CN219601296U - 脱泡机配置架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃屏幕领域，具体公开了一种脱泡机配置架。其结构包括:设有万向轮的底座，所述底座上顶面设置有与真空脱泡机内部放置平台等高的轨道，所述轨道连接有可堆放玻璃基板置物架，所述置物架设有可卡合轨道的轨道轮,利用置物架上的轨道轮，可将玻璃一次性推入真空脱泡机中，解决了现有技术中真空脱泡机装载过程需要两次装载，增加玻璃基板划伤可能，且真空脱泡机内部空间有限，导致使得装载过程缓慢，效率低下的技术问题。

Description

脱泡机配置架

技术领域

本实用新型涉及玻璃屏幕技术领域，具体为一种脱泡机配置架。

背景技术

在玻璃屏幕的生产中，屏幕的玻璃基板需要与光学薄膜贴合加工，但玻璃基板与光学薄膜贴合的过程中，不可避免地有空气进入贴合缝隙，极易产生气泡，因此在贴合工艺之后，需要通过真空脱泡机对玻璃基板进行除泡。

在使用真空脱泡机之前，需要将贴好光学薄膜的玻璃基板从上一工段转运到真空脱泡工段，再将转运来的玻璃基板装入真空脱泡机内部的放置平台上进行脱泡，由于玻璃本身易碎，且装载过程需要避免玻璃基板之间发生划伤玻璃基板表面，使得真空脱泡机装载困难，装载效率低。

在现有技术中，通常在贴好光学薄膜后，先将玻璃基板装载在装运小车中，运输至真空脱泡机后，再从装运小车上搬运出来装载在真空脱泡机中，为了避免玻璃基板破损和划伤，通常使用人工或机械手臂进行对玻璃基板单片装载。

虽然利用人力单片装载的方式可以一定程度上避免玻璃基板损伤，但整个过程需要两次装载玻璃基板，增加了玻璃基板划伤的可能，且由于真空脱泡机内部空间有限，装载过程为了避免玻璃基板破碎和划伤，需要小心翼翼，因此使得装载过程缓慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱泡机配置架，用以解决现有技术中真空脱泡机装载过程需要两次装载，增加玻璃基板划伤可能，且真空脱泡机内部空间有限，导致使得装载过程缓慢，效率低下的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种脱泡机配置架，包括设有万向轮的底座，所述底座上顶面高度与真空脱泡机内部放置平台高度一致，且所述底座上顶面设置有轨道，所述轨道连接有可推入真空脱泡机内放置平台的置物架，所述置物架设有可与轨道配合的轨道轮。

本实施方案的有益效果在于：

1.由于脱泡机配置架的底座上顶面高度与真空脱泡机内部的放置平台一致，且置物架通过轨道轮与底座上顶面的轨道连接，因此将玻璃基板放置在置物架上，可以推动置物架进入真空脱泡机内部放置平台，从而完成玻璃基板的装载工作。使得将玻璃基板装入真空脱泡机的过程简单、便捷，与现有技术相比，其效率明显提高，当然，完成脱泡后的玻璃基板也可以通过拉动置物架完成卸料。

2.由于置物架的设计，使得玻璃基板的装载可以在真空脱泡机外的空间较大的地方进行，而现有技术中直接装载在真空脱泡机内部，真空脱泡机内部空间有限，操作困难，与现有技术相比，本申请操作空间大，装载方便。

3.现有技术中，玻璃基板完成光学薄膜贴合加工后，需要装载在转运小车上，运送到真空脱泡机处后，再将玻璃基板装载入真空脱泡机中；而本申请中的底座设有万向轮，因此可以在光学薄膜贴合工段直接将玻璃基板装载在脱泡机配置架上，利用底座万向轮运输，一台脱泡机配置架即可完成转运和装载工作，效率更高。

进一步，所述所述底座分为底部框架、支撑框架和推动框架，所述底部框架上方连接所述支撑框架，所述底部框架大于所述支撑框架。底部框架大于支撑框架使得配置架的底部面面积更大，使得真空脱泡机的平衡性更好，且重心下移，稳定性更好。

进一步，所述支撑框架上方连接有可调节高度的轨道板，所述轨道板上设有所述轨道。可调节高度的轨道板使得可通过调节轨道板高度以对应不同规格真空脱泡机内部放置平台高度，使得在推入置物架时更平稳。

进一步，所述轨道板设有可伸入真空脱泡机中导流板，导流板连接所述轨道板位置设有可以真空脱泡机卡合的卡接扣。所述导流板可以伸入真空脱泡机内部放置平台下的空间，对脱泡机配置架进行引导使得配置架上的轨道板与真空脱泡机内部放置平台对齐；在利用卡接扣固定，使得在推入置物架时脱泡机配置架更加稳定。

进一步，所述置物架分为依靠架和置物板，所依靠架为三角屋顶的框架结构。三角屋顶的框架结构使得玻璃在竖直堆放在置物架上时重心偏向整个脱泡机配置架的中轴线，使得更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图，

图2为本实用新型实施例的主视图，

图3为本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：置物架1、轨道轮11、置物板12、依靠架13、轨道板2、螺杆21、轨道22、导流板23、卡接扣24、支撑框架3、底部框架4、万向轮41、推动框架5、推动杆51、加强筋52。

实施例如附图1～3所示：一种脱泡机配置架，包括底座，底座分为三个部分，分别是底部框架4、支撑框架3和推动框架5，底部框架4如图1所示为不锈钢方管焊接的框架结构，以图1为描述方向，底部框架4的前后两边向中心收缩40公分焊接竖直的棱柱，在棱柱的上顶面焊接水平的方管形成支撑框架3。

以图2方向为描述方向，在支撑框架3和底部框架4的右端框架直接焊接有推动框架5，底部框架4除右端与推动框架5焊接外，还在前后两侧均设有加强筋52与推动框架5连接；加强筋52的一端焊在接底部框架4上，另一端焊接在推动框架5上，推动框架5上部的右端焊接有推动杆51，左端设有限位板，限位板中设有中孔。

以图1方向为描述方向，在支撑框架3的上方设有轨道板2，轨道板2上设有螺杆21，轨道板2通过螺杆21与支撑框架3连接，在支撑框架3的前后边框上等距设有中孔，螺杆21穿过支撑框架3上的中孔，上下均使用螺母将螺杆固定在支撑框架3上，因此螺杆21的一端通过螺母与支撑框架3固定，另一端焊接在轨道板2上。

轨道板2两侧均设有轨道22，轨道22的截面为矩形，且轨道22与轨道板2为一体加工；以图1方向为描述方向，在轨道板2的左端前侧设有导流板23，在导流板23与轨道板2的连接处设有卡接扣24，卡接扣24可与真空脱泡机内的凸块卡合，真空脱泡机外形类似一个横向摆放的桶，在桶内设置有一个轨道平台，轨道平台下为空的弧形空间，因此将配置架推向真空脱泡机时，导流板23插入轨道平台下的弧形空间，将引导配置架上轨道板2与真空脱泡机的轨道平台对其，凸块在轨道平台下方与卡接扣24卡接；在轨道22向里的轨道板2的中部被加工为中空，且轨道22上设有置物架1。

以图3方向为描述方向。置物架1分为置物板12和依靠架13，置物板12为中部开口的一块板材，在置物板12底部螺栓连接有轨道轮11。轨道轮11为两端直径不同的金属轮，直径大的一端卡入两条轨道22之间，直径小的一端在轨道22上滚动，因此，当置物架1在轨道板2上时，置物架1的轨道轮11与轨道板2上的轨道22卡合，使得置物架1被限位，不会在左右方向上发生滑动。

置物板12中部中空部分焊接有依靠架13，依靠架13由若干根方管焊接成的三角型屋顶结构，当玻璃基板放置在置物板12上时，由于依靠架13为三角型的屋顶结构，依靠面向三角的中垂线倾斜，因此玻璃基板需要倾斜依靠在依靠架13，使得装载玻璃基板后，整体的重心处于配置架的中心，因此会更加稳定。

以图2方向为描述方向，在置物架1的右端设有凸版，凸版上设有通孔。因此当置物架1与轨道板2通过轨道22和轨道轮11卡合，并推动置物架1到达轨道板的右端时，凸版上的通孔与限位板上的中孔可以重合，可利用七型的插销将置物架1固定在推动框架5上。

具体实施过程如下：

在玻璃基板完成光学薄膜的贴合后，工人启动机械手臂将玻璃基板依次堆放在脱泡机配置架的置物板12上，由于在真空脱泡机外的车间进行堆放，工人装载时的操作空间大，装载操作方便，进而提高了装载效率，堆放结束后，工人手握推动杆51，将脱泡机配置架推动至真空脱泡机处，与真空脱泡机内部的放置平台对齐，取下依靠架上的插销131，推动置物架1，轨道轮11在轨道22上滚动，将置物架1推入真空脱泡机内部的放置平台上，完成玻璃基板在真空脱泡机的装载。

完成脱泡后，工人拉动置物架1，使得置物架1上的轨道轮11对其轨道板2上的轨道22，将置物架1拉上轨道板2，由于轨道轮11与轨道22卡合，置物架1只能在轨道22上滚动，将置物架完全拉倒轨道板2上后使用插销将置物架与推动框架5上的限位板53限位，这样就完成了真空脱泡机内玻璃基板的卸料，高效便捷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种脱泡机配置架，包括设有万向轮的底座，其特征在于：所述底座上顶面设置有与真空脱泡机内部放置平台等高的轨道，所述轨道连接有可堆放玻璃基板置物架，所述置物架设有可卡合轨道的轨道轮。

2.根据权利要求1所述的脱泡机配置架，其特征在于：所述底座分为底部框架、支撑框架和推动框架，所述底部框架上方连接所述支撑框架，所述底部框架大于所述支撑框架。

3.根据权利要求2所述的脱泡机配置架，其特征在于：所述支撑框架上方连接有可调节高度的轨道板，所述轨道板上设有所述轨道。

4.根据权利要求3所述的脱泡机配置架，其特征在于：所述轨道板设有可伸入真空脱泡机中导流板，导流板连接所述轨道板位置设有可以真空脱泡机卡合的卡接扣。

5.根据权利要求1所述的脱泡机配置架，其特征在于：所述置物架分为依靠架和置物板，所依靠架为三角屋顶的框架结构。