CN220881733U - 一种模压托盘全自动去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压托盘全自动去毛刺设备，包括机架，机架上安装有转动桌，转动桌内设有托盘放置机构，机架上安装有打磨机构，打磨机构设置在转动桌一侧，托盘放置机构包括固定连接且设置在转动桌的若干滑动杆，滑动杆滑动连接有若干滑块，滑块滑动连接有若干槽块；本实用新型若干槽块可以进行滑动调节，适用不同大小的模压托盘，槽块防止模压托盘在打磨过程中移动，在分度齿轮和拨齿轮的作用下进行等角度旋转，打磨机在丝杆的作用下对模压托盘进行反复打磨，这样减少了人力资源，防止灰尘对工人的影响。

Description

一种模压托盘全自动去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及模压去毛刺技术领域，具体为一种模压托盘全自动去毛刺设备。

背景技术

目前，用植物纤维压制的托盘，因其可以实现再循环、再利用、回收率可达100％，同时具有低成本、低污染、免熏免检疫等优点，受到业界的普遍欢迎，但在植物纤维模压托盘的在生产出来的时候，模压托盘四周存在毛刺，这些毛刺需要通过人工打磨进行消除，但是这样打磨的效率较低，打磨粉尘会被工人吸入，为此我们提出一种模压托盘全自动去毛刺设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模压托盘全自动去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压托盘全自动去毛刺设备，包括机架，所述机架上安装有转动桌，所述转动桌内设有托盘放置机构，所述机架上安装有打磨机构，所述打磨机构设置在所述转动桌一侧。

所述托盘放置机构包括固定连接且设置在所述转动桌的若干滑动杆，所述滑动杆滑动连接有若干滑块，所述滑块滑动连接有若干槽块。

所述滑块通过紧定螺钉限制在所述滑动杆上的位置，所述槽块通过紧定螺钉限制在所述滑块上的位置。

所述机架固定连接有环形旋转槽，所述环形旋转槽镶嵌有若干滚珠，所述转动桌底部与所述滚珠抵接。

所述环形旋转槽内侧转动连接有转轴，所述转轴顶端与所述转动桌固定连接，所述转轴底端固定连接有分度齿轮，所述机架底端固定连接有安装架，所述安装架固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接有拨齿轮。

所述分度齿轮设有若干限制部和若干啮合部，所述拨齿轮设有限制区和啮合区。

所述打磨机构包括固定连接且设置于所述机架上的安装壳，所述安装壳转动连接有丝杆，所述安装壳固定连接有驱动所述丝杆转动的第二电机，所述丝杆螺纹连接有打磨机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

若干槽块可以进行滑动调节，适用不同大小的模压托盘，槽块防止模压托盘在打磨过程中移动，在分度齿轮和拨齿轮的作用下进行等角度旋转，打磨机在丝杆的作用下对模压托盘进行反复打磨，这样减少了人力资源，防止灰尘对工人的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形旋转槽的结构示意图；

图3为本实用新型托盘放置机构的结构示意图；

图4为本实用新型机架底端的结构示意图；

图5为本实用新型分度齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型拨齿轮的结构示意图；

图中：

1、机架；2、转动桌；21、滑动杆；22、滑块；23、槽块；24、环形旋转槽；25、转轴；26、分度齿轮；261、限制部；262、啮合部；27、安装架；28、第一电机；29、拨齿轮；291、限制区；292、啮合区；3、打磨机构；31、安装壳；32、丝杆；33、打磨机；34、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为本实用新型的一个实施例，该实施例提供了一种模压托盘全自动去毛刺设备，包括机架1，所述机架1上安装有转动桌2，所述转动桌21内设有托盘放置机构，所述机架1上安装有打磨机构3，所述打磨机构3设置在所述转动桌2一侧。

具体的，所述托盘放置机构用于放置模压托盘，所述转动桌2能够等角度转动，使得模压托盘侧边朝向所述打磨机构3，所述打磨机构3对模压托盘侧边进行打磨消除毛刺。

参考图2和图3，所述托盘放置机构包括固定连接且设置在所述转动桌2的若干滑动杆21，所述滑动杆21滑动连接有若干滑块22，所述滑块22滑动连接有若干槽块23，所述滑块22通过紧定螺钉限制在所述滑动杆21上的位置，所述槽块23通过紧定螺钉限制在所述滑块22上的位置，所述机架1固定连接有环形旋转槽24，所述环形旋转槽24镶嵌有若干滚珠，所述转动桌2底部与所述滚珠抵接。

具体的，所述环形旋转槽24内的滚珠能够支撑所述转动桌2，滚珠并且可以减少所述转动桌2的摩擦力，这样在所述环形旋转槽24内的滚珠作用下，所述转动桌2不容易发生变形。

具体的，拧松螺钉使得所述滑块22和所述槽块23可以移动，根据不同大小的模压托盘可以调节所述槽块23的位置，这样适用不同型号的模压托盘，所述槽块23限制了模压托盘的移动。

参考图4-图6，所述环形旋转槽24内侧转动连接有转轴25，所述转轴25顶端与所述转动桌2固定连接，所述转轴25底端固定连接有分度齿轮26，所述机架1底端固定连接有安装架27，所述安装架27固定连接有第一电机28，所述第一电机28输出端固定连接有拨齿轮29，所述分度齿轮26设有若干限制部261和若干啮合部262，所述拨齿轮29设有限制区291和啮合区292。

具体的，所述第一电机28启动驱动所述拨齿轮29转动，所述拨齿轮29驱动所述分度齿轮26等角度运动，所述分度齿轮26通过所述转轴25与所述转动桌2固定连接，这样实现了所述转动桌2等角度转动。

具体的，在所述拨齿轮29转动过程中会出现如下状态：

状态1、所述限制部261与所述限制区291抵接，在所述限制部261两侧所述啮合部262的作用下，可以限制所述分度齿轮26的转动。

状态2、所述啮合区292与所述啮合部262啮合的作用下，所述啮合区292驱动所述分度齿轮26转动，这样所述分度齿轮26能够等角度转动。

参考图1和图3，所述打磨机构3包括固定连接且设置于所述机架1上的安装壳31，所述安装壳31转动连接有丝杆32，所述安装壳31固定连接有驱动所述丝杆32转动的第二电机34，所述丝杆32螺纹连接有打磨机33。

具体的，所述安装壳31首先与所述机架1一侧进行插接，根据不同型号的模压托盘大小，控制所述安装壳31与所述机架1插接不同的深度，通过螺钉固定连接，使得所述安装壳31固定安装在所述机架1上，这样可以控制所述打磨机33与模压托盘的距离。

具体的，所述第二电机34反复转动驱动所述丝杆32转动，使得所述打磨机33能够在所述安装壳31往复运动，这样对所述模压托盘一侧进行打磨，每打磨模压托盘一侧，模压托盘每转动一侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模压托盘全自动去毛刺设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有转动桌（2），所述转动桌（2）内设有托盘放置机构，所述机架（1）上安装有打磨机构（3），所述打磨机构（3）设置在所述转动桌（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种模压托盘全自动去毛刺设备，其特征在于：所述托盘放置机构包括固定连接且设置在所述转动桌（2）的若干滑动杆（21），所述滑动杆（21）滑动连接有若干滑块（22），所述滑块（22）滑动连接有若干槽块（23）。

3.根据权利要求2所述的一种模压托盘全自动去毛刺设备，其特征在于：所述滑块（22）通过紧定螺钉限制在所述滑动杆（21）上的位置，所述槽块（23）通过紧定螺钉限制在所述滑块（22）上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种模压托盘全自动去毛刺设备，其特征在于：所述机架（1）固定连接有环形旋转槽（24），所述环形旋转槽（24）镶嵌有若干滚珠，所述转动桌（2）底部与所述滚珠抵接。

5.根据权利要求4所述的一种模压托盘全自动去毛刺设备，其特征在于：所述环形旋转槽（24）内侧转动连接有转轴（25），所述转轴顶端与所述转动桌（2）固定连接，所述转轴（25）底端固定连接有分度齿轮（26），所述机架（1）底端固定连接有安装架（27），所述安装架（27）固定连接有第一电机（28），所述第一电机（28）输出端固定连接有拨齿轮（29）。

6.根据权利要求5所述的一种模压托盘全自动去毛刺设备，其特征在于：所述分度齿轮（26）设有若干限制部（261）和若干啮合部（262），所述拨齿轮（29）设有限制区（291）和啮合区（292）。

7.根据权利要求1所述的一种模压托盘全自动去毛刺设备，其特征在于：所述打磨机构（3）包括固定连接且设置于所述机架（1）上的安装壳（31），所述安装壳（31）转动连接有丝杆（32），所述安装壳（31）固定连接有驱动所述丝杆（32）转动的第二电机（34），所述丝杆（32）螺纹连接有打磨机（33）。