CN113426314A - 一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，包括罐体和设置在罐体上方的上盖，罐体为一个圆柱形罐体结构，上盖与罐体之间为通过卡扣锁进行固定连接，罐体的底面通过支撑腿与地面进行固定连接，支撑腿共设置有四根，其支撑腿的靠下端部位处固定焊接有安装板，安装板上固定安装有搅拌电机，罐体的底面上设置有退料口，且其退料口位置处连接有退料管道；通过在罐体的内腔侧壁上设置有送料管道，并将送料管道呈螺旋状进行设置，并在送料管道之中设置输料腔，并在输料腔的前侧壁上开设有第一槽口和第二槽口，从而通过输料腔对罐体内部进行油相原料的添加，从而让油相原料可以更加均匀的添加到罐体的内腔之中。

Description

一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构

技术领域

本发明涉及化妆品生产加工相关技术领域，具体为一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，由于现代社会人们越来越注重自己的外在形象，所以化妆的人群也越来越广，所以化妆品类产品的需求量日益增加，但是传统的化妆品生产过程中，其油相原料通常都是采用和水相原料一样，直接从加料口进行添加的方式来进行原料添加，但是该种方式所添加的油相原料，其粒径较大，其在与水相原料进行混合的时候很难进行充分的搅拌混合，又或者会导致其油相原料在和水相原料进行混合的时候，会极大程度的增加其油相和水相原料的混合时间，从而影响到化妆品的实际生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，包括罐体和设置在罐体上方的上盖，所述罐体为一个圆柱形罐体结构，所述上盖与罐体之间为通过卡扣锁进行固定连接，所述罐体的底面通过支撑腿与地面进行固定连接，所述支撑腿共设置有四根，其支撑腿的靠下端部位处固定焊接有安装板，所述安装板上固定安装有搅拌电机，所述罐体的底面上设置有退料口，且其退料口位置处连接有退料管道，所述退料管道的端部设置有退料口阀门，所述上盖的盖体上设置有第一进料口，且其第一进料口的腔体之中固定安装有水相原料进料管道，所述罐体内侧壁的靠上端固定焊接有安装支架，所述安装支架由三根连接杆和一个安装座组合构成，且其连接座上开设有第一安装孔，且罐体的底面开设有第二安装孔，且第一安装孔、第二安装孔之中分别固定安装有第一机械密封和第二机械密封，且第一机械密封和第二机械密封的内圈之中固定安装有转轴，所述转轴的轴体上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上设置有搅拌叶片，所述罐体的内腔之中设置有送料管道，所述送料管道的管道靠上侧端为从罐体侧壁上的第二进料口中进行穿过设置，且送料管道的末端通过管道连接器连接有油相进料管道和气管，所述油相进料管道与油相原料箱相连接，且气管与供气设备相连接。

优选的，所述转轴的下端为通过联轴器与搅拌电机的转子相连接，所述搅拌电机为减速电机。

优选的，所述搅拌杆在转轴上共设置有三层，且其每层共等间距设置有三根，且搅拌叶片在单根搅拌杆上共等间距设置有三根。

优选的，所述送料管道为呈螺旋状进行设置，且送料管道的管体侧壁与罐体内腔侧壁之间为固定焊接。

优选的，所述送料管道中设置有输料腔和气腔，其输料腔与油相进料管道相连接，其气腔与气管相连接，且气腔为朝向罐体的侧壁方向进行设置。

优选的，所述输料腔的前侧壁上开设有第一槽口，所述第一槽口的槽口底面开设有第二槽口，且输料腔和气腔之间为通过第三槽口相连通，所述第一槽口、第二槽口和第三槽口均为圆形槽口，且其三者截面为同心圆设置，且第一槽口和第三槽口尺寸相同，且第三槽口之中设置有密封组件。

优选的，所述密封组件由活塞体、复位弹簧和连接板组合构成，所述活塞体的直径与第三槽口的直径相吻合，且活塞体为活动设置在第三槽口的腔体之中，且活塞体的后侧端开设有安装槽，且其槽口底面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端通过连接板与气腔的后侧壁相连接。

优选的，所述活塞体的前端设置有密封凸起，所述密封凸起的直径与第二槽口的直径相吻合，且第二槽口的前侧端口位置处设置有网体，其网体为高密目钢丝网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在罐体的内腔侧壁上设置有送料管道，并将送料管道呈螺旋状进行设置，并在送料管道之中设置输料腔，并在输料腔的前侧壁上开设有第一槽口和第二槽口，从而通过输料腔对罐体内部进行油相原料的添加，从而让油相原料可以更加均匀的添加到罐体的内腔之中；

2.并通过在第二槽口的前侧端口位置处设置高密目钢丝网，从而通过其网体将较大颗粒的油相原料通过高密目钢丝网上的网孔将其分割形成较小的油珠颗粒，从而有效提高其后期油相原料匀水相原料的搅拌混合，并达到提高油相原料与水相原料的搅拌混合效率；

3.并通过在送料管道中设置气腔，并在输料腔和气腔之间设置第三槽口，并在第三槽口中设置密封组件，从而当输料腔中停止物料添加的时候，可以通过供气设备向气腔之中供气，从而通过密封组件对第一槽口和第二槽口进行密封，从而避免原料搅拌混合的过程中，原料回流到输料腔之中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明送料管道半剖视图；

图5为送料管道内部结构示意图；

图6为密封组件结构示意图。

图中：罐体1、上盖2、支撑腿3、安装板4、搅拌电机5、退料管道6、水相原料进料管道7、安装支架8、第一机械密封9、转轴10、搅拌杆11、搅拌叶片12、送料管道13、油相进料管道14、气管15、输料腔16、气腔17、第一槽口18、第二槽口19、第三槽口20、密封组件21、活塞体22、复位弹簧23、连接板24、密封凸起25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，包括罐体1和设置在罐体1上方的上盖2，罐体1为一个圆柱形罐体结构，上盖2与罐体1之间为通过卡扣锁进行固定连接，罐体1的底面通过支撑腿3与地面进行固定连接，支撑腿3共设置有四根，其支撑腿3的靠下端部位处固定焊接有安装板4，安装板4上固定安装有搅拌电机5，罐体1的底面上设置有退料口，且其退料口位置处连接有退料管道6，退料管道6的端部设置有退料口阀门，上盖2的盖体上设置有第一进料口，且其第一进料口的腔体之中固定安装有水相原料进料管道7，罐体1内侧壁的靠上端固定焊接有安装支架8，安装支架8由三根连接杆和一个安装座组合构成，且其连接座上开设有第一安装孔，且罐体1的底面开设有第二安装孔，且第一安装孔、第二安装孔之中分别固定安装有第一机械密封9和第二机械密封，且第一机械密封9和第二机械密封的内圈之中固定安装有转轴10，转轴10的轴体上设置有搅拌杆11，搅拌杆11的杆体上设置有搅拌叶片12，罐体1的内腔之中设置有送料管道13，送料管道13的管道靠上侧端为从罐体1侧壁上的第二进料口中进行穿过设置，且送料管道13的末端通过管道连接器连接有油相进料管道14和气管15，油相进料管道14与油相原料箱相连接，且气管15与供气设备相连接。

进一步地，转轴10的下端为通过联轴器与搅拌电机5的转子相连接，搅拌电机5为减速电机；

进一步地，搅拌杆11在转轴10上共设置有三层，且其每层共等间距设置有三根，且搅拌叶片12在单根搅拌杆11上共等间距设置有三根。

进一步地，送料管道13为呈螺旋状进行设置，且送料管道13的管体侧壁与罐体1内腔侧壁之间为固定焊接，通过在罐体1的内腔侧壁上设置有送料管道13，并将送料管道13呈螺旋状进行设置，并在送料管道13之中设置输料腔16，并在输料腔16的前侧壁上开设有第一槽口18和第二槽口19，从而通过输料腔16对罐体1内部进行油相原料的添加，从而让油相原料可以更加均匀的添加到罐体1的内腔之中。

进一步地，送料管道13中设置有输料腔16和气腔17，其输料腔16与油相进料管道14相连接，其气腔17与气管15相连接，且气腔17为朝向罐体1的侧壁方向进行设置，通过在送料管道13中设置气腔17，并在输料腔16和气腔17之间设置第三槽口20，并在第三槽口20中设置密封组件21，从而当输料腔16中停止物料添加的时候，可以通过供气设备向气腔17之中供气，从而通过密封组件21对第一槽口18和第二槽口19进行密封，从而避免原料搅拌混合的过程中，原料回流到输料腔16之中。

进一步地，输料腔16的前侧壁上开设有第一槽口18，第一槽口18的槽口底面开设有第二槽口19，且输料腔16和气腔17之间为通过第三槽口20相连通，第一槽口18、第二槽口19和第三槽口20均为圆形槽口，且其三者截面为同心圆设置，且第一槽口18和第三槽口20尺寸相同，且第三槽口20之中设置有密封组件21。

进一步地，密封组件21由活塞体22、复位弹簧23和连接板24组合构成，活塞体22的直径与第三槽口19的直径相吻合，且活塞体22为活动设置在第三槽口19的腔体之中，且活塞体22的后侧端开设有安装槽，且其槽口底面固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的末端通过连接板24与气腔17的后侧壁相连接。

进一步地，活塞体22的前端设置有密封凸起25，密封凸起25的直径与第二槽口19的直径相吻合，且第二槽口19的前侧端口位置处设置有网体，其网体为高密目钢丝网，通过在第二槽口19的前侧端口位置处设置高密目钢丝网，从而通过其网体将较大颗粒的油相原料通过高密目钢丝网上的网孔将其分割形成较小的油珠颗粒，从而有效提高其后期油相原料匀水相原料的搅拌混合，并达到提高油相原料与水相原料的搅拌混合效率。

工作原理：通过在罐体1的内腔侧壁上设置有送料管道13，并将送料管道13呈螺旋状进行设置，并在送料管道13之中设置输料腔16，并在输料腔16的前侧壁上开设有第一槽口18和第二槽口19，从而通过输料腔16对罐体1内部进行油相原料的添加，从而让油相原料可以更加均匀的添加到罐体1的内腔之中，并通过在第二槽口19的前侧端口位置处设置高密目钢丝网，从而通过其网体将较大颗粒的油相原料通过高密目钢丝网上的网孔将其分割形成较小的油珠颗粒，从而有效提高其后期油相原料匀水相原料的搅拌混合，并达到提高油相原料与水相原料的搅拌混合效率，并通过在送料管道13中设置气腔17，并在输料腔16和气腔17之间设置第三槽口20，并在第三槽口20中设置密封组件21，从而当输料腔16中停止物料添加的时候，可以通过供气设备向气腔17之中供气，从而通过密封组件21对第一槽口18和第二槽口19进行密封，从而避免原料搅拌混合的过程中，原料回流到输料腔16之中，实际使用时，当需要进行油相原料添加的时候，工作人员通过将油相原料通过油相进料管道14输送到输料腔16之中，然后再通过第一槽口18、第二槽口19而添加到罐体1的内腔之中，当油相原料添加完毕之后，工作人员通过启动供气设备，从而通过气管15将气体输送到气腔17之中，从而通过气体压力将密封组件21顶出，从而通过密封组件21对第一槽口18、第二槽口19的位置处实现密封，从而避免其混合料出现回流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，包括罐体(1)和设置在罐体(1)上方的上盖(2)，其特征在于：所述罐体(1)为一个圆柱形罐体结构，所述上盖(2)与罐体(1)之间为通过卡扣锁进行固定连接，所述罐体(1)的底面通过支撑腿(3)与地面进行固定连接，所述支撑腿(3)共设置有四根，其支撑腿(3)的靠下端部位处固定焊接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定安装有搅拌电机(5)，所述罐体(1)的底面上设置有退料口，且其退料口位置处连接有退料管道(6)，所述退料管道(6)的端部设置有退料口阀门，所述上盖(2)的盖体上设置有第一进料口，且其第一进料口的腔体之中固定安装有水相原料进料管道(7)，所述罐体(1)内侧壁的靠上端固定焊接有安装支架(8)，所述安装支架(8)由三根连接杆和一个安装座组合构成，且其连接座上开设有第一安装孔，且罐体(1)的底面开设有第二安装孔，且第一安装孔、第二安装孔之中分别固定安装有第一机械密封(9)和第二机械密封，且第一机械密封(9)和第二机械密封的内圈之中固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的轴体上设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的杆体上设置有搅拌叶片(12)，所述罐体(1)的内腔之中设置有送料管道(13)，所述送料管道(13)的管道靠上侧端为从罐体(1)侧壁上的第二进料口中进行穿过设置，且送料管道(13)的末端通过管道连接器连接有油相进料管道(14)和气管(15)，所述油相进料管道(14)与油相原料箱相连接，且气管(15)与供气设备相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，其特征在于：所述转轴(10)的下端为通过联轴器与搅拌电机(5)的转子相连接，所述搅拌电机(5)为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，其特征在于：所述搅拌杆(11)在转轴(10)上共设置有三层，且其每层共等间距设置有三根，且搅拌叶片(12)在单根搅拌杆(11)上共等间距设置有三根。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，其特征在于：所述送料管道(13)为呈螺旋状进行设置，且送料管道(13)的管体侧壁与罐体(1)内腔侧壁之间为固定焊接。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，其特征在于：所述送料管道(13)中设置有输料腔(16)和气腔(17)，其输料腔(16)与油相进料管道(14)相连接，其气腔(17)与气管(15)相连接，且气腔(17)为朝向罐体(1)的侧壁方向进行设置。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，其特征在于：所述输料腔(16)的前侧壁上开设有第一槽口(18)，所述第一槽口(18)的槽口底面开设有第二槽口(19)，且输料腔(16)和气腔(17)之间为通过第三槽口(20)相连通，所述第一槽口(18)、第二槽口(19)和第三槽口(20)均为圆形槽口，且其三者截面为同心圆设置，且第一槽口(18)和第三槽口(20)尺寸相同，且第三槽口(20)之中设置有密封组件(21)。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，其特征在于：所述密封组件(21)由活塞体(22)、复位弹簧(23)和连接板(24)组合构成，所述活塞体(22)的直径与第三槽口(19)的直径相吻合，且活塞体(22)为活动设置在第三槽口(19)的腔体之中，且活塞体(22)的后侧端开设有安装槽，且其槽口底面固定连接有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的末端通过连接板(24)与气腔(17)的后侧壁相连接。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品油相原料滴灌式传送管道式结构，其特征在于：所述活塞体(22)的前端设置有密封凸起(25)，所述密封凸起(25)的直径与第二槽口(19)的直径相吻合，且第二槽口(19)的前侧端口位置处设置有网体，其网体为高密目钢丝网。

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