CN211843393U - 一种模切凹凸一体装版系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装版装置技术领域，尤其是一种模切凹凸一体装版系统，针对现有的模切板上的凹凸板在工作时不能对工件进行夹持，从而在印刷时会导致印刷后的产品不合格问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有转槽，位于同一侧的两个转槽内转动安装有转柱，两个固定槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽，转柱上螺纹连接有升降座，升降座的一侧延伸至限位槽内，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对工件进行印刷时进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及装版装置技术领域，尤其涉及一种模切凹凸一体装版系统。
背景技术
硬质包装盒如烟盒等在日常生活中的应用随处可见，此类硬质包装盒在生产过程中既需要通过模切工艺来压制折痕及去除多余边角料,又需要通过凹凸工艺来压制出浮雕状图纹和花纹。传统的印刷工艺中,通常先进行印刷、烫金、凹印等工艺。
申请号为201420687514.4公开了一种凹凸模切一体印刷板，包括榄切板和通过模切板上的凹凸板槽卡合于模切板上的凹凸板组成。凹凸板通过侧边的防脱蒋销钉与模切板上凹凸板槽侧壁的防脱落销钉孔卡合而与模切板固定。同时在模切板的侧边位置直线部位设置有高强度橡皮条,折弯位置则设置有中强度海绵条。使得在进行模切压制时有效缓冲制品表面冲力,从而避免了生产过程中造成制品扭伤、毁损、起毛.爆线的问题，有效的提高了制品质量,同时也起到了保护刀模的作用，提高了印刷板的使用寿命。
但由于该模切板上的凹凸板在工作时不能对工件进行夹持，从而在印刷时会导致印刷后的产品不合格，为此我们提出一种模切凹凸一体装版系统用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模切板上的凹凸板在工作时不能对工件进行夹持，从而在印刷时会导致印刷后的产品不合格的缺点，而提出的一种模切凹凸一体装版系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模切凹凸一体装版系统，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有转槽，位于同一侧的两个转槽内转动安装有转柱，两个固定槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽，转柱上螺纹连接有升降座，升降座的一侧延伸至限位槽内，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴的底端固定安装有印刷板，所述转柱上开设有环形槽，所述底板的顶部开设有两个对称设置的凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑动座，两个滑动座相互靠近的一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在凹槽的一侧内壁上。
优选的，所述升降座的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转柱上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，螺纹结构的设置从而使得转柱转动的同时能够带动升降座进行升降，从而能够对工件的顶部进行夹持。
优选的，所述滑动座的顶部延伸至凹槽的外侧并转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在升降座上，转杆的设置从而使得当升降座升降时能够带动转杆进行转动，转杆转动从而能够带动滑动座对工件的两侧进行夹持。
优选的，所述底板的顶部开设有方槽，方槽的两侧内壁上均开设有圆槽，两个圆槽内转动安装有同一个螺杆，螺杆上螺纹连接有滑板，滑板的顶部延伸至方槽的外侧并固定安装有放置板，放置板上放置有多个等间距间隔设置的工件，螺杆的设置从而使得伺服电机启动时能够带动工件间断的进行移动，从而便于对工件进行印刷。
优选的，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有齿轮，螺杆上固定套设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿轮相啮合，扇形齿轮和齿轮的啮合设置从而使得当启动伺服电机时，螺杆能够不断间断转动。
优选的，所述气缸的输出轴上固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆的两端延伸至环形槽内并滑动安装在环形槽内，连接杆的设置从而使得当连接杆在移动时能够带动转柱进行转动。
本实用新型中，所述一种模切凹凸一体装版系统的有益效果：
通过转杆的设置从而使得当升降座升降时能够带动转杆进行转动，转杆转动从而能够带动滑动座对工件的两侧进行夹持，通过螺杆的设置从而使得伺服电机启动时能够带动工件间断的进行移动，从而便于对工件进行印刷，通过扇形齿轮和齿轮的啮合设置从而使得当启动伺服电机时，螺杆能够不断间断转动，通过连接杆的设置从而使得当连接杆在移动时能够带动转柱进行转动，
本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对工件进行印刷时进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模切凹凸一体装版系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模切凹凸一体装版系统的部分侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模切凹凸一体装版系统的齿轮和扇形齿轮的侧视结构示意图。
图中：1底板、2凹槽、3固定杆、4滑动座、5工件、6连接板、7固定槽、8升降座、9环形槽、10转柱、11转杆、12螺纹孔、13转槽、14顶板、15气缸、16连接杆、17印刷板、18伺服电机、19齿轮、20扇形齿轮、21滑板、22放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模切凹凸一体装版系统，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧均开设有固定槽7，固定槽7的顶部内壁和底部内壁上均开设有转槽13，位于同一侧的两个转槽13内转动安装有转柱10，两个固定槽7相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽，转柱10上螺纹连接有升降座8，升降座8的一侧延伸至限位槽内，两个连接板6的顶部固定安装有同一个顶板14，顶板14的顶部固定安装有气缸15，气缸15的输出轴的底端固定安装有印刷板17，转柱10上开设有环形槽9，底板1的顶部开设有两个对称设置的凹槽2，凹槽2的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆3，固定杆3上滑动安装有滑动座4，两个滑动座4相互靠近的一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在凹槽2的一侧内壁上。
本实用新型中，升降座8的顶部内壁上开设有螺纹孔12，螺纹孔12的侧壁上设有内螺纹，转柱10上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，螺纹结构的设置从而使得转柱10转动的同时能够带动升降座8进行升降，从而能够对工件5的顶部进行夹持。
本实用新型中，滑动座4的顶部延伸至凹槽2的外侧并转动安装有转杆11的一端，转杆11的另一端转动安装在升降座8上，转杆11的设置从而使得当升降座8升降时能够带动转杆11进行转动，转杆11转动从而能够带动滑动座4对工件5的两侧进行夹持。
本实用新型中，底板1的顶部开设有方槽，方槽的两侧内壁上均开设有圆槽，两个圆槽内转动安装有同一个螺杆，螺杆上螺纹连接有滑板21，滑板21的顶部延伸至方槽的外侧并固定安装有放置板22，放置板22上放置有多个等间距间隔设置的工件5，螺杆的设置从而使得伺服电机18启动时能够带动工件5间断的进行移动，从而便于对工件进行印刷。
本实用新型中，底板1的顶部固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴上固定套设有齿轮19，螺杆上固定套设有扇形齿轮20，扇形齿轮20与齿轮19相啮合，扇形齿轮20和齿轮19的啮合设置从而使得当启动伺服电机18时，螺杆能够不断间断转动。
本实用新型中，气缸15的输出轴上固定安装有两个对称设置的连接杆16，连接杆16的两端延伸至环形槽9内并滑动安装在环形槽9内，连接杆16的设置从而使得当连接杆16在移动时能够带动转柱10进行转动。
工作原理：使用时，启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴带动齿轮19转动，齿轮19转动带动扇形齿轮20转动，扇形齿轮20转动从而带动螺杆进行间断转动，螺杆转动带动滑板21滑动，滑板21滑动带动放置板22上的工件5进行间断移动，此时启动气缸15，气缸15的输出轴带动印刷板17进行移动，印刷板17移动从而能够对工件5进行模切和印刷，且输出轴移动带动连接杆16移动，连接杆16移动带动环形槽9转动，环形槽9转动带动转柱10转动，转柱10转动带动升降座8升降，升降座8升降从而能够将工件5的顶部进行夹持，且升降座8升降时能够带动转杆11转动，转杆11转动带动滑动座4滑动，滑动座4滑动从而能够将工件5的两侧进行夹持。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模切凹凸一体装版系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(6)，两个连接板(6)相互靠近的一侧均开设有固定槽(7)，固定槽(7)的顶部内壁和底部内壁上均开设有转槽(13)，位于同一侧的两个转槽(13)内转动安装有转柱(10)，两个固定槽(7)相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽，转柱(10)上螺纹连接有升降座(8)，升降座(8)的一侧延伸至限位槽内，两个连接板(6)的顶部固定安装有同一个顶板(14)，顶板(14)的顶部固定安装有气缸(15)，气缸(15)的输出轴的底端固定安装有印刷板(17)，所述转柱(10)上开设有环形槽(9)，所述底板(1)的顶部开设有两个对称设置的凹槽(2)，凹槽(2)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(3)，固定杆(3)上滑动安装有滑动座(4)，两个滑动座(4)相互靠近的一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在凹槽(2)的一侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种模切凹凸一体装版系统，其特征在于，所述升降座(8)的顶部内壁上开设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)的侧壁上设有内螺纹，转柱(10)上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种模切凹凸一体装版系统，其特征在于，所述滑动座(4)的顶部延伸至凹槽(2)的外侧并转动安装有转杆(11)的一端，转杆(11)的另一端转动安装在升降座(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种模切凹凸一体装版系统，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有方槽，方槽的两侧内壁上均开设有圆槽，两个圆槽内转动安装有同一个螺杆，螺杆上螺纹连接有滑板(21)，滑板(21)的顶部延伸至方槽的外侧并固定安装有放置板(22)，放置板(22)上放置有多个等间距间隔设置的工件(5)。
5.根据权利要求1所述的一种模切凹凸一体装版系统，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出轴上固定套设有齿轮(19)，螺杆上固定套设有扇形齿轮(20)，扇形齿轮(20)与齿轮(19)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种模切凹凸一体装版系统，其特征在于，所述气缸(15)的输出轴上固定安装有两个对称设置的连接杆(16)，连接杆(16)的两端延伸至环形槽(9)内并滑动安装在环形槽(9)内。
Priority Applications (1)
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| CN201922059705.1U CN211843393U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种模切凹凸一体装版系统 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922059705.1U patent/CN211843393U/zh active Active
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