CN204746551U - 一种荧光粉浆料振动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种荧光粉浆料振动分离装置，主要包括电动振动筛分离器、浆料回收槽、出料存储槽、空气压缩泵等部分，该分离设备可以根据荧光粉粒径的要求对筛网进行调整，去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象；回收槽的设置实现了溢出浆料的回收再利用问题，提高了粉体最终收率；该分离结构简单合理，自动化程度高，可实现与下步工序的自动结合，具有操作安全方便、生产率高、便于维护、使用寿命长等优点。

Description

一种荧光粉浆料振动分离装置

技术领域

本实用新型涉及提纯过滤领域，特别是指一种荧光粉亮度提高和杂质分离装置。

背景技术

目前，振动筛已广泛应用在超细固体粉末的生产过程中，在实际生产荧光粉的过程中，容易在筛网上堆积，很难顺利过筛，并需要人监控，自动化程度低。一旦堵塞筛网，进入筛机的粉体过多将会溢出造成环境污染和产品浪费，增加了生产成本。另一方面，粉体不能顺利过筛，粉体中含有的少量大颗粒荧光粉和外来杂质也得不到有效分离，造成最终得到的荧光粉产品粒径分布较宽，粒径不均匀，同时粉体中混入杂质且易团聚，不均匀的粒度与杂质的存在均会导致荧光粉发光亮度的降低，团聚现象也影响荧光粉的品质。

实用新型内容

本实用新型提出一种电动振动筛分离器与浆料回收槽、出料存储槽、压缩空气泵等设备联合组成的连续自动振动分离装置，在湿筛条件下能有效去除荧光粉浆料中少量大颗粒荧光粉及外来杂质，减少团聚现象，有效提高荧光粉的亮度，提升粉体品质，同时避免了溢出浆料的损失，实现了整个生产过程的连续自动进行。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，所述分离装置包括电动振动筛分离器，电机，进料口，出料口，溢出口，浆料回收槽，出料存储槽，荧光粉由进料口进入分离器中，荧光粉通过电动振动筛的大功率震动而分离出杂质和大颗粒荧光粉，成品由出料口进入出料存储槽，杂质及大颗粒荧光粉停留在筛网内。

作为优选，所述分离装置还包括进料控制阀，空气压缩泵和连接管路。

作为优选，所述进料控制阀安装于进料口处，调节进料口处荧光粉浆料流量，使浆料均匀通过振动筛，形成一种稳定生产过程。

作为优选，电动振动筛分离器上部与浆料回收槽、空气压缩泵依次连接，空气压缩泵通过连接管路将分离装置中过多的浆料推送回进料口上方的浆料存储罐，解决因进料速度过快或粉体原因造成的浆料溢出问题。

作为优选，电动振动筛分离器下部与出料存储槽、空气压缩泵依次连接，将分离后的荧光粉浆料匀速导入后续处理装置，保障整个生产过程连续自动运转。

作为优选，所述电动振动筛分离器中的筛网可拆卸，同时筛网可根据粒径需求进行更换，有效去除粗粒子和杂质，减少粉体团聚现象，提高分离效率。

作为优选，电动振动筛分离器下方的电机在一封闭、防水的环境下运转，防止潮湿条件下漏电问题的发生，提高生产安全指数。

本设备主要包括电动振动筛分离器、浆料回收槽、出料存储槽、空气压缩泵等部分，该分离设备可以根据荧光粉粒径的要求对筛网进行调整，去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象；回收槽的设置实现了溢出浆料的回收再利用问题，提高了粉体最终收率；该分离结构简单合理，自动化程度高，可实现与下步工序的自动结合，具有操作安全方便、生产率高、便于维护、使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意简图；

图中，电动振动筛分离器1、进料口2、出料口3、溢出口4、进料控制阀5、浆料回收槽6、出料存储槽7、空气压缩泵8，连接管路9

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，一种荧光粉浆料振动分离装置，分离装置包括电动振动筛分离器1，电机，进料口2，出料口3，溢出口4，浆料回收槽6，出料存储槽7，荧光粉由进料口2进入分离器中，荧光粉通过电动振动筛的大功率震动而分离出杂质和大颗粒荧光粉，成品由出料口3进入出料存储槽7，杂质及大颗粒荧光粉停留在筛网内。

分离装置还包括进料控制阀5，空气压缩泵8和连接管路9。

进料控制阀5安装于进料口处，调节进料口2处荧光粉浆料流量，使浆料均匀通过振动筛，形成一种稳定生产过程。

电动振动筛分离器上部与浆料回收槽6、空气压缩泵8依次连接，空气压缩泵通过连接管路将分离装置中过多的浆料推送回进料口上方的浆料存储罐，解决因进料速度过快或粉体原因造成的浆料溢出问题。

电动振动筛分离器下部与出料存储槽7、空气压缩泵8依次连接，将分离后的荧光粉浆料匀速导入后续处理装置，保障整个生产过程连续自动运转。

电动振动筛分离器中的筛网可拆卸，同时筛网可根据粒径需求进行更换，有效去除粗粒子和杂质，减少粉体团聚现象，提高分离效率。

电动振动筛分离器1下方的电机在一封闭、防水的环境下运转，防止潮湿条件下漏电问题的发生，提高生产安全指数。

本实用新型专利公开了一种荧光粉振动分离装置，装置包括电动振动筛分离器、浆料回收槽、出料存储槽、压缩空气泵等部分。筛网可根据粒径需求进行更换，有效去除少量大颗粒荧光粉和外来杂质，减少粉体团聚现象，提高分离效率；采用控制阀来调节进料口处的荧光粉浆料流量，使粉体均匀通过振动筛，形成一种稳定的生产过程；分离装置上部与浆料回收槽、空气压缩泵依次连接，实现了溢出浆料的回收再利用；分离装置下部与出料存储槽、空气压缩泵依次连接，将分离后的荧光粉浆料匀速导入后续处理装置，保障整个分离装置的连续运转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，所述分离装置包括电动振动筛分离器，电机，进料口，出料口，溢出口，浆料回收槽，出料存储槽，荧光粉由进料口进入分离器中，荧光粉通过电动振动筛的大功率震动而分离出杂质和大颗粒荧光粉，成品由出料口进入出料存储槽，杂质及大颗粒荧光粉停留在筛网内。

2.根据权利要求1中的一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括进料控制阀，空气压缩泵和连接管路。

3.根据权利要求2中的一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，所述进料控制阀安装于进料口处，调节进料口处荧光粉浆料流量。

4.根据权利要求2中的一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，电动振动筛分离器上部与浆料回收槽、空气压缩泵依次连接，空气压缩泵通过连接管路将分离装置中过多的浆料推送回进料口上方的浆料存储罐。

5.根据权利要求2中的一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，电动振动筛分离器下部与出料存储槽、空气压缩泵依次连接，将分离后的荧光粉浆料匀速导入后续处理装置。

6.根据权利要求1中的一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，所述电动振动筛分离器中的筛网可拆卸。

7.根据权利要求1中的一种荧光粉浆料振动分离装置，其特征在于，电动振动筛分离器下方的电机在一封闭、防水的环境下运转。