CN105032272A - 一种搅拌机浆料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种搅拌机浆料自动上料装置，输料管上密闭连通有输料管自动调节阀，输料管密闭连通有过滤器，过滤器还密闭连通有进料管，进料管上密闭连通有电子气动阀；输料管自动调节阀和电子气动阀通过PLC控制系统控制。过滤器与输料管自动调节阀之间的输料管密闭连通有进气管，进气管上密闭连通有进气管电子气动阀，过滤器还密闭连通有滤渣排出管，滤渣排出管上密闭连通有排渣管自动调节阀，进气管电子气动阀和排渣管自动调节阀通过PLC控制系统控制。该自动上料装置还包括与搅拌机密闭相通的排气管，排气管另一端固定安装有排气滤网。过滤器内安设有料位感应器，料位感应器与PLC控制系统相连。输料管倾斜设置，且输料管截面的内径上大下小。

Description

一种搅拌机浆料自动上料装置

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产过程中使用的自动上料装置，尤其涉及一种搅拌机浆料自动上料装置。

背景技术

现在，锂电池作为一种绿色无污染能源越来越被人们所接受，移动充电设备、移动通信设备和交通工具乃至航空航天领域几乎处处都可以看到锂电池的影子。对于锂电池来说，配料这一步骤是很重要的，假如原料中混有杂质或者原料在配料时微粒过大都会影响电池的后续加工和加工后成品电池的质量。传统生产工艺中采用负压人工送料的形式进行配料，操作方法比较繁琐，人工操作难度也比较大，且缺乏对原料的除杂工序，对原料的质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省人工、操作简单、使用方便、效果好的搅拌机浆料自动上料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种搅拌机浆料自动上料装置，包括与搅拌机密闭相通的输料管，输料管上密闭连通有输料管自动调节阀，其特征是，输料管密闭连通有过滤器，过滤器还密闭连通有进料管，进料管上密闭连通有电子气动阀；输料管自动调节阀和电子气动阀通过PLC控制系统控制。

根据所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述过滤器与所述输料管自动调节阀之间的所述输料管密闭连通有进气管，进气管上密闭连通有进气管电子气动阀，过滤器还密闭连通有滤渣排出管，滤渣排出管上密闭连通有排渣管自动调节阀，进气管电子气动阀和排渣管自动调节阀通过所述PLC控制系统控制。

根据所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述该自动上料装置还包括与搅拌机密闭相通的排气管，排气管另一端固定安装有排气滤网。

根据所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述过滤器内安设有料位感应器，料位感应器与所述PLC控制系统相连。

根据所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述输料管倾斜设置，且输料管截面的内径上大下小。

根据所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述电子气动阀上带有气管接头。

根据所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述过滤器包括壳体，壳体内设有滤筒，壳体上端连接有上盖，所述料位感应器安装在上盖内侧，所述进料管密闭连通在上盖的侧面，所述滤渣排出管密闭连通在上盖的顶面，所述输料管密闭连通在壳体下端。

根据所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述排气滤网的孔径为100～500um，所述过滤器中滤筒的滤网孔径为500～1000um。

本发明通过PLC系统控制电子气动阀，使粉料从进料管进入过滤器，过滤后的粉料通过输料管进入搅拌机，搅拌机中多余的气体通过排气管排出，当过滤器中的滤渣过多时，通过料位感应器的感应作用，PLC系统控制关闭电子气动阀和输料管上的自动调节阀，打开进气管和滤渣排出管上的自动调节阀，通过高压空气将滤渣通过滤渣排出管排出过滤器。

本发明的有益效果是：本装置结构简单、易于操作，通过正压送料的方式解决了负压送料带来的繁杂工序及安全问题，且自动送料的方式可以更好的将人员从繁杂的操作中解放出来。本发明采用气压传动的形式进行送料，工作介质来源方便。在装置中设有过滤装置，可以过滤出粉料中的杂质颗粒物，使用方效果好，产品质量得到提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中：

1、输料管自动调节阀；2、输料管；3、进气管；4、进气管电子气动阀；5、过滤器；6、电子气动阀；7、进料管；8、气管接头；9、料位感应器；10、滤渣排出管；11、排渣管自动调节阀；12、排气滤网；13、连接法兰；14、排气管；15、搅拌机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种搅拌机浆料自动上料装置，如图1所示，包括与搅拌机15密闭相通的输料管2，输料管2上密闭连通有输料管自动调节阀1，输料管2密闭连通有过滤器5，过滤器5还密闭连通有进料管7，进料管7上密闭连通有电子气动阀6；输料管自动调节阀1和电子气动阀6通过PLC控制系统控制。

所述过滤器5与所述输料管自动调节阀1之间的所述输料管2密闭连通有进气管3，进气管3上密闭连通有进气管电子气动阀4，过滤器5还密闭连通有滤渣排出管10，滤渣排出管10上密闭连通有排渣管自动调节阀11，进气管电子气动阀4和排渣管自动调节阀11通过所述PLC控制系统控制。

在本实施例中，所述该自动上料装置还包括与搅拌机15密闭相通的排气管14，排气管14另一端固定安装有排气滤网12。所述过滤器5内安设有料位感应器9，料位感应器9与所述PLC控制系统相连。所述输料管2倾斜设置，且输料管2截面的内径上大下小。所述电子气动阀6上带有气管接头8。

所述过滤器5包括壳体，壳体内设有滤筒，壳体上端连接有上盖，所述料位感应器9安装在上盖内侧，所述进料管7密闭连通在上盖的侧面，所述滤渣排出管10密闭连通在上盖的顶面，所述输料管2密闭连通在壳体下端。所述排气滤网12的孔径为100～500um，所述过滤器5中滤筒的滤网孔径为500～1000um。

在本发明中，电子气动阀通过快速接头固定在进料管上，进料管的一端焊接在过滤器上盖远离搅拌机的侧面。过滤器的上盖和内部的滤筒通过法兰连接在壳体上，过滤器的上盖上还设有料位感应器、且焊接有滤渣排出管，滤渣排出管上通过快速接头连接有排渣管自动调节阀，过滤器的下部通过法兰固定在输料管上。输料管的中上部焊接有进气管，进气管上靠近输料管处通过快速接头连接有进气管电子气动阀，输料管下部通过法兰固定有输料管自动调节阀，输料管的下端焊接在搅拌机上。输料管自动调节阀、进气管电子气动阀、排渣管自动调节阀和电子气动阀都通过PLC控制系统控制。

在本发明中，排气管焊接在搅拌机上，排气管的另一端通过连接法兰固定有滤网。过滤器中滤筒上滤网的孔径为500～1000um，排气管上排气滤网的孔径为100～500um。

本发明的使用解决了原有负压送料的繁琐工序及原料除杂的问题。本发明通过电子气动阀6打开进料管7，粉料通过进料管7进入过滤器5，在过滤器5中进行过滤，过滤后的粉料进入搅拌机，搅拌机中多余的气体通过排气管14排出，排气管14上设有滤网12，可以防止粉料溢出，过滤后的滤渣在过滤器5中达到一定的料位后，在料位感应器9的作用下，通过PLC系统控制，电子气动阀6和输料管自动调节阀1关闭，进气管电子气动阀4和排渣管自动调节阀11打开，通过进气管3向过滤器5中吹入高压空气，将滤渣吹出过滤器5，待过滤器5中的滤渣被吹除后，在料位感应器9的作用下，通过PLC系统控制，电子气动阀6和输料管自动调节阀1打开，进气管电子气动阀4与和渣管自动调节阀11关闭，粉料通过进料管7继续进入过滤器5重复上述工作。

Claims (8)

1.一种搅拌机浆料自动上料装置，包括与搅拌机（15）密闭相通的输料管（2），输料管（2）上密闭连通有输料管自动调节阀（1），其特征是，输料管（2）密闭连通有过滤器（5），过滤器（5）还密闭连通有进料管（7），进料管（7）上密闭连通有电子气动阀（6）；输料管自动调节阀（1）和电子气动阀（6）通过PLC控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述过滤器（5）与所述输料管自动调节阀（1）之间的所述输料管（2）密闭连通有进气管（3），进气管（3）上密闭连通有进气管电子气动阀（4），过滤器（5）还密闭连通有滤渣排出管（10），滤渣排出管（10）上密闭连通有排渣管自动调节阀（11），进气管电子气动阀（4）和排渣管自动调节阀（11）通过所述PLC控制系统控制。

3.根据权利要求２所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述该自动上料装置还包括与搅拌机（15）密闭相通的排气管（14），排气管（14）另一端固定安装有排气滤网（12）。

4.根据权利要求３所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述过滤器（5）内安设有料位感应器（9），料位感应器（9）与所述PLC控制系统相连。

5.根据权利要求４所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述输料管（2）倾斜设置，且输料管（2）截面的内径上大下小。

6.根据权利要求５所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述电子气动阀（6）上带有气管接头（8）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述过滤器（5）包括壳体，壳体内设有滤筒，壳体上端连接有上盖，所述料位感应器（9）安装在上盖内侧，所述进料管（7）密闭连通在上盖的侧面，所述滤渣排出管（10）密闭连通在上盖的顶面，所述输料管（2）密闭连通在壳体下端。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌机浆料自动上料装置，其特征是，所述排气滤网（12）的孔径为100～500um，所述过滤器（5）中滤筒的滤网孔径为500～1000um。