CN207642009U - 一种挡水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挡水装置，所述挡水装置包括凹形框架、T形座、挡水毛帘以及挡水板，所述凹形框架垂直立放，在凹形框架两边外侧焊接有固定耳，凹形框架通过固定耳螺丝固定在槽体上，所述挡水毛帘设置在T形座上，所述挡水板设置在凹形框架上。该技术方案是通过采用一个集成的挡水装置，安装在槽体传动用窗口外部，其中包含有挡水板、双层挡水帘结构，来防止槽体内旋转体将水外溅的挡水装置，保护了环境，并且便于及时检修维护辊子工作状态。

Description

一种挡水装置

技术领域

本实用新型涉及一种挡水装置，尤其是一种防止槽体内旋转体将水外溅的挡水装置，属于机械技术领域。

背景技术

冷轧厂镀锌机组清洗段有碱洗槽、刷洗槽、电解清洗槽、热水漂洗槽，每个槽子里都安装有成对的刷洗辊和挤干辊，对带钢表面进行清洁和挤干作业，由于辊子本体在槽体内部，上下排列组成一对，辊子轴颈从槽体两端窗口伸出，由轴承座支撑，传动设备带动旋转，在生产时，由于槽体内有水冲洗带钢，在辊子转动时，水流经常从槽体两端窗口溅出，流到地面，影响环境卫生。通过检索，中国专利CN200720067450.8“一种环保清洗槽”说明书中描述的是通过喷淋系统对外溢的泡沫进行冲洗，并由回流管回流到清洗池内的槽体清洗装置；但是该方案不能解决现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种挡水装置，该技术方案设计巧妙、结构紧凑，该方案通过采用一个集成的挡水装置，安装在槽体传动用窗口外部，挡水装置包含有挡水板、双层挡水帘结构，挡水帘由T形座上固定刷毛制成，T形座垂直立放，刷毛呈水平状并上下排列，挡水帘分布在辊子轴颈左右两侧，并由里外设置双层，当水花溅到毛刷帘上，水流沿着毛刷自然下垂的头部滴落在集水槽内，水花无法溅出槽体；在挡水帘外部还安装有挡水板来防止槽体内旋转体将水外溅，引导水流流入到集水槽内。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种挡水装置，所述挡水装置包括凹形框架、T形座、挡水毛帘以及挡水板，所述凹形框架垂直立放，在凹形框架两边外侧焊接有固定耳，凹形框架通过固定耳螺丝固定在槽体上，所述挡水毛帘设置在T形座上，所述挡水板设置在凹形框架上；所述凹形框架内部凹形空间覆盖在槽体上的立式长方形口上；所述槽体上的立式长方形口内安放有上下两个挤干辊。

作为本实用新型的一种改进，所述凹形框架底部呈一个长方形集水槽，集水槽长度等于框架的宽度，集水槽宽度大于两个挡水板的厚度，其目的在于两个挡水板底部落在集水槽里，槽体里溅出的水经挡水板流入到集水槽里，集水槽底部开有排水口，排水口经软管流入排水沟内；集水槽的底部上安装有一个定位块，其目的在于防止通过挂耳固定的两个挡板摆放不垂直，两个挡水板之间存在缝隙距离，槽体里的水容易溅出。

作为本实用新型的一种改进，所述所述凹形框架顶部设置有盖板，盖板活动设置，盖板的迎面前端中心上焊接有一个挂耳，挂耳上分别挂有一块挡水板，挡水板分部于辊子轴颈两侧，左右两个挡水板垂直立放，一个挡水板的宽度大于凹形框架侧壁到凹形框架中心线距离10cm，两个挡水板交错呈前后布置，两个挡水板合起后宽度等于凹形框架宽度，其目的在于挡住水花，防止水花溅出槽体。

作为本实用新型的一种改进，所述两个挡水板底部落在集水槽里，集水槽底部分前后分别安装有定位挡块，对两个挡板进行定位。

作为本实用新型的一种改进，所述凹形框架两侧内壁上分别焊接有两个长方条形钢，长方条形钢垂直立放，长方条形钢内部中空，长方条形钢和凹形框架两侧等高，长方条形钢内壁和凹形框架内壁开有螺丝孔，螺丝孔带有内螺纹。

作为本实用新型的一种改进，所述挡水毛帘由T形座上固定刷毛制成，T形座垂直立放，刷毛呈水平状并上下排列，挡水毛帘分布在辊子轴颈左右两侧，并由里外设置双层。当水花溅到毛刷帘上，水流沿着毛刷自然下垂的头部滴落在集水槽内，水花无法溅出槽体；在挡水帘外部还安装有挡水板来防止槽体内旋转体将水外溅，引导水流流入到集水槽内。两个挡水板中部呈“［”形开口，两个“［”形开口分部于上下两个辊子的轴颈两侧，“［”形开口的高度高于辊子抬起的高度，因为辊子工作位置是在通过气缸动作带动辊子下压落在支承辊上，来进行挤压带钢的，所以“［”形开口的高度要高于辊子抬起的高度，由于挤干辊上下两个辊子轴颈在两个挡水板“［”形开口之间，两个挡水板“［”形开口的另一个目的在于便于操作人员利用手电照明对挤干辊的工作位置和打开位置进行检查，检查辊面磨损情况，有利于及时进行检修维护。凹形框架两侧内壁上面面相对的一组长方条形钢的表面上开有条形槽，一个“T”形座的毛帘沿条形槽插入到长方条形钢内部，两个螺丝分上下从长方条形钢内壁和凹形框架内壁上螺丝孔里旋入定在“T”形座背面，将“T”形座定位，“T”形座高度和长方条形钢等高，“T”形座上沿长度方向压制有成列毛刷，由于“T”形座垂直立放，毛刷呈水平排列，毛刷长度大于长形条钢位置到凹形框架中心线距离10cm，形成一个毛刷帘，其目的在于凹形框架两侧内壁上两组面面相对安装的毛刷帘，每组长度超出凹形框架中心线距离10cm，呈交错状，能够挡住水花，当水花溅到毛刷帘上，水流沿毛刷自然下垂的头部滴落在集水槽14内，防止水花溅出槽体；在生产时，操作人员可以借用工具将毛刷帘21拨开缝隙并利用手电照明，对槽体内辊子的工作位置和打开位置进行检查，检查辊面磨损情况，有利于及时进行检修维护。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙， 2)该技术方案通过一种挡水装置应用，解决了水流经常从槽体两端窗口溅出，流到地面，影响环境卫生问题，又能够通过工具将毛刷帘拨开缝隙并利用手电照明，对槽体内辊子的工作位置和打开位置进行检查，检查辊面磨损情况，有利于及时进行检修维护；3）在生产时，操作人员可以借用工具将毛刷帘拨开缝隙并利用手电照明，对槽体内辊子的工作位置和打开位置进行检查，检查辊面磨损情况，有利于及时进行检修维护。

附图说明

图1 U形框架示意图；

图2 T形座示意图；

图3 T形座安装示意图；

图4 U形框架盖板示意图；

图5-1为挡水板结构示意图；

图5-2为挡水板安装结构示意图；

图6 挡水装置示意图。

图中：1-U形框架；11-固定耳; 12-螺纹孔; 13-长条形钢; 131-中空体；132-条形槽; 14-集水槽; 141-定位挡块；15-螺丝；2-T形座；21-毛帘；3-盖板;31-把手；32-挂耳;4-挡水板；41-挂耳槽口；42-把手孔；43-“［”形开口；51-上挤干辊轴颈；52-下挤干辊轴颈。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

实施例1：参见图1-图6，一种挡水装置，所述挡水装置包括凹形框架1、T形座2、挡水毛帘21以及挡水板4，所述凹形框架1垂直立放，在凹形框架两边外侧焊接有固定耳11，凹形框架通过固定耳11螺丝固定在槽体上，所述挡水毛帘21设置在T形座上，所述挡水板4设置在凹形框架1上。所述凹形框架内部凹形空间覆盖在槽体上的立式长方形口上；所述槽体上的立式长方形口内安放有上下两个挤干辊，所述凹形框架1底部呈一个长方形集水槽14，集水槽长度等于框架1的宽度，集水槽宽度大于两个挡水板4的厚度，其目的在于两个挡水板4底部落在集水槽14里，槽体里溅出的水经挡水板4流入到集水槽14里，集水槽底部开有排水口，排水口经软管流入排水沟内；集水槽的底部上安装有一个定位块，其目的在于防止通过挂耳32固定的两个挡板4摆放不垂直，两个挡水板之间存在缝隙距离，槽体里的水容易溅出，所述所述凹形框架1顶部设置有盖板3，盖板活动设置，盖板的迎面前端中心上焊接有一个挂耳32，挂耳上分别挂有一块挡水板4，挡水板分部于辊子轴颈51、52两侧，左右两个挡水板4垂直立放，一个挡水板4的宽度大于凹形框架1侧壁到凹形框架中心线距离10cm，两个挡水板交错呈前后布置，两个挡水板合起后宽度等于凹形框架宽度，其目的在于挡住水花，防止水花溅出槽体，所述两个挡水板4底部落在集水槽14里，集水槽底部分前后分别安装有定位挡块141，对两个挡板进行定位，所述凹形框架1两侧内壁上分别焊接有两个长方条形钢13，长方条形钢垂直立放，长方条形钢内部中空131，长方条形钢和凹形框架两侧等高，长方条形钢内壁和凹形框架内壁开有螺丝孔12，螺丝孔带有内螺纹，所述挡水毛帘由T形座上固定刷毛制成，T形座垂直立放，刷毛呈水平状并上下排列，挡水毛帘分布在辊子轴颈左右两侧，并由里外设置双层。当水花溅到毛刷帘上，水流沿着毛刷自然下垂的头部滴落在集水槽内，水花无法溅出槽体；在挡水帘外部还安装有挡水板来防止槽体内旋转体将水外溅，引导水流流入到集水槽内。两个挡水板4中部呈“［”形开口43，两个“［”形开口分部于上下两个辊子的轴颈51、52两侧，“［”形开口的高度高于辊子抬起的高度，因为辊子工作位置是在通过气缸动作带动辊子下压落在支承辊上，来进行挤压带钢的，所以“［”形开口43的高度要高于辊子51抬起的高度，由于挤干辊上下两个辊子轴颈51、52在两个挡水板“［”形开口43之间，两个挡水板“［”形开口的另一个目的在于便于操作人员利用手电照明对挤干辊的工作位置和打开位置进行检查，检查辊面磨损情况，有利于及时进行检修维护。凹形框架两侧内壁上面面相对的一组长方条形钢13的表面上开有条形槽132，一个“T”形座2的毛帘21沿条形槽132插入到长方条形钢13内部，两个螺丝分上下从长方条形钢13内壁和凹形框架1内壁上螺丝孔里旋入定在“T”形座2背面，将“T”形座定位，“T”形座2高度和长方条形钢13等高，“T”形座上沿长度方向压制有成列毛刷21，由于“T”形座2垂直立放，毛刷呈水平排列，毛刷长度大于长形条钢13位置到凹形框架1中心线距离10cm，形成一个毛刷帘21，其目的在于凹形框架1两侧内壁上两组面面相对安装的毛刷帘21，每组长度超出凹形框架中心线距离10cm，呈交错状，能够挡住水花，当水花溅到毛刷帘上，水流沿毛刷自然下垂的头部滴落在集水槽14内，防止水花溅出槽体；在生产时，操作人员可以借用工具将毛刷帘21拨开缝隙并利用手电照明，对槽体内辊子的工作位置和打开位置进行检查，检查辊面磨损情况，有利于及时进行检修维护。

工作原理：参见图1—图6，一种挡水装置，所述挡水装置包括凹形框架1、T形座2、挡水毛帘21以及挡水板4，当挡水毛帘21需要更换或在更换槽体内辊子时，检修人员用手握住挡水板4上的把手孔42，分别将挡水板从盖板挂耳32上提起，挡水板挂耳槽口41脱离挂耳32，挡水板4底部脱离集水槽14，取出挡水板，露出两侧的挡水毛帘21，由于两对长条形钢13之间宽度大于挤干辊直径，所以可以不要抽出T形座挡水毛帘21，可以直接通过换辊小车将挤干辊抽出或推入，挡水毛帘21由于是软弹性的，能够自行复位；如果更换毛刷帘，可将U形框架两侧外的螺丝15松开，T形座背部被松开，可从长条形钢的中空体131内抽出T形座2，毛刷帘被抽出；反之，可按顺序回装。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种挡水装置，其特征在于，所述挡水装置包括凹形框架、T形座、挡水毛帘以及挡水板，所述凹形框架垂直立放，在凹形框架两边外侧焊接有固定耳，凹形框架通过固定耳螺丝固定在槽体上，所述挡水毛帘设置在T形座上，所述挡水板设置在凹形框架上。

2.根据权利要求1所述的挡水装置，其特征在于，所述凹形框架底部呈一个长方形集水槽，集水槽长度等于框架的宽度，集水槽宽度大于两个挡水板的厚度，集水槽底部开有排水口，排水口经软管流入排水沟内；集水槽的底部上安装有一个定位块。

3.根据权利要求2所述的挡水装置，其特征在于，所述凹形框架顶部设置有盖板，盖板活动设置，盖板的迎面前端中心上焊接有一个挂耳，挂耳上分别挂有一块挡水板，挡水板分部于辊子轴颈两侧。

4.根据权利要求3所述的挡水装置，其特征在于，所述两个挡水板底部落在集水槽里，集水槽底部分前后分别安装有定位挡块，对两个挡板进行定位。

5.根据权利要求4所述的挡水装置，其特征在于，所述凹形框架两侧内壁上分别焊接有两个长方条形钢，长方条形钢垂直立放，长方条形钢内部中空，长方条形钢和凹形框架两侧等高，长方条形钢内壁和凹形框架内壁开有螺丝孔，螺丝孔带有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的挡水装置，其特征在于，所述挡水毛帘由T形座上固定刷毛制成，T形座垂直立放，刷毛呈水平状并上下排列，挡水毛帘分布在辊子轴颈左右两侧，并由里外设置双层。