CN212069946U - 一种集成式防水防溅挡板及冷轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成式防水防溅挡板，包括并排间隔布置的两个弧形导板，所述弧形导板的内表面设有一层吸水材料层，两个所述弧形导板之间连接有防溅导板，所述防溅导板上位于弧形导板内表面一侧设有将液体导向弧形导板的导流件，所述弧形导板上设有用于安装固定弧形导板的安装件。另外，本实用新型还提供了采用上述集成式防水防溅挡板的冷轧机组。该实用新型通过弧形导板和防溅导板上导流件的设计，节约了空间，且能更接近工作辊辊面，从而能更好的将辊缝处的光整液进行封堵和导流，避免带钢出口带液情况，提高带钢生产质量。

Description

一种集成式防水防溅挡板及冷轧机组

技术领域

本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种集成式防水防溅挡板及冷轧机组，用于在冷轧的光整机和平整机中，封堵和引导光整液、平整液等。

背景技术

带钢平整光整过程中，带钢和辊面的清洁度、润滑的状态将会直接影响产品质量。为了清洁带钢表面、工作辊面以及为平整时提供适量的润滑，一般冷轧的光整机、平整机在入口处设置多道喷射梁，常见的是上下板面预喷淋、上下工作辊辊喷射梁等。在清洁带钢、辊面，改善润滑效果的同时，伴随而生的问题是部分光整液随工作辊转动从带钢宽度两侧集聚至出口侧，另有部分从上工作辊和中间辊辊缝、上中间辊和上支承辊辊缝处向中间聚集，滴落到带钢上。

随着对钢板的表面质量要求越来越高，如何消除光整液在带钢表面的残留痕迹，成为质量控制至关重要的一步。一般在上工作辊的出口侧配置有防缠导板，理论上防缠导板在工作状态下无限接近工作辊的辊面，这样跟随辊子旋转带过来的光整液一部分因为重力作用，落至防缠导板上，同时防缠导板上带有导流槽，将液体引流至两侧。实际应用中，为了避免防缠导板擦伤辊面，常常是辊面与防缠导板的端部的距离加大，甚至达到几十毫米，因而其不能对光整液进行有效封挡。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有防缠导板不能对光整液进行有效封挡而影响带钢生产质量的问题。

为此，本实用新型提供了一种集成式防水防溅挡板，包括并排间隔布置的两个弧形导板，所述弧形导板的内表面设有一层吸水材料层，两个所述弧形导板之间连接有防溅导板，所述防溅导板上位于弧形导板内表面一侧设有将液体导向弧形导板的导流件，所述弧形导板上设有用于安装固定弧形导板的安装件。

进一步的，所述弧形导板上设有长圆形孔，所述防溅导板的端部通过锁紧螺母可拆卸固定于该长圆形孔内。

进一步的，所述导流件包括若干条导板条，该若干条导板条沿垂直于防溅导板的轴线方向间隔布置，所述导板条的中间高两端低，且导板条的两端分别延伸至两侧的弧形导板。

进一步的，所述导板条的宽度不超过所述弧形导板上吸水材料层的厚度。

进一步的，所述安装件为安装板，所述安装板上开设有用于螺栓固定的通孔。

进一步的，所述安装板的一侧设有垫片组。

进一步的，所述防溅导板由矩形钢管制作而成。

另外，本实用新型还提供了一种冷轧机组，包括上、下工作辊，设置在工作辊两端的轴承座，以及上述的集成式防水防溅挡板；所述集成式防水防溅挡板布置于上工作辊的出口侧，两个所述弧形导板通过其安装件分别固定于上工作辊两端的轴承座端盖上，且弧形导板的内表面朝向上工作辊的辊面，所述防溅导板的导流件位于无限靠近上工作辊的辊面且不干涉上工作辊工作的位置。

进一步的，所述弧形导板的弧度与所述上工作辊的辊面弧度一致。

进一步的，所述防溅导板的轴线与所述上工作辊的轴线平行布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种集成式防水防溅挡板通过弧形导板和防溅导板上导流件的设计，能更好的将辊缝处的光整液进行封堵和导流，有效避免了带钢出口带液情况，提高带钢生产质量。

(2)本实用新型提供的这种集成式防水防溅挡板可直接安装于工作辊上，节约了空间，且能更接近工作辊辊面，在避开与防缠导板端部的干涉的情况下，更好地实现了对光整液的阻挡和导流。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中集成式防水防溅挡板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中弧形导板的侧视图；

图3是本实用新型实施例中集成式防水防溅挡板在冷轧机组中安装结构示意图。

附图标记说明：1、轴承座；2、垫片组；3、弧形导板；4、长圆形孔；5、防溅导板；6、导流件；7、上工作辊；8、吸水材料层；9、安装件；10、通孔；11、防缠导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种集成式防水防溅挡板，包括并排间隔布置的两个弧形导板3，所述弧形导板3的内表面设有一层吸水材料层8，两个所述弧形导板3之间连接有防溅导板5，防溅导板5可对两个弧形导板3起到支撑连接作用，保证了该集成式防水防溅挡板的刚度，所述防溅导板5上位于弧形导板3内表面一侧设有将液体导向弧形导板3的导流件6，所述弧形导板3上设有用于安装固定弧形导板的安装件9。其中，弧形导板3的弧度可根据其对应安装的工作件结构形状进行设计，使得弧形导板3能更好的配合安装到工作件上，如对于平整机和光整机，此处工作件为工作辊，弧形导板3的弧度与工作辊辊面弧度相配合。在本实施例中，将弧形导板3安装在工作件两端，通过弧形导板3上的吸水材料层8吸附工作件外部导入的多余液体，同时利用防溅导板5上的导流件6将工作件中部的液体向两端导流至弧形导板3上的吸水材料层8吸附，实现对工作件液体的封堵和导流。

细化安装件的结构，所述安装件9为安装板，安装板与弧形导板3端部固定，所述安装板上开设有用于螺栓固定的通孔10，安装板通过螺栓与工作件可拆卸连接，从而实现该集成式防水防溅挡板与工作件之间的可拆卸连接。进一步的，所述安装板的一侧设有垫片组2，便于安装板的安装。

细化的实施方式，对于防溅导板5的安装，所述弧形导板3上设有长圆形孔4，且长圆形孔4的长度方向与防溅导板5的轴线方向垂直，所述防溅导板5的端部通过锁紧螺母可拆卸固定于该长圆形孔4内，通过锁紧螺母定位于弧形导板3的长圆形孔4不同位置，从而可微调整防溅导板5上导流件6相对于工作件的位置，以便更好的对液体起到导流作用，且不影响工作件的正常工作。进一步的，所述防溅导板5由矩形钢管制作而成，保证了防溅导板5的刚度，进而保证了整个集成式防水防溅挡板良好的刚度。

作为一种实施方式，所述导流件6包括若干条导板条，该若干条导板条沿垂直于防溅导板5的轴线方向间隔布置，所述导板条的中间高两端低，形成人字形结构，且导板条的两端分别延伸至两侧的弧形导板3，这样工作件中部的液体被甩到导板条上后，可在其自身重力作用下沿导板条导流至两侧而被弧形导板3的吸水材料层8吸附。进一步的，为了更好的吸附导板条导流过来的液体，所述导板条的宽度不超过所述弧形导板3上吸水材料层8的厚度，这样保证了沿导板条流下的液体可被吸水材料层8完全吸收，同时在弧形导板3靠近工作件时，导板条不会影响工作件的正常运行。

另外，本实施例还提供了上述集成式防水防溅挡板在冷轧机组中的具体应用，如冷轧的平整机和光整机。如图3所示，该冷轧机组包括上工作辊7、下工作辊，设置在工作辊两端的轴承座1，以及上述的集成式防水防溅挡板；所述集成式防水防溅挡板布置于上工作辊7的出口侧，根据上工作辊7装配后的尺寸设定集成式防水防溅挡板两侧安装件9的距离，并通过螺栓将两个所述弧形导板3上的安装件9分别固定于上工作辊7两端的轴承座1端盖上，而弧形导板3的宽度，亦即两侧弧形导板3之间的间距，则依据带钢的最大宽度进行设定；在安装时，所述弧形导板3的内表面(即设置吸水材料层8的一侧)朝向上工作辊7的辊面，通过弧形导板3上的吸水材料层8将从带钢宽度外部的甩过来的光整液进行吸附，避免更多的溅射，同时调整所述防溅导板5的导流件位置，使其无限靠近上工作辊7的辊面而不干涉上工作辊7正常工作，调整好后用锁紧螺母将防溅导板5的两端在弧形导板3上固定好。

当然，可在现有上工作辊7辊面附近同时安装防缠导板11和上述集成式防水防溅挡板，该集成式防水防溅挡板的安装避开与防缠导板11端部的干涉，通过该集成式防水防溅挡板对现有防缠导板11封堵光整液进行有效增强，进一步更好的实现对光整液的阻挡和导流。

优化的，将所述弧形导板3的弧度设计为与所述上工作辊7的辊面弧度一致，这样保证弧形导板3与上工作辊7之间能更好的配合安装，不仅可保证弧形导板3能最大限度靠近上工作辊7辊面，而且可节约弧形导板3的安装空间。进一步的，所述防溅导板5的轴线与所述上工作辊7的轴线平行布置，以便对上下工作辊辊缝处的光整液更好的进行导流。

综上所述，将本实用新型提供的这种集成式防水防溅挡板安装在冷轧机组的工作辊上，节约了空间，且能更接近工作辊辊面，从而能更好的将辊缝处的光整液进行封堵和导流，避免带钢出口带液情况，提高带钢生产质量。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式防水防溅挡板，其特征在于：包括并排间隔布置的两个弧形导板，所述弧形导板的内表面设有一层吸水材料层，两个所述弧形导板之间连接有防溅导板，所述防溅导板上位于弧形导板内表面一侧设有将液体导向弧形导板的导流件，所述弧形导板上设有用于安装固定弧形导板的安装件。

2.如权利要求1所述的一种集成式防水防溅挡板，其特征在于：所述弧形导板上设有长圆形孔，所述防溅导板的端部通过锁紧螺母可拆卸固定于该长圆形孔内。

3.如权利要求1所述的一种集成式防水防溅挡板，其特征在于：所述导流件包括若干条导板条，该若干条导板条沿垂直于防溅导板的轴线方向间隔布置，所述导板条的中间高两端低，且导板条的两端分别延伸至两侧的弧形导板。

4.如权利要求3所述的一种集成式防水防溅挡板，其特征在于：所述导板条的宽度不超过所述弧形导板上吸水材料层的厚度。

5.如权利要求1所述的一种集成式防水防溅挡板，其特征在于：所述安装件为安装板，所述安装板上开设有用于螺栓固定的通孔。

6.如权利要求5所述的一种集成式防水防溅挡板，其特征在于：所述安装板的一侧设有垫片组。

7.如权利要求1所述的一种集成式防水防溅挡板，其特征在于：所述防溅导板由矩形钢管制作而成。

8.一种冷轧机组，其特征在于：包括上、下工作辊，设置在工作辊两端的轴承座，以及上述权利要求1～7任一项所述的集成式防水防溅挡板；所述集成式防水防溅挡板布置于上工作辊的出口侧，两个所述弧形导板通过其安装件分别固定于上工作辊两端的轴承座端盖上，且弧形导板的内表面朝向上工作辊的辊面，所述防溅导板的导流件位于无限靠近上工作辊的辊面且不干涉上工作辊工作的位置。

9.如权利要求8所述的一种冷轧机组，其特征在于：所述弧形导板的弧度与所述上工作辊的辊面弧度一致。

10.如权利要求8所述的一种冷轧机组，其特征在于：所述防溅导板的轴线与所述上工作辊的轴线平行布置。

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