CN211840143U - 一种储氢合金破碎研磨一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储氢合金破碎研磨一体化系统，属于储氢合金制备技术领域，包括加料仓、破碎装置、研磨机、分离装置、收集装置和带压氮气源；破碎装置设有鄂破机和锤破机，加料仓借助第一输料管与鄂破机连通，鄂破机借助第二输料管与锤破机连通；研磨机借助第三输料管与锤破机连通；分离装置设有容纳器和振筛机，容纳器连通研磨机和振筛机；收集装置设有成品收集器和超细粉收集器，成品收集器和超细粉收集器均与容纳器连通；带压氮气源用于提供氮气。本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，能对块状的储氢合金进行破碎和研磨，使之成为粉末状并满足后续的加工需求。

Description

一种储氢合金破碎研磨一体化系统

技术领域

本实用新型属于储氢合金制备技术领域，更具体地说，是涉及一种储氢合金破碎研磨一体化系统。

背景技术

镍氢电池具有能量密度品，大屯流下表现良好，使用寿命长，无记忆效应，对环境无污染，耐过充能力强，安全性好，低温下性能表现良好等优点，广泛应用于便携通讯设备，电子产品和混合电动车电池。镍氢电池中，对电池性能影响最大的因素的镍氢电池负极储氢材料，对镍氢电池负极储氢材料的研究自然成为众多科技工作者的研究热点。

目前，储氢合金的生产通常包括：熔炼、退火、破碎、制粉、包装等工序。传统的储氢合金破碎、制粉工序主要包括以下操作步骤：加料-粗破-吊料-加料-中破-吊料-加料-研磨-出成品，需要在破碎完成后多次对破碎的合金进行吊料，浪费大量的人力、物力和时间，严重影响工作效率，因此有必要设计一种破碎研磨一体装置来降低工人的工作量，减少工人反复吊装破碎和筛分机筛上料的操作造成的浪费，提高工作效率，实现降本增效的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储氢合金破碎研磨一体化系统，旨在减少工人反复吊装破碎和筛分机筛上料的操作，进而提高储氢合金的破碎和研磨的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种储氢合金破碎研磨一体化系统，包括：加料仓、破碎装置、研磨机、分离装置、收集装置和带压氮气源；破碎装置设有鄂破机和锤破机，所述加料仓借助于第一输料管与所述鄂破机连通，所述鄂破机借助于第二输料管与所述锤破机连通，所述鄂破机用于对储氢合金初次破碎，所述锤破机用于对储氢合金二次破碎；研磨机借助于第三输料管与所述锤破机连通，用于将破碎后的储氢合金研磨成粉；分离装置，设有容纳器和振筛机，所述容纳器连通所述研磨机和所述振筛机，所述容纳器用于容纳研磨后的储氢合金，所述振筛机用于使所述容纳器振动以便研磨后储氢合金实现分离；收集装置设有成品收集器和超细粉收集器，所述成品收集器和所述超细粉收集器均与所述容纳器连通，所述成品收集器用于收集所述容纳器内不可飘浮的粉末，所述超细粉收集器用于收集可飘浮的粉末；带压氮气源用于给所述加料仓、所述鄂破机、所述锤破机、所述研磨机及其连通管路提供氮气。

作为本申请另一实施例，还包括螺旋喂料器，所述螺旋喂料器设于所述锤破机和所述研磨机连接的管道上，用于将破碎后的储氢合金送入到所述研磨机内。

作为本申请另一实施例，所述螺旋喂料器和所述研磨机连接的管路上设有隔离阀。

作为本申请另一实施例，所述加料仓和所述锤破机均连通测氧仪、气压表和除尘箱。

作为本申请另一实施例，还包括渣料加料口，所述渣料加料口借助于软管与所述第三输料管连通。

作为本申请另一实施例，所述超细粉收集器和所述研磨机之间连接通气管。

作为本申请另一实施例，所述通气管上设有安全阀和排气阀。

作为本申请另一实施例，所述通气管上还设有氮气充气阀和备用充气阀。

作为本申请另一实施例，所述通气管还设有氮气压缩机。

作为本申请另一实施例，所述通气管还设有氮气冷干机，所述氮气冷干机设于所述氮气压缩机和所述研磨机之间。

本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的有益效果在于：与现有技术相比，加料仓与鄂破机通过第一输料管连接，保证了储氢合金能从加料仓内进入到鄂破机内，鄂破机对储氢合金进行首次破碎，锤破机对储氢合金进行二次破碎，两次破碎的设置能保证储氢合金被充分的破碎成颗粒状，研磨机通过第三输料管与锤破机连通，保证了经过两次破碎处理的储氢合金能进入到研磨机内进行研磨，经过研磨机的研磨，储氢合金进入到容纳器内并且受到振动，然后分离成可以漂浮在气体内的超细粉末和可以沉底在容纳器底部的粉末，沉淀在容纳器底部的粉末为合格的储氢合金粉末并且满足后续的工艺，因此需要放置在成品收集器内，漂浮在气体中的超细粉末则会进入到超细粉收集器内，防止随着气体进行到大气内，进而发生污染环境的情况；带压氮气源连通加料仓、鄂破机、锤破机和研磨机，能给加料仓、鄂破机、锤破机和研磨机提供氮气，氮气可以排除水蒸气和氧气，避免储氢合金在破碎和研磨过程中发生爆炸。本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，结构简单，易于操作，能对块状的储氢合金进行破碎和研磨，使成为粉末状的储氢合金满足后续的加工需求的同时还提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的结构示意图；

图2为图1一部分的局部视图；

图3为图1另一部分的局部视图。

图中：1、加料仓；2、鄂破机；3、锤破机；4、研磨机；5、第一输料管；6、第二输料管；7、第三输料管；8、容纳器；9、振筛机；10、成品收集器；11、超细粉收集器；12、螺旋喂料器；13、隔离阀；14、测氧仪；15、气压表；16、除尘箱；17、渣料加料口；18、通气管；19、安全阀；20、排气阀；21、氮气充气阀；22、备用充气阀；23、氮气压缩机；24、氮气冷干机；25、带压氮气源。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下述实施例中所述的装置及连接关系，如无特殊说明，均采用现有的装置及连接关系。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统进行说明。所述一种储氢合金破碎研磨一体化系统，包括加料仓1、破碎装置、研磨机4、分离装置、收集装置和带压氮气源25；破碎装置设有鄂破机2和锤破机3，加料仓1借助于第一输料管5与鄂破机2连通，鄂破机2借助于第二输料管6与锤破机3连通，鄂破机2用于对储氢合金初次破碎，锤破机3用于对储氢合金二次破碎；研磨机4借助于第三输料管7与锤破机3连通，用于将破碎后的储氢合金研磨成粉；分离装置设有容纳器8和振筛机9，容纳器8连通研磨机4和振筛机9，容纳器8用于容纳研磨后的储氢合金，振筛机9用于使容纳器8振动以便研磨后储氢合金实现分离；收集装置设有成品收集器10和超细粉收集器11，成品收集器10和超细粉收集器11均与容纳器8连通，成品收集器10用于收集容纳器8内不可飘浮的粉末，超细粉收集器11用于收集可飘浮的粉末；带压氮气源25用于给加料仓1、鄂破机2、锤破机3、研磨机4及其连通管路提供氮气。

本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的工作过程为：首先在加料仓1内进入储氢合金，然后储氢合金会块沿着第一输料管5进入到鄂破机2内进行首次破碎，经过鄂破机2首次破碎的储氢合金块会进入到锤破机3内进行二次破碎，两次破碎可以保证储氢合金块充分的被破碎成颗粒；然后颗粒状的储氢合金会通过第三输料管7进入到研磨机4内，颗粒状的储氢合金在研磨机4内被研磨成粉状，然后再进入到容纳器8内，并且在容纳器8内收到振动，这个振动由振筛机9提供，容纳器8内的粉状储氢合金受到振动后会发生分离，形成漂浮在气体内的超细粉末和可以沉淀下来的粉末，可以沉淀下来的粉末是满足工艺要求的粉末并进入到成品收集器10内被收集起来，漂浮在气体内的超细粉末则会进入到超细粉收集器11内，防止被排入到空气内污染大气；带压氮气源25在整个过程中向系统内的管网提供氮气，一方面保证管网内没有水蒸气和氧气，另一方面补充氮气的消耗。

本实施例中，加料仓1的顶部设有进料口和拨料口，进料口用于向加料仓1放置储氢合金，拨料口用于将加料仓1内的储氢合金拨进第一输料管5内。进料口和拨料口的设置可以方便操作，还能保证系统管道内的气体压力过大时，可以泄压，起到平衡系统内部压力的作用。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，还包括螺旋喂料器12，螺旋喂料器12设于锤破机3和研磨机4连接的管道上，用于将破碎后的储氢合金送入到研磨机4内。通过螺旋喂料器12，能控制进入到研磨机4内的储氢合金的量，进而能保证研磨充分。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，螺旋喂料器12和研磨机4连接的管路上设有隔离阀13。设置隔离阀13，即使在螺旋喂料器12不受控制的时候，也能保证储氢合金碎料不再进入到研磨机4内。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，加料仓1和锤破机3均连通测氧仪14、气压表15和除尘箱16。测氧仪14用于测定系统内的气体内的氧气的含量，只有在系统内部没有氧气时，储氢合金的破碎和研磨才是安全可靠的；气压表15能监测系统内气体的压力，不至于出现系统内压力过高，破坏系统的组成机构；除尘箱16可以用来出去系统内气体的杂质，保证系统内气体的纯净。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括渣料加料口17，渣料加料口17借助于软管与第三输料管7连通。渣料加料口17，可以使容纳器8内大颗粒形式的合金重新进入到研磨机4内，不用再进过鄂破机2和锤破机3了，提高了效率。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，超细粉收集器11和研磨机4之间连接通气管18。使用通气管18将超细粉收集器11和研磨机4连通，保证超细粉收集器11和研磨机4之间气压相同，并且都受到氮气的保护。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，通气管18上设有安全阀19和排气阀20。设置安全阀19，能防止通气管18内的压力过大，对管网产生破坏；设置排气阀20，能保证排除通气管18内其它气体，进而使通气管18内全是氮气。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，通气管18上还设有氮气充气阀21和备用充气阀22。通气管18由带压氮气源25提供氮气，在通气管18与带压氮气源25之间设置氮气充气阀21和备用充气阀22，能起到控制通气管18内是否有氮气冲入的情况。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，通气管18还设有氮气压缩机23。设置氮气压缩机23，能对通气管18内的氮气提供一定的压力，保证氮气在通气管18内顺畅的流动。

作为本实用新型提供的一种储氢合金破碎研磨一体化系统的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，通气管18还设有氮气冷干机24，氮气冷干机24设于氮气压缩机23和研磨机4之间。氮气冷干机24用于冷却和干燥通气管18内的氮气，保证氮气在通气管18内平稳的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，包括：

加料仓；

破碎装置，设有鄂破机和锤破机，所述加料仓借助于第一输料管与所述鄂破机连通，所述鄂破机借助于第二输料管与所述锤破机连通，所述鄂破机用于对储氢合金初次破碎，所述锤破机用于对储氢合金二次破碎；

研磨机，借助于第三输料管与所述锤破机连通，用于将破碎后的储氢合金研磨成粉；

分离装置，设有容纳器和振筛机，所述容纳器连通所述研磨机和所述振筛机，所述容纳器用于容纳研磨后的储氢合金，所述振筛机用于使所述容纳器振动以便研磨后储氢合金实现分离；

收集装置，设有成品收集器和超细粉收集器，所述成品收集器和所述超细粉收集器均与所述容纳器连通，所述成品收集器用于收集所述容纳器内不可飘浮的粉末，所述超细粉收集器用于收集可飘浮的粉末；以及

带压氮气源，用于给所述加料仓、所述鄂破机、所述锤破机、所述研磨机及其连通管路提供氮气。

2.如权利要求1所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，还包括螺旋喂料器，所述螺旋喂料器设于所述锤破机和所述研磨机连接的管道上，用于将破碎后的储氢合金送入到所述研磨机内。

3.如权利要求2所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，所述螺旋喂料器和所述研磨机连接的管路上设有隔离阀。

4.如权利要求1所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，所述加料仓和所述锤破机均连通测氧仪、气压表和除尘箱。

5.如权利要求1所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，还包括渣料加料口，所述渣料加料口借助于软管与所述第三输料管连通。

6.如权利要求1所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，所述超细粉收集器和所述研磨机之间连接通气管。

7.如权利要求6所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，所述通气管上设有安全阀和排气阀。

8.如权利要求7所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，所述通气管上还设有氮气充气阀和备用充气阀。

9.如权利要求8所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，所述通气管还设有氮气压缩机。

10.如权利要求9所述的一种储氢合金破碎研磨一体化系统，其特征在于，所述通气管还设有氮气冷干机，所述氮气冷干机设于所述氮气压缩机和所述研磨机之间。

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