配合安装，刀片16的外圆上设置有刃口；

所述的驱动电机6设置在外壳1前部“门”形支架3上部的右侧，驱动电机6主轴通过联轴器与锋刀9芯轴18前端连接；所述的筛板10水平设置在外壳1内锋刀9的上部，筛板10为横向水平设置的矩形板，筛板10的上面左侧均匀设置有筛孔13，所述的筛孔13为正六边形孔，筛孔13的外切圆直径为二十到四十毫米之间；筛板10的上面右侧均匀设置有横向细长矩形的切刀通槽14，切刀通槽14与下部锋刀9的刀片16对应并保持间隙，筛板10的上面低于刀片的上部，筛板10的下面与锋刀芯轴18保持间隙，筛板10上面切刀通槽之间均匀设置有与左侧相同的筛孔，筛板10的上面前侧和后侧均匀设置有双耳板，双耳板的上部设置有竖置向上的矩形吊杆8，吊杆8的上部设置有纵向通孔，纵向通孔与外壳1内上部的纵杆对应并铰接，筛板10的下部左侧设置有纵向的立板15，立板15左侧面上设置有立板螺纹孔；所述的振动器7设置在筛板10的左端，振动器7为小型平板振动器，振动器7通过螺栓与筛板10左侧立板15上立板螺纹孔对应连接；所述的输送机11横向水平设置在外壳1内锋刀9的下部，输送机11为电机驱动的皮带输送机，输送机11的右端与出料管5上部对应。

新型烟草专用锋刀断丝机使用时，通过输送设备将需要切割的烟丝从外壳1上部的进料斗2倒入，烟丝从进料斗2坠入到下部的筛板10上部左侧，同时振动器7开始工作，在振动器7振动下筛板10上部的烟丝向右移动，长度合适的烟丝经过筛板10的筛孔13落到下部的输送机11的皮带上，从外壳1右侧的出料管5流出到下一道工序设备内；筛板10上部长的烟丝继续向右侧移动，烟丝经过锋刀9的高速旋转的刀片16切割，将烟丝切割成较短的烟丝，切短后的烟丝从筛板10右侧切刀通槽14之间的筛孔13落入到下部输送机11的皮带上，从外壳1右侧的出料管5流出下一道工序设备内；而筛板10上部经过锋刀9刀片16切割后仍然无法从筛孔13经过的长烟丝流到外壳1内的回收槽12上，再从回收槽12上滑入到收料管4流出到外壳1下部回收设备内供再次切割；从而完成对较长烟丝的均匀切短过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种新型烟草专用锋刀断丝机，包括外壳（1）、锋刀（9）、驱动电机（6）、筛板（10）、振动器（7）和输送机（11），其特征是：锋刀（9）并列均匀设置在外壳（1）内右侧，驱动电机（6）设置在外壳（1）前部，筛板（10）水平设置在外壳（1）内锋刀（9）的上部，振动器（7）设置在筛板（10）的左端，输送机（11）横向水平设置在外壳（1）内锋刀（9）的下部；所述的外壳（1）为矩形壳体，壳体的上部右侧设置有倒锥形的进料斗（2），外壳（1）的右端设置有倾斜的出料管，外壳（1）的前部和后部对称设置有“门”形支架（3），外壳（1）的前面和后面右侧前后对应均匀设置有锋刀（9）通孔，外壳（1）内前侧壁和后侧壁上部均匀设置有纵杆，外壳（1）后面的右侧设置有收料管（4），收料管（4）的前端与外壳（1）内侧连通，外壳（1）内侧的收料管（4）前部设置有前高后低倾斜设置的回收槽（12）；所述的锋刀（9）由芯轴（18）、刀片（16）、隔套（17）和轴承座（3.1）构成，芯轴（18）纵向水平设置，轴承座（3.1）前后对称设置在芯轴（18）前后两侧下部，轴承座（3.1）与外壳（1）前后“门”形支架（3）上面连接，刀片（16）均匀设置在芯轴（18）外圆上，隔套（17）设置在芯轴（18）外圆的刀片（16）之间，芯轴（18）的前后两端穿过外壳（1）的锋刀（9）通孔，相邻的锋刀（9）的刀片（16）交错设置；所述的刀片（16）为圆盘形薄片刀，刀片（16）的中心设置有通孔与芯轴（18）外圆配合安装，刀片（16）的外圆上设置有刃口。

2.根据权利要求1所述的一种新型烟草专用锋刀断丝机，其特征是：所述的筛板（10）为横向水平设置的矩形板，筛板（10）的上面左侧均匀设置有筛孔（13），筛板（10）的上面右侧均匀设置有横向细长矩形的切刀通槽（14），切刀通槽（14）与下部锋刀（9）的刀片（16）对应并保持间隙，筛板（10）的上面低于刀片（16）的上部，筛板（10）的下面与锋刀（9）芯轴（18）保持间隙，筛板（10）上面切刀通槽（14）之间均匀设置有与左侧相同的筛孔（13），筛板（10）的上面前侧和后侧均匀设置有双耳板，双耳板的上部设置有竖置向上的矩形吊杆（8），吊杆（8）的上部设置有纵向通孔，纵向通孔与外壳（1）内上部的纵杆对应并铰接，筛板（10）的下部左侧设置有纵向的立板（15），立板（15）左侧面上设置有立板（15）螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型烟草专用锋刀断丝机，其特征是：所述的驱动电机（6）主轴向后纵向设置在“门”形支架（3）上部的右侧，驱动电机（6）主轴通过联轴器与锋刀（9）芯轴（18）前端连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型烟草专用锋刀断丝机，其特征是：所述的振动器（7）为小型平板振动器，振动器（7）通过螺栓与筛板（10）左侧立板（15）上立板（15）螺纹孔对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型烟草专用锋刀断丝机，其特征是：所述的输送机（11）为电机驱动的皮带输送机（11），输送机（11）的右端与出料管上部对应。

6.根据权利要求2所述的一种新型烟草专用锋刀断丝机，其特征是：所述的筛孔（13）为正六边形孔，筛孔（13）的外切圆直径为二十到四十毫米之间。