CN218465170U - 一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，包括：所述覆膜架固定连接在所述进料支架的前侧，且所述收料架固定安装在覆膜架的前侧，并且进料支架、覆膜架和收料架共同构成一体化结构，还包括：进料台，其以水平角度固定安装在所述进料支架之间，且所述进料台的正上方还平行设置有覆膜纸杆架，覆膜压辊，其固定连接在所述覆膜架上，且覆膜架的后侧方平行设置有双层的压合辊，并且压合辊与进料台之间设置有双层的引导辊。该避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，能够对覆膜前的卷纸筒表面进行擦拭，以避免因灰尘粘连而产生覆膜气泡的问题，还能够对覆膜后的卷筒纸表面进行刮平处理，使得覆膜结构更为贴合与平整。

Description

一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置。

背景技术

卷筒纸是一种由造纸机抄造的纸张，其经过复卷机将整条纸切卷构成筒状结构，卷筒纸主要应用于轮转印刷和自动包装等行业中，而卷筒纸的纸张表面印刷上图案后，为了避免卷筒纸上的印刷图案受损而需要在卷筒纸纸张表面覆盖上透明膜层，使得纸张收卷后不会摩擦掉印刷图案，进而在运输中更易保护纸张。

卷筒纸在覆膜加工时，需要将透明膜层准确贴合在卷筒纸表面并合为一体，但是现有的卷纸筒在覆膜过程中容易在纸张和膜层之间漏入空气，使得最终覆膜的纸张表面产生气泡结构，同时纸张表面粘附的灰尘等杂质在覆膜后也会产生气泡，进而影响了纸张的覆膜质量，而现有的卷筒纸印刷用覆膜装置在加工过程中无法便捷对纸张表面进行清理，从而不便提升卷筒纸的印刷覆膜加工质量，针对上述问题，急需在原有的卷筒纸印刷用覆膜装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的卷筒纸印刷用覆膜装置，纸张表面容易残留粘附灰尘，使得卷筒纸覆膜后会产生气泡结构，并且现有的卷筒纸覆膜设备仅采用辊杆压合的方式进行覆膜加工，纸张与膜体之间容易漏入空气，使得卷筒纸上易出现气泡结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，包括：

所述覆膜架固定连接在所述进料支架的前侧，且所述收料架固定安装在覆膜架的前侧，并且进料支架、覆膜架和收料架共同构成一体化结构；

还包括：

进料台，其以水平角度固定安装在所述进料支架之间，且所述进料台的正上方还平行设置有覆膜纸杆架；

覆膜压辊，其固定连接在所述覆膜架上，且覆膜架的后侧方平行设置有双层的压合辊，并且压合辊与进料台之间设置有双层的引导辊。

上述结构的设置使卷筒纸在与膜层相互粘连贴合时，卷筒纸和膜层能始终保持平整拉撑的状态，进而避免产生褶皱而导致空气漏入的问题，进而避免覆膜时出现气泡结构。

优选的，所述覆膜纸杆架的后侧下方还设置有除尘刷筒，且除尘刷筒与进料台的上表面滚动贴合连接，上述结构的设置使卷筒纸在覆膜前，能够利用除尘刷筒滚动的方式吸附走纸张表面的灰尘杂质，使得纸张表面更为干净整洁，以便于后续覆膜时不会产生气泡结构。

优选的，所述覆膜架的上部呈“山”字形结构，且覆膜架的最高点与覆膜压辊的两端固定连接，并且覆膜压辊的中轴线与压合辊之间的夹缝线保持平齐，上述结构的设置使覆膜后的卷筒纸纸张能紧密受到覆膜压辊和压合辊的压实处理，使得膜层与纸张之间的贴合更为紧密，同时也便于拉撑纸张，以避免后续卷纸筒纸张的复卷产生褶皱。

优选的，所述引导辊之间的夹缝线与进料台的上表面保持平齐，且引导辊的水平位置高度低于压合辊的水平位置高度，并且引导辊和压合辊与覆膜架固定连接，上述结构的设置使纸张和膜体能共同沿引导辊之间的夹缝合并贴合，并在贴合过程中能避免产生褶皱纹理，进而通过辊杆之间的高度差来保持纸张的平整。

优选的，所述收料架上表面的左右两侧还对称开设有导轨槽，且收料架上还以水平角度固定连接有收料台，并且收料台的上表面还贴合设置有热刮板，上述结构的设置使覆膜后的纸张能通过平铺在收料台上的方式，配合热刮板对纸张表面实施刮平处理，从而有效清除纸张覆膜过程中产生的小气泡结构，使得卷筒纸覆膜加工质量更佳。

优选的，所述热刮板与收料台垂直连接，且热刮板的左右两端还对称设置有移动台，并且热刮板通过移动台和导轨槽与收料台组成往复平移的滑动结构，上述结构的设置使热刮板能通过移动台的平稳带动而沿铺平的纸张表面往复滑动，进而将纸张和膜层之间小气泡内的空气排出，从而清除覆膜纸张上的气泡。

优选的，所述移动台的下方还串联连接有加热器，且加热器与收料架固定连接，并且收料架的后端之间还固定设置有收卷杆架，上述结构的设置使热刮板在刮平处理覆膜纸张时，通过加热覆膜纸张的方式加快了气泡中空气的排出，并能使得膜层与纸张之间的粘连更为贴合牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，能够在纸张覆膜前使用除尘刷筒快速将灰尘等杂质粘附清理掉，并在覆膜加工时保持膜层与纸张处于拉撑平直的状态，以避免因褶皱而导致空气漏入产生气泡，同时能够对覆膜完成的纸张使用热刮板进行处理，以便于清除掉纸张上残留的气泡结构，其具体内容如下：

1.该避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，进料支架和覆膜架之间设置有进料台、除尘刷筒、覆膜压辊、压合辊和引导辊的结构，通过纸张平铺在进料台上，使得除尘刷筒能往复滚动在纸张表面而粘附带走灰尘，还能够通过覆膜压辊、压合辊和引导辊之间高度差的结构，使得纸张和膜层之间的输送保持平整拉撑的状态，以便于纸张和膜层粘连时更为紧密贴合，达到装置能够便于提升卷筒纸覆膜加工的质量的目的；

2.该避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，收料架上设置有导轨槽、收料台、热刮板、移动台和加热器的结构，通过移动台控制热刮板沿导轨槽往复平移滑动，进而将垂直于纸张表面的热刮板利用圆润底部刮平纸张上的气泡，使得气泡中的空气被排出膜层外，同时在刮平纸张时利用加热器控制热刮板升温，进而在纸张上滑动时将纸张与膜层之间的胶层融化，以便于纸张膜层更为贴合纸张，实现装置能够牢固提升卷筒纸覆膜加工的质量的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型进料支架、覆膜架和收料架连接位置的立体结构示意图；

图3为本实用新型卷筒纸覆膜过程的立体结构示意图；

图4为本实用新型覆膜架和收料架的立体结构示意图；

图5为本实用新型热刮板的立体结构示意图。

图中：1、进料支架；2、进料台；3、覆膜纸杆架；4、除尘刷筒；5、覆膜架；6、覆膜压辊；7、压合辊；8、引导辊；9、收料架；10、导轨槽；11、收料台；12、热刮板；13、移动台；14、加热器；15、收卷杆架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，包括：覆膜架5固定连接在进料支架1的前侧，且收料架9固定安装在覆膜架5的前侧，并且进料支架1、覆膜架5和收料架9共同构成一体化结构；

还包括：进料台2，其以水平角度固定安装在进料支架1之间，且进料台2的正上方还平行设置有覆膜纸杆架3，覆膜压辊6，其固定连接在覆膜架5上，且覆膜架5的后侧方平行设置有双层的压合辊7，并且压合辊7与进料台2之间设置有双层的引导辊8；

在使用该装置时，首先将还未覆膜的卷筒纸纸筒横穿安装在进料支架1的覆膜纸杆架3上，再将卷筒纸的纸张抽出并铺平在进料台2表面，随后纸张依次通过双层的引导辊8和双层的压合辊7的压合处理，使得纸张与膜层紧密贴合，进而覆膜后的纸张在覆膜架5上通过覆膜压辊6的挤压而加固膜层的贴合。

卷筒纸在印刷上图案后，卷筒纸表面处于暴露空气中的状态，因此纸张表面会粘附上灰尘等杂质，而杂质会导致纸张覆膜后的区域无法完全贴合，进而产生气泡，而通过除尘刷筒4在纸张表面的来回滚动方式，能在覆膜前及时清除纸张上的杂质，具体的，根据图1和图2所示，通过覆膜纸杆架3的后侧下方还设置有除尘刷筒4，且除尘刷筒4与进料台2的上表面滚动贴合连接的结构可知，除尘刷筒4的金属筒刷在与纸张反复滚动后产生静电，进而能将纸张表面的微小灰尘吸附走，使得纸张的覆膜面保持干净整洁；

在卷筒纸覆膜加工时，若纸张或膜层产生褶皱，则后续的覆膜贴合过程中就会漏入空气，使得纸张与膜层之间产生大量气泡结构，而通过覆膜压辊6和压合辊7的紧密拉撑，能够保持膜层与纸张输送时的平整性，具体的，根据图2和图3所示，通过覆膜架5的上部呈“山”字形结构，且覆膜架5的最高点与覆膜压辊6的两端固定连接，并且覆膜压辊6的中轴线与压合辊7之间的夹缝线保持平齐，以及引导辊8之间的夹缝线与进料台2的上表面保持平齐，且引导辊8的水平位置高度低于压合辊7的水平位置高度，并且引导辊8和压合辊7与覆膜架5固定连接的描述可知，还处于分离状态的纸张和膜层分别从进料台2和覆膜纸杆架3上合并至引导辊8处进行重叠，进而在穿过引导辊8后通过压合辊7的滚动挤压将纸张与膜层紧密粘合在一起，使得卷筒纸表面成功覆膜，而覆膜压辊6、压合辊7和引导辊8之间存在高度差，使得纸张在输送时被紧密拉撑平直，进而避免在输送覆膜时产生褶皱，从而最终避免出现气泡问题；

当卷筒纸覆膜后，则需要再次将纸张收卷成筒状结构，而纸张与膜层之间若没有保持完全贴合，在卷绕时就会脱离分开，进而影响卷筒纸的最终覆膜质量，而通过收料台11上的热刮板12结构，能在收卷前对覆膜纸张进行刮平处理，具体的，根据图4和图5所示，通过收料架9上表面的左右两侧还对称开设有导轨槽10，且收料架9上还以水平角度固定连接有收料台11，并且收料台11的上表面还贴合设置有热刮板12，以及移动台13的下方还串联连接有加热器14，且加热器14与收料架9固定连接，并且收料架9的后端之间还固定设置有收卷杆架15的描述可知，此时覆膜纸张在输送出覆膜架5后则再次平铺至收料架9的收料台11上，同时卷筒纸的前端也被卷绕在收卷杆架15上，因此覆膜后的卷筒纸在利用收卷杆架15向前卷动拉伸的同时，平铺在收料台11的纸张也同步受到热刮板12的刮平处理，而根据热刮板12与收料台11垂直连接，且热刮板12的左右两端还对称设置有移动台13，并且热刮板12通过移动台13和导轨槽10与收料台11组成往复平移的滑动结构的描述可知，收料台11上垂直连接的热刮板12利用加热器14的持续供热而保持温度较高的状态，因此热刮板12通过移动台13和导轨槽10沿纸张表面往复滑动时，不仅利用刮板的施压将膜层与纸张更为贴合，同时热刮板12的温度能使膜层与纸张之间的粘胶融化，进而使得覆膜更为贴合牢固。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将卷筒纸平铺输送在进料台2上，并使用除尘刷筒4将纸张表面的灰尘吸附走，而覆膜用的膜层也从覆膜纸杆架3上同步输送进引导辊8中，进而将膜层与纸张合并贴合，最终利用压合辊7和覆膜压辊6的挤压将膜层紧密贴合覆盖在纸张表面，最后覆膜纸张在收卷前，还会平铺在收料台11上，并受到热刮板12的往复刮平处理，使得膜层与纸张更为贴合整齐，这就是该避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，覆膜装置由进料支架、覆膜架和收料架构成，其特征在于，包括：所述覆膜架固定连接在所述进料支架的前侧，且所述收料架固定安装在覆膜架的前侧，并且进料支架、覆膜架和收料架共同构成一体化结构；

还包括：

进料台，其以水平角度固定安装在所述进料支架之间，且所述进料台的正上方还平行设置有覆膜纸杆架；

覆膜压辊，其固定连接在所述覆膜架上，且覆膜架的后侧方平行设置有双层的压合辊，并且压合辊与进料台之间设置有双层的引导辊。

2.根据权利要求1所述的一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜纸杆架的后侧下方还设置有除尘刷筒，且除尘刷筒与进料台的上表面滚动贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜架的上部呈“山”字形结构，且覆膜架的最高点与覆膜压辊的两端固定连接，并且覆膜压辊的中轴线与压合辊之间的夹缝线保持平齐。

4.根据权利要求1所述的一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，其特征在于：所述引导辊之间的夹缝线与进料台的上表面保持平齐，且引导辊的水平位置高度低于压合辊的水平位置高度，并且引导辊和压合辊与覆膜架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，其特征在于：所述收料架上表面的左右两侧还对称开设有导轨槽，且收料架上还以水平角度固定连接有收料台，并且收料台的上表面还贴合设置有热刮板。

6.根据权利要求5所述的一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，其特征在于：所述热刮板与收料台垂直连接，且热刮板的左右两端还对称设置有移动台，并且热刮板通过移动台和导轨槽与收料台组成往复平移的滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种避免出现气泡的卷筒纸印刷用覆膜装置，其特征在于：所述移动台的下方还串联连接有加热器，且加热器与收料架固定连接，并且收料架的后端之间还固定设置有收卷杆架。

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