CN211843094U - 一种塑料管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管成型设备，具体涉及塑料管成型领域，包括机箱，所述机箱一侧设有成型机构，所述机箱顶部设有冷却机构，所述成型机构包括外成型筒和内成型筒，所述外成型筒内壁上固定有导热板，所述导热板与内成型筒之间形成成型腔，所述外成型筒与导热板之间设有盘管，所述冷却机构包括水箱和水泵，所述水箱与水泵之间设有抽水管，所述水泵另一侧设有排水管，所述排水管底部设有雾化喷头。本实用新型通过水泵将水箱内部的水抽出，水在经过雾化喷头雾化后进入盘管，位于成型腔内部的塑料管的热量经过导热板向外扩散，雾化后的水受热更易被汽化，水汽化的过程吸收大量的热，吸热效率高，加快塑料管外部冷却。

Description

一种塑料管成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管成型领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料管成型设备。

背景技术

塑料成型是塑料加工的关键环节，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，目前对塑料管的加工过程中一般使用挤压机将物料挤入模具冷却形成塑料管毛坯件。

但是一般的成型设备在实际使用时，由于塑料管在模具内冷却不均匀，内外的冷却速度不同，有时塑料管外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑料管内部就会产生真空孔洞，另外塑料管在冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑料管表层受到内部的拉伸形成凹陷，会产生浅坑或陷窝。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料管成型设备，通过水泵将水箱内部的水抽出，水在经过雾化喷头可被雾化喷头雾化进入盘管内部，雾化后的水受热更易被汽化，水汽化的过程吸收大量的热，雾化水汽化速度快，吸热效率高，同时螺旋杆转动带动扇叶转动，在转轴靠近机箱的一侧上开设通风口，内成型筒内部的空气流通起来，对内成型筒内部散热的同时加速塑料管内部的冷却，冷却效率更高，对塑料管内外冷却更均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管成型设备，包括机箱、电机以及螺旋杆，所述电机设在机箱一侧且与机箱固定连接，所述螺旋杆设在机箱内部，所述电机的输出轴延伸入机箱内部与螺旋杆一端固定连接，所述电机的输出轴与机箱之间通过密封轴承连接，所述机箱的内壁上固设有加热管，所述机箱顶部固定有进料斗，所述加热管设在进料斗一侧，所述机箱另一侧设有成型机构，所述机箱顶部设有冷却机构；

所述成型机构包括外成型筒和内成型筒，所述外成型筒内壁上固定有导热板，所述内成型筒设在外成型筒内部，所述导热板与内成型筒之间形成成型腔，所述外成型筒与导热板之间设有盘管，所述盘管两端均延伸出外成型筒顶部，所述外成型筒远离机箱的一端设有压盘，所述压盘底部与外成型筒之间铰接，所述压盘顶部固定有锁扣，所述锁扣一端固定在外成型筒顶部；

所述冷却机构包括水箱和水泵，所述水箱固设在机箱顶部一侧，所述水泵设在水箱一侧，所述水泵与机箱之间固定连接，所述水箱与水泵之间设有抽水管，所述抽水管一端延伸至水箱内腔底部，所述抽水管另一端与水泵的进水端固定连接，所述水泵另一侧设有排水管，所述排水管底部设有雾化喷头，所述排水管一端与水泵出水端固定连接，所述排水管另一端与雾化喷头顶部进水端固定连接，所述雾化喷头底部与盘管的进水端通过快速接头连接。

在一个优选地实施方式中，所述外成型筒一端与机箱的一端通过螺纹活动连接，所述外成型筒一端设有密封环，所述密封环与外成型筒之间设置为粘接且与机箱相适配。

在一个优选地实施方式中，所述外成型筒、成型腔、内成型筒以及导热板同轴且竖截面均设置为环形。

在一个优选地实施方式中，所述机箱顶部设有回水管，所述盘管出水端与回水管的一端通过快速接头连接，所述回水管的另一端延伸至水箱的内腔底部。

在一个优选地实施方式中，所述内成型筒内部设有转轴，所述螺旋杆设在内成型筒一端并延伸入内成型筒内部，所述转轴的一端与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆外部固设有密封轴承，所述密封轴承与内成型筒之间活动插接，所述密封轴承与内成型筒相适配。

在一个优选地实施方式中，所述转轴设置为空腔柱体，所述转轴外侧开设有通风口，所述转轴外侧设有多个扇叶，所述扇叶设在通风口一侧。

在一个优选地实施方式中，所述压盘中心部开设有通孔，所述通孔设在内成型筒一侧且与内成型筒同轴，所述内成型筒与通孔之间设置为通路。

在一个优选地实施方式中，所述内成型筒内部固定有支座，所述支座设在转轴底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过水泵将水箱内部的水抽出，水在经过雾化喷头可被雾化喷头雾化进入盘管内部，位于成型腔内部的塑料管的热量经过导热板向外扩散，雾化后的水受热更易被汽化，水汽化的过程吸收大量的热，雾化水汽化速度快，吸热效率高，加快塑料管外部冷却，通过螺旋杆转动带动扇叶转动，在转轴靠近机箱的一侧上开设通风口，当扇叶转动，内成型筒内部的空气流通起来，对内成型筒内部散热的同时加速塑料管内部的冷却，冷却效果好，冷却效率更高，与现有技术相比，对塑料管内外冷却更均匀；

2、通过将螺旋杆一端的密封轴承与内成型筒活动插接，将外成型筒和机箱螺纹连接，对成型腔清理时，仅需断开与外成型筒相连的雾化喷头和回水管后，旋出外成型筒，即可对成型腔清洗，方便打理清洁，与现有技术相比，便于对成型腔清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内成型筒侧面剖视图。

图3为本实用新型盘管结构示意图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型转轴立体图。

附图标记为：1机箱、2电机、3螺旋杆、4加热管、5进料斗、6水箱、7水泵、8抽水管、9排水管、10雾化喷头、11外成型筒、12成型腔、13盘管、14回水管、15密封轴承、16转轴、17扇叶、18压盘、19锁扣、20内成型筒、21导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料管成型设备包括机箱1、电机2以及螺旋杆3，所述电机2设在机箱1一侧且与机箱1固定连接，所述螺旋杆3设在机箱1内部，所述电机2的输出轴延伸入机箱1内部与螺旋杆3一端固定连接，所述电机2的输出轴与机箱1之间通过密封轴承连接，所述机箱1的内壁上固设有加热管4，所述机箱1顶部固定有进料斗5，所述加热管4设在进料斗5一侧，所述机箱1另一侧设有成型机构，所述机箱1顶部设有冷却机构；

所述成型机构包括外成型筒11和内成型筒20，所述外成型筒11内壁上固定有导热板21，所述内成型筒20设在外成型筒11内部，所述导热板21与内成型筒20之间形成成型腔12，所述外成型筒11与导热板21之间设有盘管13，所述盘管13两端均延伸出外成型筒11顶部所述外成型筒11，远离机箱1的一端设有压盘18，所述压盘18底部与外成型筒11之间铰接，所述压盘18顶部固定有锁扣19，所述锁扣19一端固定在外成型筒11顶部；

所述冷却机构包括水箱6和水泵7，所述水箱6固设在机箱1顶部一侧，所述水泵7设在水箱6一侧，所述水泵7与机箱1之间固定连接，所述水箱6与水泵7之间设有抽水管8，所述抽水管8一端延伸至水箱6内腔底部，所述抽水管8另一端与水泵7的进水端固定连接，所述水泵7另一侧设有排水管9，所述排水管9底部设有雾化喷头10，所述排水管9一端与水泵7出水端固定连接，所述排水管9另一端与雾化喷头10顶部进水端固定连接，所述雾化喷头10底部与盘管13的进水端通过快速接头连接；

所述外成型筒11、成型腔12、内成型筒20以及导热板21同轴且竖截面均设置为环形；

所述机箱1顶部设有回水管14，所述盘管13出水端与回水管14的一端通过快速接头连接，所述回水管14的另一端延伸至水箱6的内腔底部；

所述内成型筒20内部设有转轴16，所述螺旋杆3设在内成型筒20一端并延伸入内成型筒20内部，所述转轴16的一端与螺旋杆3固定连接，所述螺旋杆3外部固设有密封轴承15，所述密封轴承15与内成型筒20之间活动插接，所述密封轴承15与内成型筒20相适配；

所述转轴16设置为空腔柱体，所述转轴16外侧开设有通风口，所述转轴16外侧设有多个扇叶17，所述扇叶17设在通风口一侧。

所述压盘18中心部开设有通孔，所述通孔设在内成型筒20一侧且与内成型筒20同轴，所述内成型筒20与通孔之间设置为通路；

所述内成型筒20内部固定有支座，所述支座设在转轴16底部。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，将物料从进料斗5放入，将加热管4和电机2与外部电源建立电性连接，加热管4工作发热，物料在机箱1内熔化，同时电机2的输出轴转动带动与之固定的螺旋杆3转动，物料被螺旋杆3挤压进入位于内成型筒20与导热板21之间设置的成型腔12内部，熔化的物料进入成型腔12后被压盘18挡住，使塑料管成型效果更好，将压盘18与外成型筒11底部铰接，在压盘18与外成型筒11顶部安装锁扣19，方便成型后塑料管的拿取，同时水泵7通电工作将水箱6内部的水经过抽水管8抽出，水经过抽水管8进入安装在水泵7出水端的排水管9，水在经过雾化喷头10时可被雾化喷头10雾化进入盘管13内部，位于成型腔12内部的塑料管的热量经过导热板21向外扩散，雾化后的水受热更易被汽化，水汽化的过程吸收大量的热，将塑料管的热量经盘管13带出后进入回水管14冷却成液态水进入水箱6内，雾化水汽化速度快，吸热效率高，加快塑料管外部冷却，冷却效果好，冷却效率更高，同时将螺旋杆3延伸至内成型筒20的内腔，将螺旋杆3与转轴16固定连接，螺旋杆3转动带动转轴16以及扇叶17转动，通过将转轴16设置为空腔体，且在转轴16靠近机箱1的一侧上开设通风口，空气可经转轴16内部进入内成型筒20，当扇叶17转动，内成型筒20内部的空气流通起来，对内成型筒20内部散热的同时加速塑料管内部的冷却，该实施方式具体解决了现有技术中对使用液态水对塑料管外部冷却，塑料管冷却不均匀问题。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料管成型设备，所述外成型筒11一端与机箱1的一端通过螺纹活动连接，所述外成型筒11一端设有密封环，所述密封环与外成型筒11之间设置为粘接且与机箱1相适配。

实施方式具体为：在长时间使用本实用新型时，需要定期对本实用新型的部件做清洁工作，通过将螺旋杆3一端的密封轴承与内成型筒20活动插接，将外成型筒11和机箱1螺纹连接，对成型腔12清理时，仅需断开与外成型筒11相连的雾化喷头10和回水管14后，旋出外成型筒11，即可对成型腔12清洗，方便打理清洁，该实施方式具体解决了现有技术中成型腔不便清洁的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过水泵7将水抽出，水经过抽水管8进入排水管9，水经过雾化喷头10可被雾化喷头10雾化进入盘管13内部，雾化后的水受热更易被汽化，水汽化的过程吸收大量的热，通过螺旋杆3转动带动扇叶17转动，将转轴16设置为空腔体，且在转轴16靠近机箱1的一侧上开设通风口，空气可经转轴16内部进入内成型筒20，当扇叶17转动，内成型筒20内部的空气流通起来，对内成型筒20内部散热的同时加速塑料管内部的冷却；

参照说明书附图1-5，通过将螺旋杆3一端的密封轴承与内成型筒20活动插接，将外成型筒11和机箱1螺纹连接，对成型腔12清理时，仅需断开与外成型筒11相连的雾化喷头10和回水管14后，旋出外成型筒11，即可对成型腔12清洗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管成型设备，包括机箱（1）、电机（2）以及螺旋杆（3），其特征在于：所述电机（2）设在机箱（1）一侧且与机箱（1）固定连接，所述螺旋杆（3）设在机箱（1）内部，所述电机（2）的输出轴延伸入机箱（1）内部与螺旋杆（3）一端固定连接，所述电机（2）的输出轴与机箱（1）之间通过密封轴承连接，所述机箱（1）的内壁上固设有加热管（4），所述机箱（1）顶部固定有进料斗（5），所述加热管（4）设在进料斗（5）一侧，所述机箱（1）另一侧设有成型机构，所述机箱（1）顶部设有冷却机构；

所述成型机构包括外成型筒（11）和内成型筒（20），所述外成型筒（11）内壁上固定有导热板（21），所述内成型筒（20）设在外成型筒（11）内部，所述导热板（21）与内成型筒（20）之间形成成型腔（12），所述外成型筒（11）与导热板（21）之间设有盘管（13），所述盘管（13）两端均延伸出外成型筒（11）顶部，所述外成型筒（11）远离机箱（1）的一端设有压盘（18），所述压盘（18）底部与外成型筒（11）之间铰接，所述压盘（18）顶部固定有锁扣（19），所述锁扣（19）一端固定在外成型筒（11）顶部；

所述冷却机构包括水箱（6）和水泵（7），所述水箱（6）固设在机箱（1）顶部一侧，所述水泵（7）设在水箱（6）一侧，所述水泵（7）与机箱（1）之间固定连接，所述水箱（6）与水泵（7）之间设有抽水管（8），所述抽水管（8）一端延伸至水箱（6）内腔底部，所述抽水管（8）另一端与水泵（7）的进水端固定连接，所述水泵（7）另一侧设有排水管（9），所述排水管（9）底部设有雾化喷头（10），所述排水管（9）一端与水泵（7）出水端固定连接，所述排水管（9）另一端与雾化喷头（10）顶部进水端固定连接，所述雾化喷头（10）底部与盘管（13）的进水端通过快速接头连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管成型设备，其特征在于：所述外成型筒（11）一端与机箱（1）的一端通过螺纹活动连接，所述外成型筒（11）一端设有密封环，所述密封环与外成型筒（11）之间设置为粘接且与机箱（1）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管成型设备，其特征在于：所述外成型筒（11）、成型腔（12）、内成型筒（20）以及导热板（21）同轴且竖截面均设置为环形。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管成型设备，其特征在于：所述机箱（1）顶部设有回水管（14），所述盘管（13）出水端与回水管（14）的一端通过快速接头连接，所述回水管（14）的另一端延伸至水箱（6）的内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管成型设备，其特征在于：所述内成型筒（20）内部设有转轴（16），所述螺旋杆（3）设在内成型筒（20）一端并延伸入内成型筒（20）内部，所述转轴（16）的一端与螺旋杆（3）固定连接，所述螺旋杆（3）外部固设有密封轴承（15），所述密封轴承（15）与内成型筒（20）之间活动插接，所述密封轴承（15）与内成型筒（20）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管成型设备，其特征在于：所述转轴（16）设置为空腔柱体，所述转轴（16）外侧开设有通风口，所述转轴（16）外侧设有多个扇叶（17），所述扇叶（17）设在通风口一侧。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管成型设备，其特征在于：所述压盘（18）中心部开设有通孔，所述通孔设在内成型筒（20）一侧且与内成型筒（20）同轴，所述内成型筒（20）与通孔之间设置为通路。

8.根据权利要求5所述的一种塑料管成型设备，其特征在于：所述内成型筒（20）内部固定有支座，所述支座设在转轴（16）底部。

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