CN211841932U - 一种车间板材支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间板材支架，包括底板、安装柱、上横梁、分隔柱，所述上横梁、所述底板均与所述安装柱固接，所述上横梁设于所述底板上方，所述分隔柱沿前后方向设置，所述分隔柱的后端与所述上横梁连接，所述安装柱的底部设有万向轮，所述万向轮上设有锁定装置。外设的板材竖向放置，可以消除取料的弯腰动作，加快生产节拍；容易根据装载的外设的板材的组数来统计领料的数量，并且容易观察剩余的外设的板材的数量，方便及时补充物料。

Description

一种车间板材支架

技术领域

本实用新型涉及生产用工装设备领域，特别是车间板材支架。

背景技术

仓库中存放的板材，通常平铺叠放在地上或支架上，生产车间中需要使用板材的工位中，板材通常也平铺叠放在工人的操作台旁，工人需要弯腰才能拾取堆放位置较底的板材，增加了生产动作；叠放在一起的板材存在相互剐蹭，磨花表面的隐患，需要用海绵、泡沫等物品来将相邻的板材隔开，又增加了清理海绵、泡沫的多余生产动作。

公开号CN202440155U的中国专利，公开了一种分离式纸板竖向堆放架，分离式竖向堆放装置中还带有纸板压紧装置，可将竖向放置在堆放架的纸板压紧，使其不会倾斜，减少纸板的翘曲。该专利的结构只是方便纸板库存，不适合作为板材的运输工装使用在生产工位上，因为其上设置了压紧结构，不方便在生产工位上快速取料，并且也不适合金属板材，因为金属板材不存在边角变形的问题，一般的压紧机构也不能将金属板材推动压紧，所以现有技术需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：生产用板材平铺叠放在工人的操作台旁，增加了弯腰、清理海绵、泡沫的多余生产动作的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种车间板材支架，包括底板、安装柱、上横梁、分隔柱，所述上横梁、所述底板均与所述安装柱固接，所述上横梁设于所述底板上方，所述分隔柱沿前后方向设置，所述分隔柱的后端与所述上横梁连接，所述安装柱的底部设有万向轮，所述万向轮上设有锁定装置。

作为进一步地改进，所述安装柱包括从前到后依次设置的前安装柱、中部安装柱、后安装柱，所述前安装柱、中部安装柱、后安装柱的数量均为两件，所述上横梁的两端分别与两件所述后安装柱连接，还包括下横梁，所述下横梁的左右两端与所述中部安装柱连接。

作为进一步地改进，所述前安装柱、中部安装柱、后安装柱的长度均可调节。

作为进一步地改进，所述前安装柱、中部安装柱、后安装柱均包括本体和套设在所述本体下部的套管，还包括沿前后方向设置的连接杆，所述连接杆与所述前安装柱的本体、中部安装柱的本体、后安装柱的本体均固接。

作为可选的技术方案，所述底板的前部设有凸沿，所述凸沿向上凸起。

作为可选的技术方案，所述底板包括从上到下依次设置的布基层、泡棉层、支撑层。

作为可选的技术方案，所述底板上设有横向设置的定位槽，所述定位槽开口向上，所述定位槽的截面呈三角形。

作为可选的技术方案，所述上横梁上设有横向设置的滑槽，所述分隔柱的后端与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：外设的板材竖向放置，可以消除取料的弯腰动作，加快生产节拍；容易根据装载的外设的板材的组数来统计领料的数量，并且容易观察剩余的外设的板材的数量，方便及时补充物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图2，是本实用新型的实施例：

一种车间板材支架，包括底板、安装柱、上横梁31、分隔柱4，所述上横梁31、所述底板均与所述安装柱固接，所述上横梁31设于所述底板上方，所述分隔柱4沿前后方向设置，所述分隔柱4的后端与所述上横梁31连接，所述安装柱的底部设有万向轮6，所述万向轮6上设有锁定装置。

使用时，参照图2将外设的板材竖向放置在底板上，外设的板材的后侧边抵靠在上横梁31上，利用分隔柱4将外设的板材分隔为若干组，由于外设的板材的厚度一定，每组板材的数量是一定的，根据装载的外设的板材的组数，容易清点领料数量，从仓库取出外设的板材放置在本车间板材支架上，利用万向轮6运输到需要使用外设的板材的工位上，工人从前方将板材取出使用。本申请的机构具有的好处包括：将外设的板材竖向放置，可以消除取料的弯腰动作，加快生产节拍；容易根据装载的外设的板材的组数来统计领料的数量，方便仓库统计出库数量，并且在工位上容易观察剩余的外设的板材的数量，方便及时从仓库补充物料到工位上。

进一步地，所述安装柱包括从前到后依次设置的前安装柱21、中部安装柱22、后安装柱23，所述前安装柱21、中部安装柱22、后安装柱23的数量均为两件，所述上横梁31的两端分别与两件所述后安装柱23连接，还包括下横梁32，所述下横梁32的左右两端与所述中部安装柱22连接。设置下横梁32，外设的板材的中部可以抵靠在下横梁32上从而倾斜放置，工人斜向上拿取外设的板材，而并水平非拖出，减小拿取时外设的板材与底板的摩擦。

进一步地，所述前安装柱21、中部安装柱22、后安装柱23的长度均可调节。如此，可以装载不同高度的外设的板材。

进一步地，所述前安装柱21、中部安装柱22、后安装柱23均包括本体和套设在所述本体下部的套管，还包括沿前后方向设置的连接杆5，所述连接杆5与所述前安装柱21的本体、中部安装柱22的本体、后安装柱23的本体均固接。上下移动连接杆5，可以同时调节前安装柱21、中部安装柱22、后安装柱23的长度，调节方便。

作为可选的实施方式，所述底板的前部设有凸沿11，所述凸沿11向上凸起。凸沿11可以为外设的板材的底部提供支撑，方便外设的板材倾斜放置，工人斜向上拿取外设的板材，而并水平非拖出，减小拿取时外设的板材与底板的摩擦。

作为可选的实施方式，所述底板包括从上到下依次设置的布基层、泡棉层、支撑层。泡棉的强度低，将泡棉夹在布基层和支撑层之间，可以避免泡棉被外设的板材划破。而设置泡棉层，可以防止硬度较低的板材与支撑层之间发生碰撞而变形，特别实在装载和卸料过程中。

作为可选的实施方式，所述底板上设有横向设置的定位槽12，所述定位槽12开口向上，所述定位槽12的截面呈三角形。当外设的板材斜向放置时，设置定位槽12可以保护外设的板材的边角位置，特别是，外设的板材的角通常为九十度，将定位槽12的截面的夹角设置为小于九十度，外设的板材的角将会悬空在定位槽12中而不会与底板接触，可以对外设的板材的角起到保护作用。

作为可选的实施方式，所述上横梁31上设有横向设置的滑槽，所述分隔柱4的后端与滑槽滑动连接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种车间板材支架，其特征在于：包括底板、安装柱、上横梁(31)、分隔柱(4)，所述上横梁(31)、所述底板均与所述安装柱固接，所述上横梁(31)设于所述底板上方，所述分隔柱(4)沿前后方向设置，所述分隔柱(4)的后端与所述上横梁(31)连接，所述安装柱的底部设有万向轮(6)，所述万向轮(6)上设有锁定装置。

2.根据权利要求1所述的车间板材支架，其特征在于：所述安装柱包括从前到后依次设置的前安装柱(21)、中部安装柱(22)、后安装柱(23)，所述前安装柱(21)、中部安装柱(22)、后安装柱(23)的数量均为两件，所述上横梁(31)的两端分别与两件所述后安装柱(23)连接，还包括下横梁(32)，所述下横梁(32)的左右两端与所述中部安装柱(22)连接。

3.根据权利要求2所述的车间板材支架，其特征在于：所述前安装柱(21)、中部安装柱(22)、后安装柱(23)的长度均可调节。

4.根据权利要求3所述的车间板材支架，其特征在于：所述前安装柱(21)、中部安装柱(22)、后安装柱(23)均包括本体和套设在所述本体下部的套管，还包括沿前后方向设置的连接杆(5)，所述连接杆(5)与所述前安装柱(21)的本体、中部安装柱(22)的本体、后安装柱(23)的本体均固接。

5.根据权利要求1所述的车间板材支架，其特征在于：所述底板的前部设有凸沿(11)，所述凸沿(11)向上凸起。

6.根据权利要求1所述的车间板材支架，其特征在于：所述底板包括从上到下依次设置的布基层、泡棉层、支撑层。

7.根据权利要求1所述的车间板材支架，其特征在于：所述底板上设有横向设置的定位槽(12)，所述定位槽(12)开口向上，所述定位槽(12)的截面呈三角形。

8.根据权利要求1所述的车间板材支架，其特征在于：所述上横梁(31)上设有横向设置的滑槽，所述分隔柱(4)的后端与滑槽滑动连接。

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