CN211843714U - 标签打标定位装置 - Google Patents

Abstract

一种标签打标定位装置，包括：打标传送组件、打标组件、打标限位组件及打标推料组件，打标传送组件包括打标传送平台及打标传送流水线，打标组件包括打标支撑架、打标横向位移模组、打标升降模组及打标模组，打标限位组件包括打标限位支架、打标限位升降块及打标限位升降件，打标推料组件包括打标推料基座、打标推料升降驱动件、打标推料升降板、打标推料驱动件及打标推料板。本实用新型的标签打标定位装置通过设置打标传送组件、打标组件、打标限位组件及打标推料组件，从而能够实现对标签的自动化打标操作，且能够对标签进行快速定位，由此提高生产加工的效率及加工精度。

Description

标签打标定位装置

技术领域

本实用新型涉及标签制造技术领域，特别是涉及一种标签打标定位装置。

背景技术

随着经济的发展，标签在商品上应用广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。在一些电子产品应用中，往往会将防爆膜制作成标签贴附在对应的电子产品上，这样不但能够对电子产品进行保护，还能够起到对品牌的宣传及推广的作用。

在标签的加工工艺中，需要在标签的顶面进行条码打标加工。现有的标签条码打标加工一般是采用人工的方式进行，亦即，通过人工将标签放置在对应的打标机上，且通过人工手持标签的方式进行定位，由此完成标签打码加工。

然而，人工的方式不但生产效率不高，而且在标签打标的过程中容易造成标签的晃动，由此使得打标加工的位置精度不高，从而影响生产加工的质量。同时，现有的加工方式自动化程度较低，从而不适宜企业长远的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对标签结构进行快速定位，且能够适应自动化加工的标签打标定位装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种标签打标定位装置，包括：

打标传送组件，所述打标传送组件包括打标传送平台及打标传送流水线，所述打标传送流水线设置于所述打标传送平台上，所述打标传送流水线上设置有打标定位区；

打标组件，所述打标组件包括打标支撑架、打标横向位移模组、打标升降模组及打标模组，所述打标支撑架设置于所述打标传送平台上，且所述打标支撑架位于所述打标传送流水线的一侧，所述打标横向位移模组设置于所述打标支撑架上，所述打标升降模组与所述打标横向位移模组连接，所述打标模组与所述打标升降模组连接，所述打标模组位于所述打标定位区的上方，所述打标横向位移模组用于带动所述打标升降模组向所述打标传送流水线的方向进行往复式位移，所述打标升降模组用于带动所述打标模组向所述打标定位区的方向进行往复式位移，所述打标模组用于对所述打标定位区上的标签进行打标操作；

打标限位组件，所述打标限位组件包括打标限位支架、打标限位升降块及打标限位升降件，所述打标限位支架设置于所述打标传送平台上，且所述打标限位支架位于所述打标定位区的一侧，所述打标限位升降块滑动设置于所述打标限位支架上，所述打标限位升降件与所述打标限位升降块连接；及

打标推料组件，所述打标推料组件包括打标推料基座、打标推料升降驱动件、打标推料升降板、打标推料驱动件及打标推料板，所述打标推料基座设置于所述打标传送平台上，所述打标推料升降驱动件设置于所述打标推料基座上，所述打标推料升降板与所述打标推料升降驱动件连接，所述打标推料驱动件设置于所述打标推料升降板上，所述打标推料板与所述打标推料驱动件连接，所述打标推料升降板位于所述打标传送流水线的上方，所述打标推料升降驱动件用于带动所述打标推料升降板向所述打标传送流水线的方向进行往复式位移，所述打标推料驱动件用于带动所述打标推料板向所述打标限位升降块的方向进行往复式位移。

在其中一个实施例中，所述打标传送流水线为直线式流水线。

在其中一个实施例中，所述打标横向位移模组包括打标横向滑板及打标横向驱动件，所述打标横向滑板滑动设置于所述打标支撑架上，所述打标横向驱动件与所述打标横向滑板连接，所述打标升降模组设置于所述打标横向滑板上。

在其中一个实施例中，所述打标横向驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述打标升降模组包括打标升降安装板、打标升降板、打标放置块及打标升降驱动件，所述打标升降安装板固定设置于所述打标横向滑板上，所述打标升降板滑动设置于所述打标升降安装板上，所述打标放置块垂直设置于所述打标升降板的一端，所述打标升降驱动件与所述打标升降板连接。

在其中一个实施例中，所述打标升降驱动件为电机丝杆升降驱动结构。

在其中一个实施例中，所述打标模组包括多个打标头，各所述打标头间隔设置于所述打标放置块上。

在其中一个实施例中，所述打标头为激光打标头。

在其中一个实施例中，所述打标限位升降件与所述打标推料升降驱动件均为升降气缸。

在其中一个实施例中，所述打标推料驱动件为推料气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的标签打标定位装置通过设置打标传送组件、打标组件、打标限位组件及打标推料组件，从而能够实现对标签的自动化打标操作，且能够对标签进行快速定位，由此提高生产加工的效率及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的标签打标定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种标签打标定位装置，包括：打标传送组件、打标组件、打标限位组件及打标推料组件，所述打标传送组件包括打标传送平台及打标传送流水线，所述打标传送流水线设置于所述打标传送平台上，所述打标传送流水线上设置有打标定位区；所述打标组件包括打标支撑架、打标横向位移模组、打标升降模组及打标模组，所述打标支撑架设置于所述打标传送平台上，且所述打标支撑架位于所述打标传送流水线的一侧，所述打标横向位移模组设置于所述打标支撑架上，所述打标升降模组与所述打标横向位移模组连接，所述打标模组与所述打标升降模组连接，所述打标模组位于所述打标定位区的上方，所述打标横向位移模组用于带动所述打标升降模组向所述打标传送流水线的方向进行往复式位移，所述打标升降模组用于带动所述打标模组向所述打标定位区的方向进行往复式位移，所述打标模组用于对所述打标定位区上的标签进行打标操作；所述打标限位组件包括打标限位支架、打标限位升降块及打标限位升降件，所述打标限位支架设置于所述打标传送平台上，且所述打标限位支架位于所述打标定位区的一侧，所述打标限位升降块滑动设置于所述打标限位支架上，所述打标限位升降件与所述打标限位升降块连接；所述打标推料组件包括打标推料基座、打标推料升降驱动件、打标推料升降板、打标推料驱动件及打标推料板，所述打标推料基座设置于所述打标传送平台上，所述打标推料升降驱动件设置于所述打标推料基座上，所述打标推料升降板与所述打标推料升降驱动件连接，所述打标推料驱动件设置于所述打标推料升降板上，所述打标推料板与所述打标推料驱动件连接，所述打标推料升降板位于所述打标传送流水线的上方，所述打标推料升降驱动件用于带动所述打标推料升降板向所述打标传送流水线的方向进行往复式位移，所述打标推料驱动件用于带动所述打标推料板向所述打标限位升降块的方向进行往复式位移。本实用新型的标签打标定位装置通过设置打标传送组件、打标组件、打标限位组件及打标推料组件，从而能够实现对标签的自动化打标操作，且能够对标签进行快速定位，由此提高生产加工的效率及加工精度。

为了更好地对上述标签打标定位装置进行说明，以更好地理解上述标签打标定位装置的构思。请参阅图1，一种标签打标定位装置400，包括：打标传送组件410、打标组件420、打标限位组件430及打标推料组件440。

打标传送组件410包括打标传送平台411及打标传送流水线412，打标传送流水线412设置于打标传送平台411上，打标传送流水线412上设置有打标定位区412a；

需要说明的是，在标签打标的生产过程中，标签一般是放置治具上的，通过对应的治具对标签进行安装放置，而对应的治具一般为长方体结构，通过在治具上开设放标签的凹槽结构，使得标签能够放置在凹槽结构内进行位置限定；打标传送流水线412设置于打标传送平台411上，从而能够通过打标传送流水线412对标签进行传送，亦即，通过打标传送流水线412对放置标签的治具进行传送，从而实现对标签的传送操作。当标签传送至打标定位区412a上时，打标组件420、打标限位组件430及打标推料组件440分别对打标定位区412a上的标签进行加工操作。

请再次参阅图1，打标组件420包括打标支撑架421、打标横向位移模组422、打标升降模组423及打标模组424，打标支撑架421设置于打标传送平台411上，且打标支撑架421位于打标传送流水线412的一侧，打标横向位移模组422设置于打标支撑架421上，打标升降模组423与打标横向位移模组422连接，打标模组424与打标升降模组423连接，打标模组424位于打标定位区412a的上方，打标横向位移模组422用于带动打标升降模组423向打标传送流水线412的方向进行往复式位移，打标升降模组423用于带动打标模组424向打标定位区412a的方向进行往复式位移，打标模组424用于对打标定位区412a上的标签进行打标操作；

需要说明的是，当标签传送到位后，打标限位组件430及打标推料组件440分别对放置标签的治具进行位置固定，使得标签固定在打标定位区412a的上，此时，打标横向位移模组422用于带动打标升降模组423向打标传送流水线412的方向进行运动，使得打标模组424位于标签的正上方，紧接着，打标升降模组423带动打标模组424向打标定位区412a的方向进行运动，使得打标模组424下降到设定的位置处，然后通过打标模组424对打标定位区412a上的标签进行标签打标操作。

一实施方式中，打标传送流水线为直线式流水线，如此，能够标签传送效率，使得整体生产效率得到提高。

请再次参阅图1，打标横向位移模组422包括打标横向滑板422a及打标横向驱动件422b，打标横向滑板422a滑动设置于打标支撑架421上，打标横向驱动件422b与打标横向滑板422a连接，打标升降模组423设置于打标横向滑板422a上。在本实施例中，打标横向驱动件为气缸。

需要说明的是，当打标横向位移模组422进行工作时，打标横向驱动件422b带动打标横向滑板422a在打标支撑架421上进行滑动，从而使得打标横向滑板422a运动到设定位置处，由于标升降模组423设置于打标横向滑板422a上，因此，能够将标升降模组423移动到打标定位区412a的上方。

进一步地，打标升降模组423包括打标升降安装板423a、打标升降板423b、打标放置块423c及打标升降驱动件423d，打标升降安装板423a固定设置于打标横向滑板422a上，打标升降板423b滑动设置于打标升降安装板423a上，打标放置块423c垂直设置于打标升降板423c的一端，且打标模组424设置于打标放置块423c上，打标升降驱动件423d与打标升降板423b连接。在本实施例中，打标升降驱动件为电机丝杆升降驱动结构。

需要说明的是，当打标横向滑板422a将打标升降模组423移动到位后，打标升降驱动件423d带动打标升降板423b进行下降，使得打标升降板423b运动到设定位置，由此将打标放置块423c上的打标模组424移动到对应的打标位置处进行加工操作。

请再次参阅图1，打标模组424包括多个打标头424a，各打标头424a间隔设置于打标放置块423c上。在本实施例中，打标头为激光打标头。

需要说明的是，当打标模组424移动到设定位置后，通过各各打标头424a对标签进行打标操作，从而能够提高打标加工的效率，且能够提高打标加工的范围，由此使得整体设备的适应性更高。

请再次参阅图1，打标限位组件430包括打标限位支架431、打标限位升降块432及打标限位升降件433，打标限位支架431设置于打标传送平台411上，且打标限位支架431位于打标定位区的一侧，打标限位升降块432滑动设置于打标限位支架431上，打标限位升降件433与打标限位升降块432连接。在本实施例中，打标限位升降件433为升降气缸。

需要说明的是，打标限位支架431设置于打标传送平台411上，且打标限位支架431位于打标定位区的一侧，如此，能够通过打标限位升降件433带动打标限位升降块432进行升降运动，由此对打标定位区内的标签进行位置限定。具体的，当标签通过打标传送流水线412传送到打标定位区上时，打标限位升降件433带动打标限位升降块432进行下降运动，使得打标限位升降块432下落到打标定位区上，此时，打标定位区上的标签与打标限位升降块432的一侧边相抵持，从而对标签的位置进行限定。

请再次参阅图1，打标推料组件440包括打标推料基座441、打标推料升降驱动件442、打标推料升降板443、打标推料驱动件444及打标推料板445，打标推料基座441设置于打标传送平台411上，打标推料升降驱动件442设置于打标推料基座441上，打标推料升降板443与打标推料升降驱动件442连接，打标推料驱动件444设置于打标推料升降板443上，打标推料板445与打标推料驱动件444连接，打标推料升降板443位于打标传送流水线412的上方，打标推料升降驱动件442用于带动打标推料升降板443向打标传送流水线412的方向进行往复式位移，打标推料驱动件444用于带动打标推料板445向打标限位升降块432的方向进行往复式位移。在本实施例中，打标推料升降驱动件均为升降气缸，打标推料驱动件为推料气缸。

需要说明的是，当标签通过打标传送流水线412传送到打标定位区上时，打标限位升降块432将标签进行位置限定后，打标推料升降驱动件442带动打标推料升降板443向打标传送流水线412的方向进行下降，使得打标推料板445位于打标传送流水线412上，此时，标签位于打标推料板445与打标限位升降块432之间，通过打标推料驱动件444带动打标推料板445向打标限位升降块432的方向进行运动，由此能够通过打标推料板445将标签压持在打标限位升降块432上，从而完成标签的固定操作，使得标签在进行打标过程中不会发生位置偏移，且能够提高打标加工的精度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的标签打标定位装置400通过设置打标传送组件410、打标组件420、打标限位组件430及打标推料组件440，从而能够实现对标签的自动化打标操作，且能够对标签进行快速定位，由此提高生产加工的效率及加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种标签打标定位装置，其特征在于，包括：

打标传送组件，所述打标传送组件包括打标传送平台及打标传送流水线，所述打标传送流水线设置于所述打标传送平台上，所述打标传送流水线上设置有打标定位区；

打标组件，所述打标组件包括打标支撑架、打标横向位移模组、打标升降模组及打标模组，所述打标支撑架设置于所述打标传送平台上，且所述打标支撑架位于所述打标传送流水线的一侧，所述打标横向位移模组设置于所述打标支撑架上，所述打标升降模组与所述打标横向位移模组连接，所述打标模组与所述打标升降模组连接，所述打标模组位于所述打标定位区的上方，所述打标横向位移模组用于带动所述打标升降模组向所述打标传送流水线的方向进行往复式位移，所述打标升降模组用于带动所述打标模组向所述打标定位区的方向进行往复式位移，所述打标模组用于对所述打标定位区上的标签进行打标操作；

打标限位组件，所述打标限位组件包括打标限位支架、打标限位升降块及打标限位升降件，所述打标限位支架设置于所述打标传送平台上，且所述打标限位支架位于所述打标定位区的一侧，所述打标限位升降块滑动设置于所述打标限位支架上，所述打标限位升降件与所述打标限位升降块连接；及

打标推料组件，所述打标推料组件包括打标推料基座、打标推料升降驱动件、打标推料升降板、打标推料驱动件及打标推料板，所述打标推料基座设置于所述打标传送平台上，所述打标推料升降驱动件设置于所述打标推料基座上，所述打标推料升降板与所述打标推料升降驱动件连接，所述打标推料驱动件设置于所述打标推料升降板上，所述打标推料板与所述打标推料驱动件连接，所述打标推料升降板位于所述打标传送流水线的上方，所述打标推料升降驱动件用于带动所述打标推料升降板向所述打标传送流水线的方向进行往复式位移，所述打标推料驱动件用于带动所述打标推料板向所述打标限位升降块的方向进行往复式位移。

2.根据权利要求1所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标传送流水线为直线式流水线。

3.根据权利要求1所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标横向位移模组包括打标横向滑板及打标横向驱动件，所述打标横向滑板滑动设置于所述打标支撑架上，所述打标横向驱动件与所述打标横向滑板连接，所述打标升降模组设置于所述打标横向滑板上。

4.根据权利要求3所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标横向驱动件为气缸。

5.根据权利要求3所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标升降模组包括打标升降安装板、打标升降板、打标放置块及打标升降驱动件，所述打标升降安装板固定设置于所述打标横向滑板上，所述打标升降板滑动设置于所述打标升降安装板上，所述打标放置块垂直设置于所述打标升降板的一端，所述打标升降驱动件与所述打标升降板连接。

6.根据权利要求5所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标升降驱动件为电机丝杆升降驱动结构。

7.根据权利要求5所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标模组包括多个打标头，各所述打标头间隔设置于所述打标放置块上。

8.根据权利要求7所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标头为激光打标头。

9.根据权利要求1所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标限位升降件与所述打标推料升降驱动件均为升降气缸。

10.根据权利要求1所述的标签打标定位装置，其特征在于，所述打标推料驱动件为推料气缸。

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