CN211842356U - 一种可以直接做成90°模具的下料机床 - Google Patents
一种可以直接做成90°模具的下料机床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可以直接做成90°模具的下料机床，包括底座和第二滑块，所述底座的两侧顶部固定有滑动架，所述滑动架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，其中，所述第一滑槽的内部贯穿有第一丝杆，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有安装块，所述安装块远离第一滑块的一侧固定有拉簧，所述拉簧之间固定有电热线。该可以直接做成90°模具的下料机床，第一齿轮同时带动两侧第一丝杆转动，第一丝杆转动时，两侧第一丝杆的转动方向相反，使两侧第一丝杆能够同时带动两侧第一滑块上下移动，使两侧第一滑块高度相等，避免电热线发生倾斜，便于直接对泡沫板进行切割，直接切割为90°直角的泡沫模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫模具技术领域，具体为一种可以直接做成90°模具的下料机床。
背景技术
在泡沫模具生产过程中，需要使用切割装置对泡沫板进行切割，在对泡沫模具进行加工时，需要使用到泡沫板下料机床，传统的泡沫模具的下料机床的组成是由1M乘以1M的平台，两根圆铁管，升降滑块，板尺，拉簧，电热丝，调节变压器，电源开关组成。
目前的泡沫模具下料机床虽然种类和数量非常多，但现有的泡沫模具下料机床仍存在了一定的问题，对泡沫模具下料机床的使用带来一定的不便。
现有的泡沫模具下料机床在使用时，需要3个工人同时配合，平台两侧各需一人，第三个人需要拿着板尺分别对两个铁圆管上的滑块进行高度以及尺寸的确定，泡沫切割机的在这个行业当中，只能纵行移动，不可横向移动，在整个切割的过程当中，泡沫模具的厚度是通过两个滑块与平台之间的高度来决定的，最主要的问题出现在对尺寸的调节上，因为两侧的滑块都需要移动，不能确保两侧的滑块距离平台面的高度是一致的，这就造成在加工的过程当中出现尺寸上的误差，时常会出现一边高一边低的情况，这就出现重新下料，浪费原件材料，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以直接做成90°模具的下料机床，以解决上述背景技术提出的目前的泡沫模具下料机床在使用时，需要3个工人同时配合，平台两侧各需一人，第三个人需要拿着板尺分别对两个铁圆管上的滑块进行高度以及尺寸的确定，泡沫切割机的在这个行业当中，只能纵行移动，不可横向移动，在整个切割的过程当中，泡沫模具的厚度是通过两个滑块与平台之间的高度来决定的，最主要的问题出现在对尺寸的调节上，因为两侧的滑块都需要移动，不能确保两侧的滑块距离平台面的高度是一致的，这就造成在加工的过程当中出现尺寸上的误差，时常会出现一边高一边低的情况，这就出现重新下料，浪费原件材料，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以直接做成90°模具的下料机床，包括底座和第二滑块，所述底座的两侧顶部固定有滑动架，所述滑动架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，其中，
所述第一滑槽的内部贯穿有第一丝杆，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有安装块，所述安装块远离第一滑块的一侧固定有拉簧，所述拉簧之间固定有电热线，所述底座靠近滑动架的底部开设有传动槽，所述第一丝杆位于传动槽内的一端固定有第一齿轮，所述底座靠近传动槽的一侧贯穿有传动杆；
所述传动杆靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述传动杆靠近底座的外侧固定有手轮，所述底座的顶部设置有滑动座，所述底座靠近滑动座的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块固定在滑动座靠近第二滑槽的一侧，所述第二滑槽的内部贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆靠近底座的外侧连接有电机，所述滑动座的顶部固定有挡板。
优选的，所述第一滑槽与第一滑块为T形，且第一滑槽的内部尺寸与第一滑块的外部尺寸相吻合，并且第一滑槽与第一滑块构成滑动结构。
优选的，所述第一丝杆共设置有两个，且2个第一丝杆外螺纹的纹路相反。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，且第一齿轮与第二齿轮的齿距相等，并且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构。
优选的，所述挡板与电热线为平行设置，且电热线通过拉簧与安装块构成弹性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该可以直接做成90°模具的下料机床，第一齿轮同时带动两侧第一丝杆转动，第一丝杆转动时，两侧第一丝杆的转动方向相反，使两侧第一丝杆能够同时带动两侧第一滑块上下移动，使两侧第一滑块高度相等，避免电热线发生倾斜，便于直接对泡沫板进行切割，直接切割为90°直角的泡沫模具；
2.该可以直接做成90°模具的下料机床，放置泡沫板时，使加工完泡沫板的一侧抵住挡板，之后通过电热线对泡沫板另一侧进行切割，使泡沫板两侧切割完成后，泡沫板两侧刚好平行；
3.该可以直接做成90°模具的下料机床，泡沫板的切割尺寸改变时，电机带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动第二滑块在第二滑槽内移动，通过第二滑块使电机带动滑动座移动，便于调节挡板与电热线的垂直距离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、滑动架；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一丝杆；6、安装块；7、拉簧；8、电热线；9、传动槽；10、第一齿轮；11、传动杆；12、第二齿轮；13、手轮；14、滑动座；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二丝杆；18、电机；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可以直接做成90°模具的下料机床，包括底座1、滑动架2、第一滑槽3、第一滑块4、第一丝杆5、安装块6、拉簧7、电热线8、传动槽9、第一齿轮10、传动杆11、第二齿轮12、手轮13、滑动座14、第二滑槽15、第二滑块16、第二丝杆17、电机18和挡板19，所述底座1的两侧顶部固定有滑动架2，所述滑动架2的一侧开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3与第一滑块4为T形，且第一滑槽3的内部尺寸与第一滑块4的外部尺寸相吻合，并且第一滑槽3与第一滑块4构成滑动结构，第一丝杆5带动第一滑块4在第一滑槽3的内部进行移动，使第一滑块4通过安装块6与拉簧7带动电热线8向下移动，通过电热线8便于对泡沫板进行裁剪，所述第一滑槽3的内部设置有第一滑块4，其中，
所述第一滑槽3的内部贯穿有第一丝杆5，所述第一丝杆5共设置有两个，且2个第一丝杆5外螺纹的纹路相反，当第一丝杆5转动时，两侧第一丝杆5的转动方向相反，使两侧第一丝杆5能够同时带动两侧第一滑块4上下移动，使两侧第一滑块4高度相等，避免电热线8发生倾斜，便于直接对泡沫板进行切割，直接切割为90°直角的泡沫模具，所述第一滑块4远离第一滑槽3的一侧固定有安装块6，所述安装块6远离第一滑块4的一侧固定有拉簧7，所述拉簧7之间固定有电热线8，所述底座1靠近滑动架2的底部开设有传动槽9，所述第一丝杆5位于传动槽9内的一端固定有第一齿轮10，所述第一齿轮10与第二齿轮12相互垂直，且第一齿轮10与第二齿轮12的齿距相等，并且第一齿轮10与第二齿轮12构成啮合结构，转动手轮13，手轮13带动传动杆11转动，使传动杆11带动两侧第二齿轮12转动，使第二齿轮12通过啮合带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一丝杆5转动，使用两侧第一丝杆5同时进行转动，所述底座1靠近传动槽9的一侧贯穿有传动杆11；
所述传动杆11靠近第一齿轮10的一侧固定有第二齿轮12，所述传动杆11靠近底座1的外侧固定有手轮13，所述底座1的顶部设置有滑动座14，所述底座1靠近滑动座14的一侧开设有第二滑槽15，所述第二滑块16固定在滑动座14靠近第二滑槽15的一侧，所述第二滑槽15的内部贯穿有第二丝杆17，所述第二丝杆17靠近底座1的外侧连接有电机18，所述滑动座14的顶部固定有挡板19，所述挡板19与电热线8为平行设置，且电热线8通过拉簧7与安装块6构成弹性连接，放置泡沫板时，使加工完泡沫板的一侧抵住挡板19，之后通过电热线8对泡沫板另一侧进行切割，使泡沫板两侧切割完成后，泡沫板两侧刚好平行。
工作原理：在使用该可以直接做成90°模具的下料机床时，首先，需要对泡沫板进行切割时，将泡沫板放置在滑动座14的顶部，之后使电热线8通电产生热量，转动手轮13，手轮13带动传动杆11转动，使传动杆11带动两侧第二齿轮12转动，使第二齿轮12通过啮合带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一丝杆5转动，使用两侧第一丝杆5同时进行转动，两侧第一丝杆5的转动方向相反，使两侧第一丝杆5能够同时带动两侧第一滑块4上下移动，使两侧第一滑块4高度相等，避免电热线8发生倾斜，通过电热线8对泡沫板进行切割，直接将泡沫板切割为90°直角的泡沫模具，之后使加工完泡沫板的一侧抵住挡板19，之后通过电热线8对泡沫板另一侧进行切割，使泡沫板两侧切割完成后，泡沫板两侧刚好平行，然后依次对泡沫板的另外两侧进行切割，当泡沫板的切割尺寸改变时，电机18带动第二丝杆17转动，使第二丝杆17带动第二滑块16在第二滑槽15内移动，通过第二滑块16使电机18带动滑动座14移动，调节挡板19与电热线8的垂直距离，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可以直接做成90°模具的下料机床，包括底座(1)和第二滑块(16)，其特征在于：所述底座(1)的两侧顶部固定有滑动架(2)，所述滑动架(2)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部设置有第一滑块(4)，其中，
所述第一滑槽(3)的内部贯穿有第一丝杆(5)，所述第一滑块(4)远离第一滑槽(3)的一侧固定有安装块(6)，所述安装块(6)远离第一滑块(4)的一侧固定有拉簧(7)，所述拉簧(7)之间固定有电热线(8)，所述底座(1)靠近滑动架(2)的底部开设有传动槽(9)，所述第一丝杆(5)位于传动槽(9)内的一端固定有第一齿轮(10)，所述底座(1)靠近传动槽(9)的一侧贯穿有传动杆(11)；
所述传动杆(11)靠近第一齿轮(10)的一侧固定有第二齿轮(12)，所述传动杆(11)靠近底座(1)的外侧固定有手轮(13)，所述底座(1)的顶部设置有滑动座(14)，所述底座(1)靠近滑动座(14)的一侧开设有第二滑槽(15)，所述第二滑块(16)固定在滑动座(14)靠近第二滑槽(15)的一侧，所述第二滑槽(15)的内部贯穿有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)靠近底座(1)的外侧连接有电机(18)，所述滑动座(14)的顶部固定有挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可以直接做成90°模具的下料机床，其特征在于：所述第一滑槽(3)与第一滑块(4)为T形，且第一滑槽(3)的内部尺寸与第一滑块(4)的外部尺寸相吻合，并且第一滑槽(3)与第一滑块(4)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可以直接做成90°模具的下料机床，其特征在于：所述第一丝杆(5)共设置有两个，且2个第一丝杆(5)外螺纹的纹路相反。
4.根据权利要求1所述的一种可以直接做成90°模具的下料机床，其特征在于：所述第一齿轮(10)与第二齿轮(12)相互垂直，且第一齿轮(10)与第二齿轮(12)的齿距相等，并且第一齿轮(10)与第二齿轮(12)构成啮合结构。
5.根据权利要求1所述的一种可以直接做成90°模具的下料机床，其特征在于：所述挡板(19)与电热线(8)为平行设置，且电热线(8)通过拉簧(7)与安装块(6)构成弹性连接。
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