CN211843581U - 一种印刷机润版循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机润版循环系统，包括底座，所述底座的底部外壁上开设有卡位槽，且底座的左侧上方外壁上开设有出水槽，所述底座的上方外壁上设置有水箱，且水箱的前侧外壁上开设有进水孔，且进水孔的内部安装有进水管，所述水箱的外壁上开设有滑槽，且滑槽内穿插有滑杆，所述滑杆上套接有第一滚筒，所述水箱的内部开设有储液腔，且储液腔的底部内侧壁上设置有垫板。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了现有的印刷机润版循环系统在使用时存在，其在使用时需要多次进行润版液汲取以及补充的问题，同时传统的印刷机润滑循环系统其在对印刷机模板进行润版时会对模板产生一定的刮伤长久使用会造成严重磨损，局限性较大的问题。

Description

一种印刷机润版循环系统

技术领域

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，具体为一种印刷机润版循环系统。

背景技术

印刷机印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，目前，现有的印刷机润版循环系统在使用时存在，其在使用时需要多次进行润版液汲取以及补充的问题，同时传统的印刷机润滑循环系统其在对印刷机模板进行润版时会对模板产生一定的刮伤长久使用会造成严重磨损，局限性较大的问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种印刷机润版循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机润版循环系统，包括底座，所述底座的底部外壁上开设有卡位槽，且底座的左侧上方外壁上开设有出水槽，且出水槽的内部镶嵌有出水管，所述底座的上方外壁上设置有水箱，且水箱的前侧外壁上开设有进水孔，且进水孔的内部安装有进水管，所述水箱的外壁上开设有滑槽，且滑槽内穿插有滑杆，所述滑杆的前后两端外壁上套接有轴套，所述滑杆上套接有第一滚筒，且第一滚筒的旁侧设置有第二滚筒，且第二滚筒的旁侧设置有第三滚筒，所述水箱的内部开设有储液腔，且储液腔的底部内侧壁上设置有垫板，所述垫板的上方安装有伸缩杆，所述储液腔的左侧内壁上镶嵌有液位计。

优选的，所述出水管穿过出水槽以及水箱的底部与储液腔连通，且进水管穿过进水孔与储液腔连通。

优选的，所述滑槽共开设有两组，且滑槽分别开设在水箱的前后两侧外壁上，且滑槽之间呈前后对称结构设置。

优选的，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的外侧壁上设置有软毛层，且第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒的规格相同。

优选的，所述储液腔通过垫板与伸缩杆的底部外侧壁焊接连接，且伸缩杆的顶端外侧壁与滑杆配合连接。

优选的，所述软毛层呈环形布条状结构缠绕在第一滚筒的外侧壁，同时第一滚筒通过软毛层与第二滚筒的配合连接，且第二滚筒通过软毛层与第三滚筒配合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷机润版循环系统相对于传统印刷机润版循环系统通过设置水箱、滑杆、滚筒、以及伸缩杆和软毛层，三个相同大小的滚筒相互通过软毛层配合连接，保证了润版工作的充分性，而软毛层质地柔软进而可对印刷版起到良好的保护作用，解决了现有的印刷机润版循环系统在使用时存在，其在使用时需要多次进行润版液汲取以及补充的问题，同时传统的印刷机润滑循环系统其在对印刷机模板进行润版时会对模板产生一定的刮伤长久使用会造成严重磨损，局限性较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的箱体结构图。

图中附图标记为：1、底座；2、卡位槽；3、出水槽；4、出水管；5、进水孔；6、进水管；7、水箱；8、滑槽；9、滑杆；10、第一滚筒；11、第二滚筒；12、第三滚筒；13、储液腔；14、垫板；15、伸缩杆；16、软毛层；17、液位计；18、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种印刷机润版循环系统，包括底座1，底座1的底部外壁上开设有卡位槽2，且底座1的左侧上方外壁上开设有出水槽3，且出水槽3的内部镶嵌有出水管4，底座1的上方外壁上设置有水箱7，且水箱7的前侧外壁上开设有进水孔5，且进水孔5的内部安装有进水管6，通过进水管6可对储液腔13进行原液补充工作，水箱7的外壁上开设有滑槽8，且滑槽8内穿插有滑杆9，滑杆9的前后两端外壁上套接有轴套18，轴套18可对滑杆9进行限位工作，滑杆9上套接有第一滚筒10，且第一滚筒10的旁侧设置有第二滚筒11，且第二滚筒11的旁侧设置有第三滚筒12，水箱7的内部开设有储液腔13，且储液腔13的底部内侧壁上设置有垫板14，垫板14的上方安装有伸缩杆15，伸缩杆15可对滑杆9起到固定和支撑作用，储液腔13的左侧内壁上镶嵌有液位计17。

出水槽3的内壁与出水管4配合连接，进而可对出水管4起到收纳作用，同时出水管4可对将储液腔13内的剩余液体导流出，而储液腔13通过进水管6可对储液腔13进行液体补充工作。

水箱7的前侧外壁上开设有三个滑槽8，且水箱7的后侧也开设有三个滑槽8，水箱7前后两侧的滑槽8相互对称设置，进而滑槽8可对滑杆9起到收纳限位作用。

软毛层16共设置有三条，其分别设置在第一滚筒10、第二滚筒11以及第三滚筒12的外侧壁上，而且三个相同规格的滚筒相互配合连接设置。

伸缩杆15的顶端呈Y状结构设置，进而使得伸缩杆15可通过其顶端枝丫部件与滑杆9进行配合连接，同时伸缩杆15的底部又与垫板14焊接连接，有效的增加了设备的稳定性。

第一滚筒10、第二滚筒11以及第三滚筒12的外壁上缠绕的软毛层16呈布条装结构设置，且滚筒之间通过软毛层16进行相互衔接。

工作原理：在使用时，将底座1底部的卡位槽2卡接到印刷机的刷板底部的凸起固定座上，并且通过进水管6对水箱7的储液腔13进行溶液补充工作，而后启动设备，当设备正常运行时，通过控制器调整伸缩杆15的高度，进而使得伸缩杆15可带动滑杆9移动，促使滚筒的顶端外侧壁与印刷版的底部接触，即可而滚筒采用半浸泡式固定在水箱7的内部，进而在印刷版运动时，其可带动滚筒移动，即滚筒外侧壁上吸收了润版液的软毛层16即可与印刷版接触，进而达到润版的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷机润版循环系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部外壁上开设有卡位槽(2)，且底座(1)的左侧上方外壁上开设有出水槽(3)，且出水槽(3)的内部镶嵌有出水管(4)，所述底座(1)的上方外壁上设置有水箱(7)，且水箱(7)的前侧外壁上开设有进水孔(5)，且进水孔(5)的内部安装有进水管(6)，所述水箱(7)的外壁上开设有滑槽(8)，且滑槽(8)内穿插有滑杆(9)，所述滑杆(9)的前后两端外壁上套接有轴套(18)，所述滑杆(9)上套接有第一滚筒(10)，且第一滚筒(10)的旁侧设置有第二滚筒(11)，且第二滚筒(11)的旁侧设置有第三滚筒(12)，所述水箱(7)的内部开设有储液腔(13)，且储液腔(13)的底部内侧壁上设置有垫板(14)，所述垫板(14)的上方安装有伸缩杆(15)，所述储液腔(13)的左侧内壁上镶嵌有液位计(17)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机润版循环系统，其特征在于：所述出水管(4)穿过出水槽(3)以及水箱(7)的底部与储液腔(13)连通，且进水管(6)穿过进水孔(5)与储液腔(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机润版循环系统，其特征在于：所述滑槽(8)共开设有两组，且滑槽(8)分别开设在水箱(7)的前后两侧外壁上，且滑槽(8)之间呈前后对称结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机润版循环系统，其特征在于：所述第一滚筒(10)、第二滚筒(11)以及第三滚筒(12)的外侧壁上设置有软毛层(16)，且第一滚筒(10)、第二滚筒(11)以及第三滚筒(12)的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机润版循环系统，其特征在于：所述储液腔(13)通过垫板(14)与伸缩杆(15)的底部外侧壁焊接连接，且伸缩杆(15)的顶端外侧壁与滑杆(9)配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种印刷机润版循环系统，其特征在于：所述软毛层(16)呈环形布条状结构缠绕在第一滚筒(10)的外侧壁，同时第一滚筒(10)通过软毛层(16)与第二滚筒(11)的配合连接，且第二滚筒(11)通过软毛层(16)与第三滚筒(12)配合连接。

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